一种反应釜内的新型加热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜内的新型加热板，属于加热板技术领域，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有加热板本体，所述加热板本体的中间设置有合页，所述加热板本体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有加热装置，所述空腔的两侧对称设置有加强层组件，所述加热板本体的上方对称设置有安装组件，所述加热板本体的上方均匀开设有漏液孔，本实用新型专利技术通过设置加强层组件，使得该装置在使用时，提高了加热板的保温、绝缘、防水和导热的效果，本实用新型专利技术通过设置安装组件，实现了方便对加热板和反应釜进行组装使用的效果，使得该装置在使用时，便于对加热板和反应釜进行组装使用，提高了使用的便捷性。了使用的便捷性。了使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜内的新型加热板


[0001]本技术属于加热板
，具体涉及一种反应釜内的新型加热板。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业，是用来完成硫化、硝化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，依靠其内的浆式搅拌器将不同物料进行搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，在反应釜进行工作时，为了使物料快速融合，人们通常使用加热板对物料进行加热。
[0003]现有技术存在以下问题：现有技术公开的一种反应釜内的新型加热板中，其在使用时，保温效果差，热量散失快，绝缘效果不好，防水效果不好，导热效果不好，且在使用时，通过螺纹固定孔以便于对加热板和反应釜进行组装使用，但其拆装不够方便，便捷性不够高。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种反应釜内的新型加热板，具有保温效果好，绝缘效果好，防水效果好，导热效果好，便于对反应釜和加热板进行组装使用的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜内的新型加热板，包括反应釜，所述反应釜的内部设置有加热板本体，所述加热板本体的中间设置有合页，所述加热板本体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有加热装置，所述空腔的两侧对称设置有加强层组件，所述加热板本体的上方对称设置有安装组件，所述加热板本体的上方均匀开设有漏液孔。
[0006]优选的，所述加强层组件包括导热层、防水层、保温层和绝缘层，其中，所述空腔的一侧设置有导热层，所述导热层远离空腔的一侧设置有防水层，所述防水层远离导热层的一侧设置有保温层，所述保温层远离防水层的一侧设置有绝缘层。
[0007]优选的，所述安装组件包括插孔、插块、固定杆、滑杆、固定弹簧和滑块，其中，所述加热板本体的上方的两端对称开设有插孔，所述插孔的内部设置有插块，所述插块的一侧设置有固定杆，所述固定杆的下方设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端设置有滑块，且所述滑块的上方和固定杆连接。
[0008]优选的，所述固定杆的上方设置有限位杆，所述限位杆的表面设置有限位弹簧。
[0009]优选的，所述插块的一侧开设有固定孔，所述固定杆在固定弹簧的作用下可插入固定孔中。
[0010]优选的，所述固定杆的上方开设有限位孔，所述限位杆在限位弹簧的作用下可插入限位孔中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置加强层组件，提高了加热板的保温、绝缘、防水和导热的效
果，通过保温层可减少热量的散热，绝缘层可防止出现漏电的现象，造成危险，防水层可防止进水造成损坏，导热层便于提高热量的传递效果，使得该装置在使用时，提高了加热板的保温、绝缘、防水和导热的效果。
[0013]2、本技术通过设置安装组件，实现了方便对加热板和反应釜进行组装使用的效果，当需要对反应釜和加热板进行组装使用时，通过按压固定杆，固定杆带动滑块压缩固定弹簧，然后限位杆插入限位孔中对固定杆进行固定，从而将插块插入插孔中，拉动限位杆脱离限位孔，从而固定弹簧恢复形变带动固定杆插入固定孔中，使得该装置在使用时，便于对加热板和反应釜进行组装使用，提高了使用的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术加热板和反应釜连接的主视剖切的结构示意图；
[0016]图3为本技术加强层组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术安装组件的结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜；2、加热板本体；3、空腔；4、加热装置；5、加强层组件；51、导热层；52、防水层；53、保温层；54、绝缘层；6、合页；7、安装组件；71、插孔；72、插块；73、固定杆；74、滑杆；75、固定弹簧；76、滑块；77、限位杆；78、限位弹簧；8、漏液孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种反应釜内的新型加热板，包括反应釜1，反应釜1的内部设置有加热板本体2，加热板本体2的中间设置有合页6，加热板本体2的内部开设有空腔3，空腔3的内部设置有加热装置4，空腔3的两侧对称设置有加强层组件5，加热板本体2的上方对称设置有安装组件7，加热板本体2的上方均匀开设有漏液孔8。
[0022]具体的，加强层组件5包括导热层51、防水层52、保温层53和绝缘层54，其中，空腔3的一侧设置有导热层51，导热层51远离空腔3的一侧设置有防水层52，防水层52远离导热层51的一侧设置有保温层53，保温层53远离防水层52的一侧设置有绝缘层54。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置导热层51，提高了导热的效果，便于使得热量传递的更快，通过设置防水层52，防止出现进水的现象，造成加热板损坏，通过设置保温层53便于提高加热板保温的效果，减少热量的散失，通过设置绝缘层54可对加热板进行绝缘，防止出现漏电的现象，造成危险。
[0024]本实施例在使用时：通过设置导热层51，提高了导热的效果，便于使得热量传递的更快，通过设置防水层52，防止出现进水的现象，造成加热板损坏，通过设置保温层53便于提高加热板保温的效果，减少热量的散失，通过设置绝缘层54可对加热板进行绝缘，防止出现漏电的现象，造成危险，使得该装置在使用时，提高了加热板的保温、绝缘、防水和导热效
果。
[0025]实施例2
[0026]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，安装组件7包括插孔71、插块72、固定杆73、滑杆74、固定弹簧75和滑块76，其中，加热板本体2的上方的两端对称开设有插孔71，插孔71的内部设置有插块72，插块72的一侧设置有固定杆73，固定杆73的下方设置有滑杆74，滑杆74的表面设置有固定弹簧75，固定弹簧75的一端设置有滑块76，且滑块76的上方和固定杆73连接。
[0027]通过采用上述技术方案，当需要对反应釜1和加热板进行组合使用时，通过按压固定杆73，固定杆73移动带动滑块76在滑杆74上移动压缩固定弹簧75，当固定杆73移动到限位孔和限位杆77重合时，限位弹簧78带动限位杆77插入限位孔中对固定杆73进行固定，然后将插块72插入插孔71中，拉动限位杆77使得限位杆77脱离限位孔，从而固定弹簧75带动固定杆73插入固定孔中对插块72进行固定，使得该装置在使用时，便于对加热板和反应釜1进行组装使用，提高了使用的便捷性。
[0028]具体的，固定杆73的上方设置有限位杆77，限位杆77的表面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜内的新型加热板，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的内部设置有加热板本体(2)，所述加热板本体(2)的中间设置有合页(6)，所述加热板本体(2)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内部设置有加热装置(4)，所述空腔(3)的两侧对称设置有加强层组件(5)，所述加热板本体(2)的上方对称设置有安装组件(7)，所述加热板本体(2)的上方均匀开设有漏液孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜内的新型加热板，其特征在于：所述加强层组件(5)包括导热层(51)、防水层(52)、保温层(53)和绝缘层(54)，其中，所述空腔(3)的一侧设置有导热层(51)，所述导热层(51)远离空腔(3)的一侧设置有防水层(52)，所述防水层(52)远离导热层(51)的一侧设置有保温层(53)，所述保温层(53)远离防水层(52)的一侧设置有绝缘层(54)。3.根据权利要求1所述的一种反应釜内的新型加热板，其特征在于：所述安装组件(7)包括插孔(71)、插块(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，郭瑞刚，
申请(专利权)人：涵麟化学科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：