一种制备纯净预焙阳极的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备纯净预焙阳极的方法，其技术方案要点是：选择通过质量检测选出高纯度石墨、煤焦油、石墨粉、焦油沥青和碳纤维，通过使用高温炉、熔融盐浴、酸洗设备，以去除原料中的杂质和气体制备成预焙阳极的母体材料再进行焙烧处理，以使阳极材料达到一定的晶格结构和烧结密度，预焙阳极进行磨削、抛光、喷丸加工处理去除表面的瑕疵和缺陷，将加工后的预焙阳极进行高温氧化和氧化锂处理，增加阳极表面的氧化层，提高其耐腐蚀性和化学稳定性，与常规预焙阳极相比，经过上述制备流程具有更高的纯度和更好的化学稳定性；更均匀的结构和更高的烧结密度；更优异的机械强度和更好的耐腐蚀性；更好的表面光滑度和更少的表面缺陷等。陷等。陷等。

【技术实现步骤摘要】
一种制备纯净预焙阳极的方法


[0001]本专利技术涉及预焙阳极制备
，具体涉及一种制备纯净预焙阳极的方法。

技术介绍

[0002]预焙阳极是一种用于电化学反应的关键材料，主要应用于金属电解、电池、超级电容器等领域，它是由碳素材料制成的，常用于阳极，具有化学稳定性、导电性、机械强度高等特点，被广泛应用于各种电化学反应中，预焙阳极的应用非常广泛，它是电解过程中的重要材料，广泛应用于铝、镁、锂、钠等金属的生产中，此外，在电容器、电化学电池、电磁炉等领域中也有广泛应用，预焙阳极具有高的机械强度和化学稳定性，能够承受高温、高电压、强酸、强碱等恶劣环境的腐蚀和磨损，从而保证了整个电解过程的稳定性和效率，其次，预焙阳极的性能指标也是制备过程中需要考虑的因素，制备过程中需要考虑阳极的密度、化学成分、晶格结构、烧结密度、机械强度、电化学活性等性能指标，这些性能指标的优劣将直接影响到预焙阳极的使用效果和寿命，最后，预焙阳极的发展趋势也是一个值得关注的方向，随着新能源、高科技、军工等领域的快速发展，对于预焙阳极的性能和质量要求也越来越高。
[0003]然而，目前市场上存在着一些预焙阳极纯净度较差的问题，其杂质含量较高，存在质量稳定性和安全性的隐患，严重影响了铝电解工艺的稳定性和生产效率，造成预焙阳极纯净度较差的原因主要包括以下几个方面，首先，原料选用和预处理不足，制备预焙阳极的过程中，原料的选用和预处理对阳极的纯度和性能起着至关重要的作用，如果原料的纯度不够高，或者预处理不彻底，会导致阳极中存在大量的杂质和气体，降低阳极的纯净度和化学稳定性，次，制备工艺不完善，预焙阳极的制备过程比较复杂，需要经过粉碎、混合、压制、焙烧、清洗、加工、氧化、再次清洗、包装和贮存等多个环节，如果制备过程中某一环节存在问题，如焙烧温度不够高或时间不够长，或者清洗不彻底等，都会导致阳极纯净度降低，存在安全隐患，最后，预焙阳极是一种关系到铝电解工艺效率和环保的重要材料，需要有严格的质量监管体系来保障其质量，为解决上述问题，我们提出一种制备纯净预焙阳极的方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种制备纯净预焙阳极的方法，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种制备纯净预焙阳极的方法，包括：以下步骤；
[0007]步骤一、原料预选；选择通过质量检测选出高纯度石墨、煤焦油、石墨粉、焦油沥青和碳纤维，以保证原料的高纯度；
[0008]步骤二、原料预处理；将所述步骤一中的原料通过使用高温炉、熔融盐浴、酸洗设备，以去除原料中的杂质和气体，并提高其稳定性和纯度；
[0009]步骤三、母体制备；将经过预处理的原料进行粉碎、混合、压制和烘干等工艺，制备
成预焙阳极的母体材料；
[0010]步骤四、焙烧处理；将预焙阳极的母体材料放入高温炉中进行焙烧处理，以使阳极材料达到一定的晶格结构和烧结密度，提高其机械强度和化学稳定性；
[0011]步骤五、清洗处理；将焙烧后的预焙阳极进行酸或碱性溶液浸泡清洗，去除阳极表面的杂质和污物；
[0012]步骤六、加工处理；将清洗后的预焙阳极进行磨削、抛光、喷丸加工处理，使阳极表面更加光滑，去除表面的瑕疵和缺陷；
[0013]步骤七、氧化处理；将加工后的预焙阳极进行高温氧化和氧化锂处理，增加阳极表面的氧化层，提高其耐腐蚀性和化学稳定性，再重复所述步骤五的操作进行清洗。
[0014]优选地，所述步骤二中，需要使用如纯水、酸洗设备、分析天平、元素分析仪等，以检测和保证原料的高纯度。
[0015]优选地，所述步骤三中，需要使用混合器、压制机、烘干箱等，以将经过预处理的原料制备成预焙阳极的母体材料。
[0016]优选地，所述步骤四中，在焙烧处理过程中需要使用温控仪以控制焙烧温度。
[0017]优选地，所述步骤六中，选用直径为1.5mm的圆锥形玻璃珠作为喷抛材料，由喷嘴通过50psi的喷抛压力进行抛丸处理，以去除表面氧化皮和污渍，同时还可以改善表面的光洁度和粗糙度。
[0018]优选地，所述步骤七中，氧化温度通常控制在500
‑
600℃左右同时确保保证温度均匀分布，避免产生温度过高或过低的区域，影响氧化效果，同时采用氧化锂设备进行氧化处理，以提供稳定的氧化气氛，防止阳极被二次污染。
[0019]优选地，将清洗后的预焙阳极进行包装和贮存处理，避免阳极受到外界的污染和影响，以保证其纯净度和性能稳定性。
[0020]优选地，对制备的预焙阳极通过检测其化学成分、密度、机械强度等性能指标，进行质量检测，以保证其质量符合要求。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]预焙阳极是一种重要的材料，广泛应用于铝电解工业等领域，制备预焙阳极的关键在于选择高纯度的碳素原料，并通过预处理、焙烧、清洗、加工、氧化等多个步骤来提高阳极材料的纯度和稳定性，从而达到提高阳极机械强度和化学稳定性的目的，与常规预焙阳极相比，经过上述制备流程的预焙阳极具有以下优点：具有更高的纯度和更好的化学稳定性；更均匀的结构和更高的烧结密度；更优异的机械强度和更好的耐腐蚀性；更好的表面光滑度和更少的表面缺陷等，因此，本专利技术的制备预焙阳极方法对于提高预焙阳极材料的纯净质量和性能具有非常重要的作用。
附图说明
[0023]图1是本专利技术方法流程结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使得本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本专利技术的构思前提下对本专利技术的方法简单改进都属于本专利技术要求保护的范围。
[0026]参考图1，一种制备纯净预焙阳极的方法，包括：以下步骤；
[0027]步骤一、原料预选；选择通过质量检测选出高纯度石墨、煤焦油、石墨粉、焦油沥青和碳纤维，以保证原料的高纯度；
[0028]步骤二、原料预处理；将所述步骤一中的原料通过使用高温炉、熔融盐浴、酸洗设备，以去除原料中的杂质和气体，并提高其稳定性和纯度；
[0029]步骤三、母体制备；将经过预处理的原料进行粉碎、混合、压制和烘干等工艺，制备成预焙阳极的母体材料；
[0030]步骤四、焙烧处理；将预焙阳极的母体材料放入高温炉中进行焙烧处理，以使阳极材料达到一定的晶格结构和烧结密度，提高其机械强度和化学稳定性；
[0031]步骤五、清洗处理；将焙烧后的预焙阳极进行酸或碱性溶液浸泡清洗，去除阳极表面的杂质和污物；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备纯净预焙阳极的方法，其特征在于，包括：以下步骤；步骤一、原料预选；选择通过质量检测选出高纯度石墨、煤焦油、石墨粉、焦油沥青和碳纤维，以保证原料的高纯度；步骤二、原料预处理；将所述步骤一中的原料通过使用高温炉、熔融盐浴、酸洗设备，以去除原料中的杂质和气体，并提高其稳定性和纯度；步骤三、母体制备；将经过预处理的原料进行粉碎、混合、压制和烘干等工艺，制备成预焙阳极的母体材料；步骤四、焙烧处理；将预焙阳极的母体材料放入高温炉中进行焙烧处理，以使阳极材料达到一定的晶格结构和烧结密度，提高其机械强度和化学稳定性；步骤五、清洗处理；将焙烧后的预焙阳极进行酸或碱性溶液浸泡清洗，去除阳极表面的杂质和污物；步骤六、加工处理；将清洗后的预焙阳极进行磨削、抛光、喷丸加工处理，使阳极表面更加光滑，去除表面的瑕疵和缺陷；步骤七、氧化处理；将加工后的预焙阳极进行高温氧化和氧化锂处理，增加阳极表面的氧化层，提高其耐腐蚀性和化学稳定性，再重复所述步骤五的操作进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种制备纯净预焙阳极的方法，其特征在于，所述步骤二中，需要使用如纯水、酸洗设备、分析天平、元素分析仪等，以检测和保证原料的高纯度。3.根据权利要求1所述的一种制备纯净预焙阳极的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，黄海燕，李永锋，张增堂，邓子成，梁然章，农增宏，韦联生，
申请(专利权)人：广西强强碳素股份有限公司，
类型：发明
国别省市：