一种自动对接密封下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管路密封技术领域，具体涉及一种自动对接密封下料装置，包括安装在落料管上的安装座，安装座两侧对应设置有升降气缸；两个升降气缸上设置有升降密封接头；所述升降密封接头通过密封软管与落料管相连；它采用带软管和气缸的密封接头，实现密封接头升降以及与落料管的相连；密封接头通过压板法兰实现与蝶阀的连接；它具有无需人工到底部操作，降低劳动强度，提高操作舒适性等优点。提高操作舒适性等优点。提高操作舒适性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对接密封下料装置


[0001]本技术涉及管路密封
，具体涉及一种自动对接密封下料装置。

技术介绍

[0002]传统的装料容器的底部设置有蝶阀，利用蝶阀来实现开启关闭，实现分料。但是传统的设备中的蝶阀有时距地面的空间较小，导致操作人员在装料容器底部安装操作时，非常不方便，劳动强度高。另外，由于传统的装料容器的蝶阀采用手动开启关闭，导致分料过程中不是全密闭状态，易出现扬尘而导致物料浪费，以及发生交叉污染等情况的发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动对接密封下料装置。
[0004]本技术所述的一种自动对接密封下料装置，包括安装在落料管上的安装座，安装座两侧对应设置有升降气缸；两个升降气缸上设置有升降密封接头；所述升降密封接头通过密封软管与落料管相连。
[0005]进一步地，所述升降密封接头包括支撑板，支撑板上设置有落料接头，落料接头上设置有压板法兰。
[0006]进一步地，所述压板法兰与落料接头之间设置有密封硅胶法兰。
[0007]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种自动对接密封下料装置，它采用带软管和气缸的密封接头，实现密封接头升降以及与落料管的相连；密封接头通过压板法兰实现与蝶阀的连接；它具有无需人工到底部操作，降低劳动强度，提高操作舒适性等优点。
附图说明
[0008]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：/>[0009]图1是本技术结构示意图；
[0010]图2是本技术中的升降气缸升起的侧面结构示意图；
[0011]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0012]图4是本技术中的升降密封接头的结构示意图；
[0013]图5是本技术安装在设备上的的结构示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]升降密封接头
‑
1；压板法兰
‑
1.1；落料接头
‑
1.2；支撑板
‑
1.3；密封硅胶法兰
‑
1.4；
[0016]升降气缸
‑
2；安装座
‑
3；密封软管
‑
4；落料管
‑
5；
[0017]支撑平面
‑
6；装料容器
‑
7；操作箱
‑
8；蝶阀
‑
9。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
图4所示，本具体实施方式所述的一种自动对接密封下料装置，包括安装在落料管5上的安装座3，安装座3两侧对应设置有升降气缸2；两个升降气缸2上设置有升降密封接头1；所述升降密封接头1通过密封软管4与落料管5相连。
[0021]进一步地，所述升降密封接头1包括支撑板1.3，支撑板1.3上设置有落料接头1.2，落料接头1.2上设置有压板法兰1.1。
[0022]进一步地，所述压板法兰1.1与落料接头1.2之间设置有密封硅胶法兰1.4。
[0023]本设计的工作过程，如下陈述：
[0024]如图5所示，本设计安装在装料容器7的底部的蝶阀9上，装料容器7设置在支撑平面6上，支撑平面6一侧设置有操作箱8。操作箱8通过导线与升降气缸2相连，来控制升降气缸2动作，实现升降。
[0025]如图1
‑
4所示，本设计自动对接密封下料装置由升降密封接头1、升降气缸2、安装座3、密封软管4、落料管5组成。本设计中的升降密封接头1由压板法兰1.1、落料接头1.2、支撑板1.3、密封硅胶法兰1.4组成。
[0026]本设计中，升降密封接头上的支撑板与升降气缸活塞杆顶部连接固定，落料管与升降密封接头通过密封软管连接，当气缸活塞杆伸缩时，升降密封接头随着上下移动。
[0027]在初始工作时，自动对接下料装置安装在支撑平面，气缸处于收缩状态；将装料容器移动至正上方，容器出料蝶阀刚好位于自动对接下料装置中心；
[0028]通过操作箱启动升降气缸，气缸活塞杆伸出带动升降密封接头向上，在这个过程中，升降密封接头上的密封硅胶法兰中心孔逐渐套入装料容器出料蝶阀出口，由于密封硅胶法兰中心孔径小于蝶阀出口外径，套入过程中，密封硅胶法兰将由于硅胶形变而贴紧蝶阀出口，从而形成密封；打开装料容器蝶阀，开始落料作业。
[0029]本技术的优点如下：
[0030]（1）下沉式安装，装料容器蝶阀距地较小空间也能对接使用，大大增加了装料容器适用范围；
[0031]（2）自动与蝶阀升降密封对接，只要按动操作箱按钮即可，无需人工到底部操作，降低劳动强度，提高操作舒适性；
[0032]（3）分料过程完全密闭，避免扬尘而导致物料浪费、交叉污染等情况出现。
[0033]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对接密封下料装置，包括安装在落料管上的安装座，安装座两侧对应设置有升降气缸；两个升降气缸上设置有升降密封接头；所述升降密封接头通过密封软管与落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞伯中，刘立新，吴新华，瞿祖华，杨俊，龚火金，
申请(专利权)人：南通贝特医药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：