一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜，包括有反应器主体，所述反应器主体设置有两个，且两个反应器主体之间通过输液泵管相连接，左侧的所述反应器主体外侧设置有第一壳体，且第一壳体前侧连接有输液泵，所述输液泵与蛇形管相连接，所述环形管一端贯穿第二壳体与连接管相连接，且连接管与第一壳体相连接，所述第二壳体设置在右侧的反应器主体外侧。该具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜，第二反应产生的热通过第二散热片散出，对环形管内水进行换热，在输液泵作用下热水腔内水输入到蛇形管内，由蛇形管进入环形管内和第二散热片换热，换热的水通过连接管进入到热水腔内，对其热量利用，减少对外部的能耗需求。耗需求。耗需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体为一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜。

技术介绍

[0002]四氟乙烷(1，1，1，2
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tetrafluoroethane)由于R
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134a属于HFC类物质(非ODS物质Ozone
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depletingSubstances)因此完全不破坏臭氧层，是当前世界绝大多数国家认可并推荐使用的环保制冷剂，也是主流的环保制冷剂，广泛用于新制冷空调设备上的初装和维修过程中的再添加，四氟乙烷在生产过程中主要通过三氯乙烯与无水氟化氢在催化剂作用下分两级反应得到，第一反应：三氯乙烯和无水氟化氢在催化剂作用下生产三氟氯乙烷，第二反应：三氟氯乙烷和无水氟化氢在催化剂作用下生产四氟乙烷，其中，第二反应过程需要降温，其散出的热量不能有效利用，造成生产能耗较大，现需要一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的第二反应过程需要降温，其散出的热量不能有效利用，造成生产能耗较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜，包括有反应器主体，所述反应器主体设置有两个，且两个反应器主体之间通过输液泵管相连接，左侧的所述反应器主体外侧设置有第一壳体，且第一壳体前侧连接有输液泵，所述输液泵与蛇形管相连接，且蛇形管一端贯穿支撑壳体和环形管相连接，所述环形管一端贯穿第二壳体与连接管相连接，且连接管与第一壳体相连接，同时连接管设置在输液泵上方，所述第二壳体设置在右侧的反应器主体外侧，所述蛇形管的外侧设置有第一散热片。
[0005]优选的，右侧的所述反应器主体外侧均匀设置有第二散热片，且第二散热片的外端贯穿设置在环形管内。
[0006]通过采用上述技术方案，第二散热片有助于右侧的反应器主体内部热量散出。
[0007]优选的，所述反应器主体包括有贯穿转动连接在反应器主体上端的第一传动轴，且第一传动轴上设置有搅拌叶片，同时搅拌叶片上开设有通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，第一传动轴带动搅拌叶片用于物料之间的反应混合搅拌。
[0009]优选的，所述反应器主体侧面设置有第二电机，且第二电机与转轴相连接，所述转轴上端连接着连接板，且连接板一侧连接着封盖。
[0010]通过采用上述技术方案，第二电机通过转轴和连接板带动封盖，用于催化剂添料管开闭。
[0011]优选的，所述反应器主体上端设置有称重器，且称重器上端设置有催化剂罐。
[0012]通过采用上述技术方案，通过称重器用于催化剂罐内催化剂定量下料控制。
[0013]优选的，所述催化剂罐包括有贯穿转动连接在催化剂罐上端的第二传动轴，且第二传动轴上设置有螺旋叶片。
[0014]通过采用上述技术方案，第二传动轴带动螺旋叶片转动，用于控制催化剂下料。
[0015]优选的，所述第一壳体包括有设置在第一壳体内的电加热元件和热水腔，且电加热元件设置在热水腔外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，通过电加热元件可对热水腔内水加热，用于左侧的反应器主体内部加热。
[0017]优选的，所述支撑壳体包括有设置在支撑壳体上端的进水阀管，且支撑壳体下端设置有出水阀管。
[0018]通过采用上述技术方案，通过进水阀管和出水阀管用于支撑壳体内水加入和排出。
[0019]优选的，所述支撑壳体上端贯穿设置有超声波液位计，且支撑壳体下端贯穿设置有第二温度传感器。
[0020]通过采用上述技术方案，通过超声波液位计用于支撑壳体内液位监测。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜，通过设置输液泵管、第一壳体、输液泵、蛇形管、支撑壳体、环形管、连接管、第二壳体、第一散热片和第二散热片，能够解决第二反应过程需要降温，其散出的热量不能有效利用，造成生产能耗较大的问题，通过加热元件对热水腔内水加热用于左侧的反应器主体内反应加热使用，左侧的反应器主体加工反应结束后，产物通过输液泵管加入右侧的反应器主体内进行第二反应，第二反应产生的热通过第二散热片散出，对环形管内水进行换热，在输液泵作用下热水腔内水输入到蛇形管内，由蛇形管进入环形管内和第二散热片换热，换热的水通过连接管进入到热水腔内，对其热量利用，减少对外部的能耗需求，热水腔内的水进入蛇形管时，存余热量通过第一散热片散出与支撑壳体内的水进行换热，对其热量再次利用，降低蛇形管内进入到环形管内水的温度，可对第二散热片进行充分换热，对右侧的反应器主体内产生的热量充分利用，当第二温度传感器检测到支撑壳体内热量高于设定值时，通过出水阀管将热水排出供用，再通过进水阀管加入新的冷水，用于热量的换热利用，通过超声波液位计对支撑壳体内液位监测，另外，在称重器作用下对催化剂罐定量称重，通过第三电机和第二传动轴带动螺旋叶片转动，控制催化剂罐内定量下料。
附图说明
[0022]图1为本专利技术反应器主体正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术催化剂罐正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术反应器主体后视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术环形管立体结构示意图；
[0027]图6为本专利技术支撑壳体正视剖面结构示意图；
[0028]图7为本专利技术支撑壳体俯视剖面结构示意图；
[0029]图8为本专利技术反应器主体左侧视结构示意图；
[0030]图9为本专利技术反应器主体右侧视结构示意图。
[0031]图中：1、反应器主体；101、第一温度传感器；102、第一传动轴；103、搅拌叶片；104、通孔；105、锥齿轮组；106、第一电机；107、催化剂添料管；108、封盖；109、连接板；110、转轴；111、第二电机；112、称重器；113、催化剂罐；1131、第二传动轴；1132、螺旋叶片；1133、第三电机；2、输液泵管；3、第一壳体；301、电加热元件；302、热水腔；4、输液泵；5、蛇形管；6、支撑壳体；601、进水阀管；602、出水阀管；603、超声波液位计；604、第二温度传感器；7、环形管；8、连接管；9、第二壳体；10、第一散热片；11、第二散热片。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜，包括有反应器主体(1)，所述反应器主体(1)设置有两个，且两个反应器主体(1)之间通过输液泵管(2)相连接，其特征在于：左侧的所述反应器主体(1)外侧设置有第一壳体(3)，且第一壳体(3)前侧连接有输液泵(4)，所述输液泵(4)与蛇形管(5)相连接，且蛇形管(5)一端贯穿支撑壳体(6)和环形管(7)相连接，所述环形管(7)一端贯穿第二壳体(9)与连接管(8)相连接，且连接管(8)与第一壳体(3)相连接，同时连接管(8)设置在输液泵(4)上方，所述第二壳体(9)设置在右侧的反应器主体(1)外侧，所述蛇形管(5)的外侧设置有第一散热片(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜，其特征在于：右侧的所述反应器主体(1)外侧均匀设置有第二散热片(11)，且第二散热片(11)的外端贯穿设置在环形管(7)内。3.根据权利要求1所述的一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜，其特征在于：所述反应器主体(1)包括有贯穿转动连接在反应器主体(1)上端的第一传动轴(102)，且第一传动轴(102)上设置有搅拌叶片(103)，同时搅拌叶片(103)上开设有通孔(104)。4.根据权利要求1所述的一种具有热量利用结构的R134a成品加工反应釜，其特征在于：所述反应器主体(1)侧面设置有第二电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祖建，卞甦，黄海生，
申请(专利权)人：太仓中化环保化工有限公司，
类型：发明
国别省市：