一种电子焊接设备的辅助压板装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及PCB板焊接技术领域，具体公开了电子焊接设备的辅助压板装置，包括用于支撑的支撑台、设置在支撑台一侧的固定板；所述固定板的一侧安装有气缸，所述气缸的顶部设置有连接头，用于控制气缸的气压强度；所述气缸的活塞杆一端安装有连接结，所述连接结的一端设置有拉动杆，所述气缸带动拉动杆做往复直线运动；本发明专利技术的特点在于通过气缸控制焊接件的紧固程度，从而可以使焊接件更加坚固，具体来说，气缸的活塞杆一端连接有拉动杆，当气缸受力时，拉动杆可以进行往复直线运动；导向板和导向槽可以限制拉动杆的移动方向，防止焊接件在移动过程中出现不必要的偏移。移动过程中出现不必要的偏移。移动过程中出现不必要的偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种电子焊接设备的辅助压板装置


[0001]本专利技术涉及PCB板焊接
，具体为一种电子焊接设备的辅助压板装置。

技术介绍

[0002]电子焊接是电子制造领域的关键工艺之一，其中涉及到对PCB板上面的元器件进行定位、固定、熔接等步骤。在这些步骤中，如果PCB板的位置没有得到有效制约，就会导致元器件位置偏移，从而影响焊接质量和可靠性。因此，为了确保焊接质量和产品可靠性，需要采用辅助压板装置来固定PCB板以防止其移动。
[0003]在过去的焊接设备中，为了达到固定PCB板的目的，通常会采用使用气缸顶起和夹住板的结构，但这种方案存在很多问题。例如，由于所有气缸都是同时运动的，无法精确控制每个气缸的升起时间和力度，因此气缸之间的力量不平衡很容易导致PCB板变形或者损坏，同时气缸的调节也比较麻烦，因为需要逐个检查每个气缸，如果发现某个气缸运动不良，就需要维修或更换，这将增加设备维护的难度和成本。基于此，我们提出一种电子焊接设备的辅助压板装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种电子焊接设备的辅助压板装置，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本专利技术的电子焊接设备的辅助压板装置，包括用于支撑的支撑台、设置在支撑台一侧的固定板；
[0006]所述固定板的一侧安装有气缸，所述气缸的顶部设置有连接头，用于控制气缸的气压强度；
[0007]所述气缸的活塞杆一端安装有连接结，所述连接结的一端设置有拉动杆，所述气缸带动拉动杆做往复直线运动。r/>[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述拉动杆的一侧设置有导向板，所述导向板的两侧均开设有条形设置的导向槽，用以限制拉动杆的移动方向。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述导向板的一条导向槽一侧呈阵列设置有多个左右随动轮，所述左右随动轮的外侧设置有压板。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述压板的板体处开设有与左右随动轮适配的条孔，所述条孔呈预设角度设置，用以配合气缸驱动压板进行位移。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述压板的板体处还设置有竖直孔，该竖直孔处设置有垂直导向件，用以连接压板靠近导向板。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑台的靠近压板的一侧开设有与垂直导向件适配的凹槽，且通过连接件与垂直导向件活动连接。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑台的顶部开设有与导向板适配的凹槽，用以保持导向板的稳定。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑台的顶部开设有呈阵列设置的通孔，该通孔处通过紧固件连接有支撑柱，所述支撑柱位于支撑台的底部，用于保持支撑台的稳定。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术的特点在于通过气缸控制焊接件的紧固程度，从而可以使焊接件更加坚固，具体来说，气缸的活塞杆一端连接有拉动杆，当气缸受力时，拉动杆可以进行往复直线运动；导向板和导向槽可以限制拉动杆的移动方向，防止焊接件在移动过程中出现不必要的偏移；
[0017]此外，该装置还采用了左右随动轮和压板的设计，使焊接件更加稳定和牢固，其中，左右随动轮位于导向板的导向槽一侧，并且可以根据焊接件的形状灵活调整位置，外侧设置有压板来控制焊接件的紧固程度。压板的板体处通过条孔与气缸相连接，可配合气缸进行位移，并且条孔呈预设角度设置，从而可以根据需要调节压力大小，适用于不同类型的焊接作业，而支撑台也是该辅助压板装置的重要组成部分。支撑台靠近压板的一侧开设有与垂直导向件适配的凹槽，且通过连接件与垂直导向件活动连接，可以使整个装置更加稳定；支撑台的顶部开设有与导向板适配的凹槽，保持导向板的稳定；顶部还开设了通孔，并通过紧固件连接有支撑柱，使支撑台保持稳定。这些设计使得整个辅助压板装置具有良好的稳定性和精度，能够有效提高电子焊接的效率、质量和精度。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本专利技术气缸与固定板连接立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术气缸与固定板连接爆炸结构示意图。
[0021]图中：1、气缸；2、固定板；3、连接头；4、拉动杆；5、导向板；6、左右随动轮；7、压板；8、垂直导向件；9、支撑台；10、连接结；11、紧固件；12、支撑柱；13、条孔；14、竖直孔。
具体实施方式
[0022]以下将以图示揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0024]请参阅图1与图2，PCB板上面焊接元器件时，以往的结构中，会采用四个气缸1顶起，外后再利用导轨上面固定的四个小气缸1夹住板，来起到把板压住，不让其晃动，这样结构比较复杂，再气缸1顶起的同时也要保证左右小气缸1同时把板夹住，由于是同时动作，无法保证每个气缸1都能同时升起或者夹住，因为气管长短的不一样，会有一部分气压大小不一，一致性很难调节，每个气缸1的力度也无法精确调节，对后期的维修保养也比较麻烦，基于此，本申请提供一种电子焊接设备的辅助压板7装置，包括用于支撑的支撑台9、设置在支
撑台9一侧的固定板2；
[0025]具体的，固定板2的一侧安装有气缸1，气缸1的顶部设置有连接头3，用于控制气缸1的气压强度；
[0026]进一步的，气缸1的活塞杆一端安装有连接结10，连接结10的一端设置有拉动杆4，气缸1带动拉动杆4做往复直线运动。
[0027]在此实施例中，该辅助压板7装置可以根据不同的电子焊接场景进行灵活调整。例如，在焊接小型电子元器件时，可以适当减小气缸1的气压强度，降低拉动杆4紧固电子元器件的程度，避免因过度紧固而损坏电子元器件的情况发生。
[0028]另外，在焊接较大型的电子器件时，可以增加气缸1的气压强度，加大对焊接件的紧固力度，提高焊接件的稳定性和牢固度。
[0029]此外，还可以通过调整支撑台9上的配重块或调整支撑柱12的高度来适应不同的焊接件高度和形状，保证焊接件位置的稳定性；左右随动轮6也可以按照需要进行调整，并与导向板5、压板7配合使用，使焊接件更加精确地定位，通过具有灵活性和可调节性的设计，可以帮助用户在各种不同的焊接场景中实现更加高效、稳定和精确的焊接操作，从而提高了电子设备制造行业的生产效率和质量水平。
[0030]为保障导向板5与拉动杆4的连接适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子焊接设备的辅助压板装置，包括用于支撑的支撑台、设置在支撑台一侧的固定板；其特征在于：所述固定板的一侧安装有气缸，所述气缸的顶部设置有连接头，用于控制气缸的气压强度；所述气缸的活塞杆一端安装有连接结，所述连接结的一端设置有拉动杆，所述气缸带动拉动杆做往复直线运动。2.根据权利要求1所述的一种电子焊接设备的辅助压板装置，其特征在于：所述拉动杆的一侧设置有导向板，所述导向板的两侧均开设有条形设置的导向槽，用以限制拉动杆的移动方向。3.根据权利要求2所述的一种电子焊接设备的辅助压板装置，其特征在于：所述导向板的一条导向槽一侧呈阵列设置有多个左右随动轮，所述左右随动轮的外侧设置有压板。4.根据权利要求3所述的一种电子焊接设备的辅助压板装置，其特征在于：所述压板的板体处开设有与左右随动轮适配的条...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，张勇，刘冬冬，张侠丽，
申请(专利权)人：无锡明炜电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：