一种轧机工作辊用的弯辊平衡油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及轧机工作辊技术领域，且公开了所述主体侧表面固定安装有连接结构，所述合板顶部固定安装有固定套，所述合板底部固定安装有连接口，所述主体内部滑动连接有油压结构，主体还包括缸盖，所述缸盖固定安装在主体顶部，所述活动套固定安装在缸盖顶部中心处，所述主体底部固定安装有连接头，所述连接头中心处开设有油液孔。该轧机工作辊用的弯辊平衡油缸通过设置油压结构的管状压杆，当内部温度升高过高时，油缸高温会通过透孔进入到位于油缸内部的管状压杆内部，再从位于外部的管状压杆上的透孔进行排出，以此达到对油缸内部散热的效果，从而避免因为内部温度较高无法进行释放而影响油缸的寿命和作用性。放而影响油缸的寿命和作用性。放而影响油缸的寿命和作用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机工作辊用的弯辊平衡油缸


[0001]本技术涉及轧机工作锟
，具体为一种轧机工作辊用的弯辊平衡油缸。

技术介绍

[0002]轧机工作辊弯辊平衡系统主要功能是通过弯辊平衡缸让工作辊紧贴支撑辊，以消除支承辊与油膜轴承的间隙， 避免在咬钢、 抛钢时产生冲击震动和辊缝误差；同时， 在弯辊力作用下对工作辊辊型进行矫正， 对板型良好控制起到重要作用。 弯辊平衡油缸弯辊工作压力为31MPa，平衡工作压力为18MPa， 轧机装配四个上弯辊平衡油缸组及四个下弯辊平衡油缸组， 其中每个油缸组又包含两个独立运动的弯辊平衡油缸， 常用规格为Φ160/Φ120
×
150和Φ160/Φ120
×
55油缸， 属于“缸套缸”结构。
[0003]现有的轧机工作锟用平衡油缸通过设置单个油缸来对轧机工作锟进行平衡，而单个油缸在对轧机工作锟进行平衡时，会因为工作锟作用力过大而难以支撑住来自轧机工作锟所施加的压力，从而会影响油缸对轧机工作锟的平衡进行支撑，同时因为内部的油压产生较高的温度，使内部的温度较高，会因为内部温度较高无法进行释放而影响油缸的寿命和作用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧机工作辊用的弯辊平衡油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的单个油缸在对轧机工作锟进行平衡时，会因为工作锟作用力过大而难以支撑住来自轧机工作锟所施加的压力，从而会影响油缸对轧机工作锟的平衡进行支撑，同时因为内部的油压产生较高的温度，使内部的温度较高，会因为内部温度较高无法进行释放而影响油缸的寿命和作用性。问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括合板和主体所述主体套接在合板顶部，所述主体侧表面固定安装有连接结构，所述合板顶部固定安装有固定套，所述合板底部固定安装有连接口，所述主体内部滑动连接有油压结构，主体还包括缸盖，缸盖固定安装在主体顶部，活动套固定安装在缸盖顶部中心处，所述主体底部固定安装有连接头，所述连接头中心处开设有油液孔。
[0006]优选的，所述活动套与主体内部相互连通，所述连接头设置在固定套内部，所述油液孔贯穿连接头中心处，并且与所述连接口相互联通，所述连接口通过油液孔与主体内部联通。
[0007]优选的，所述连接结构还包括卡接块，所述卡接块固定安装在主体的侧表面，所述主体侧表面与卡接块相对的一侧固定安装有卡接槽，所述卡接块滑动连接在卡接槽内部。
[0008]优选的，所述油压结构还包括压板，所述压板滑动连接在主体内部，所述压板顶部固定安装有压杆，所述压杆外表面开设有透孔。
[0009]优选的，所述压板与主体内壁相互接触，所述压杆设置在压板顶部的中心处，并且
所述压杆内部呈空心管状，所述透孔设置有若干个，若干个所述透孔呈等距离环形阵列分布在压杆表面，并且所述透孔贯穿压杆至压杆内部。
[0010]优选的，所述压杆滑动连接活动套内部，并且所述压杆通过活动套贯穿主体顶部，压杆顶部固定有外接结构，外接结构上开设有外接槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该轧机工作辊用的弯辊平衡油缸，通过设置缸盖来对油缸进行封闭，同时当压杆破损时方便对油缸进行拆卸更换或者维修，通过设置合板来对主体进行支撑放置，并且与连接结构配合将多个平衡油缸进行连接固定，通过设置连接头与固定套配合将主体固定在合板上，通过设置外接结构来外接轧机工作锟使油压结构的作用力对轧机工作锟进行施加。
[0013]2、该轧机工作辊用的弯辊平衡油缸，通过设置连接结构来对多个平衡油缸进行连接，使每个油缸相接在一块，使多个油缸同时对轧机工作锟进行平衡工作，避免因为工作锟作用力过大而难以支撑住来自轧机工作锟所施加的压力，从而避免影响油缸对轧机工作锟的平衡进行支撑。
[0014]3、该轧机工作辊用的弯辊平衡油缸，通过设置油压结构的管状压杆，当内部温度升高过高时，油缸高温会通过透孔进入到位于油缸内部的管状压杆内部，再从位于外部的管状压杆上的透孔进行排出，以此达到对油缸内部散热的效果，从而避免因为内部温度较高无法进行释放而影响油缸的寿命和作用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视图；
[0017]图3为本技术顶部结构示意图；
[0018]图4为本技术油缸内部结构示意图。
[0019]图中：1、主体；101、缸盖；102、活动套；103、连接头；104、油液孔；2、合板；3、外接结构；301、外接槽；4、连接结构；401、卡接块；402、卡接槽；5、固定套；6、连接头；7、油压结构；701、压杆；702、透孔；703、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：包括合板2和主体1主体1套接在合板2顶部，主体1侧表面固定安装有连接结构4，合板2顶部固定安装有固定套5，合板2底部固定安装有连接口6，主体1内部滑动连接有油压结构7，主体1还包括缸盖101，缸盖101固定安装在主体1顶部，活动套102固定安装在缸盖101顶部中心处，主体1底部固定安装有连接头103，连接头103中心处开设有油液孔104，活动套102与主体1内部相互连通，连接头103设置在固定套5内部，油液孔104贯穿连接头103中心处，并且与连接口6相互联通，连接口6通
过油液孔104与主体1内部联通，连接结构4还包括卡接块401，卡接块401固定安装在主体1的侧表面，主体1侧表面与卡接块401相对的一侧固定安装有卡接槽402，卡接块401滑动连接在卡接槽402内部，油压结构7还包括压板703，压板703滑动连接在主体1内部，压板703顶部固定安装有压杆701，压杆701外表面开设有透孔702，压板703与主体1内壁相互接触，压杆701设置在压板703顶部的中心处，并且压杆701内部呈空心管状，透孔702设置有若干个，若干个透孔702呈等距离环形阵列分布在压杆701表面，并且透孔702贯穿压杆701至压杆701内部，压杆701滑动连接活动套102内部，并且压杆701通过活动套102贯穿主体1顶部，压杆701顶部固定有外接结构3，外接结构3上开设有外接槽301。
[0022]工作原理：通过设置缸盖101来对油缸进行封闭，同时当压杆701破损时方便对油缸进行拆卸更换或者维修，通过设置合板2来对主体1进行支撑放置，并且与连接结构4配合将多个平衡油缸进行连接固定，通过设置连接头6与固定套5配合将主体1固定在合板2上，通过设置外接结构3来外接轧机工作锟使油压结构7的作用力对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机工作辊用的弯辊平衡油缸，包括合板（2）和主体（1）所述主体（1）套接在合板（2）顶部，其特征在于：所述主体（1）侧表面固定安装有连接结构（4），所述合板（2）顶部固定安装有固定套（5），所述合板（2）底部固定安装有连接口（6），所述主体（1）内部滑动连接有油压结构（7）；主体（1）还包括缸盖（101）和活动套（102），所述缸盖（101）固定安装在主体（1）顶部，所述活动套（102）固定安装在缸盖（101）顶部中心处，所述主体（1）底部固定安装有连接头（103），所述连接头（103）中心处开设有油液孔（104）。2.根据权利要求1所述的一种轧机工作辊用的弯辊平衡油缸，其特征在于：所述活动套（102）与主体（1）内部相互连通，所述连接头（103）设置在固定套（5）内部，所述油液孔（104）贯穿连接头（103）中心处，并且与所述连接口（6）相互联通，所述连接口（6）通过油液孔（104）与主体（1）内部联通。3.根据权利要求2所述的一种轧机工作辊用的弯辊平衡油缸，其特征在于：所述连接结构（4）还包括卡接块（401），所述卡接块（401）固定安装在主体（1）的侧表面，所述主体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡章杰，郭鹏飞，邢建跃，房彦琴，李羡，温超，赵波涛，
申请(专利权)人：河北普阳新材料实业有限公司，
类型：新型
国别省市：