一种残液回流灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种残液回流灌装装置，涉及灌装技术领域，包括储存罐，还包括负压泵以及增压泵,所述储存罐底端的一侧安装有连接阀门，且连接阀门的底端安装有连接头，所述连接头的下方设置有灌装瓶，且储存罐底端远离连接头的一侧安装有安装槽，所述安装槽内部的顶端安装有负压泵，且负压泵的输出端安装有负压管，所述储存罐内部底端的一侧安装有安装柱，且安装柱顶端的内部开设有腔体，所述腔体内部的底端安装有固定弹簧。本实用新型专利技术通过注液管对灌装瓶内部的液体产生吸力，将没过注液管底端的部分液体吸收，且将注液管外壁残留的液体吸收，该结构实现了对灌装过程中多余液体的吸收，保证了灌装的精度，且防止液体浪费。且防止液体浪费。且防止液体浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种残液回流灌装装置


[0001]本技术涉及灌装
，具体为一种残液回流灌装装置。

技术介绍

[0002]灌装是碳酸饮料和酒类生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法，灌装是将物料灌进包装容器里面，如把碳酸饮料和酒类等灌注到塑料、玻璃、易拉罐包装容器中，这一步操作通常使用灌装装置进行。
[0003]存储罐内的液体有时候会过量的灌装到灌装瓶中，使得瓶内的液面超过设定的标准值，从而液面没过输送管的末端，从而使输送管的末端外壁上残留了液体，导致灌装精度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种残液回流灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的灌注过多使灌装精度降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种残液回流灌装装置，包括储存罐，还包括负压泵以及增压泵；所述储存罐底端的一侧安装有连接阀门，且连接阀门的底端安装有连接头，所述连接头的下方设置有灌装瓶，且储存罐底端远离连接头的一侧安装有安装槽，所述安装槽内部的顶端安装有负压泵，且负压泵的输出端安装有负压管，所述储存罐内部底端的一侧安装有安装柱，且安装柱顶端的内部开设有腔体，所述腔体内部的底端安装有固定弹簧，且固定弹簧的顶端安装有橡胶活塞，所述橡胶活塞的中间位置安装有注液管，所述注液管的底端穿过腔体，且注液管的下端贯穿阀门、连接头和安装柱，并且注液管延伸至灌装瓶的内部，所述安装柱的两侧均安装有固定槽，所述固定槽内部的底端安装有微型伺服电机，且微型伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外壁通过来螺纹连接有螺纹块，且螺纹块之间横向安装有压环，所述储存罐的顶端安装有增压泵，且增压泵的底端安装有增压管。
[0006]优选的，所述负压管的一端依次穿过安装槽和储存罐，且负压管的一端延伸至储存罐内部的一侧。
[0007]优选的，所述单向螺纹杆的顶端延伸至固定槽内部的顶端，且单向螺纹杆通过转轴安装于固定槽内部的顶端。
[0008]优选的，所述螺纹块相互靠近的一侧依次穿过固定槽和安装柱，且螺纹块相互靠近的一侧延伸至腔体的内部。
[0009]优选的，所述增压管的底端穿过储存罐，且增压管的底端延伸至储存罐内部的顶端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过微型伺服电机调节单向螺纹杆的旋转方向，使螺纹块向下移动，通过螺纹块带动压环，使压环将橡胶活塞抵住，将负压泵启动，通过负压管使储存罐内部形成负压，通过注液管对灌装瓶内部的液体产生吸力，将没
过注液管底端的部分液体吸收，且将注液管外壁残留的液体吸收，该结构实现了对灌装过程中多余液体的吸收，保证了灌装的精度，且防止液体浪费。
附图说明
[0011]图1为一种残液回流灌装装置的正视结构示意图；
[0012]图2为一种残液回流灌装装置的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术的图2中A
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A处剖视图；
[0014]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、灌装瓶；2、负压泵；3、安装槽；4、负压管；5、储存罐；6、增压泵；7、增压管；8、连接阀门；9、连接头；10、安装柱；11、注液管；12、固定弹簧；13、微型伺服电机；14、单向螺纹杆；15、螺纹块；16、压环；17、腔体；18、固定槽；19、橡胶活塞。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
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图4，一种残液回流灌装装置，包括储存罐5，还包括负压泵2以及增压泵6；储存罐5底端的一侧安装有连接阀门8，且连接阀门8的底端安装有连接头9，连接头9的下方设置有灌装瓶1，且储存罐5底端远离连接头9的一侧安装有安装槽3，安装槽3内部的顶端安装有负压泵2，且负压泵2的输出端安装有负压管4，储存罐5内部底端的一侧安装有安装柱10，且安装柱10顶端的内部开设有腔体17，腔体17内部的底端安装有固定弹簧12，且固定弹簧12的顶端安装有橡胶活塞19，橡胶活塞19的中间位置安装有注液管11，注液管11的底端穿过腔体17，且注液管11的下端贯穿阀门8、连接头9和安装柱10，并且注液管11延伸至灌装瓶1的内部，安装柱10的两侧均安装有固定槽18，固定槽18内部的底端安装有微型伺服电机13，且微型伺服电机13的输出端安装有单向螺纹杆14，单向螺纹杆14的外壁通过来螺纹连接有螺纹块15，且螺纹块15之间横向安装有压环16，储存罐5的顶端安装有增压泵6，且增压泵6的底端安装有增压管7；负压管4的一端依次穿过安装槽3和储存罐5，且负压管4的一端延伸至储存罐5内部的一侧；注液管11的底端穿过腔体17，且注液管11的底端延伸至灌装瓶1的内部；单向螺纹杆14的顶端延伸至固定槽18内部的顶端，且单向螺纹杆14通过转轴安装于固定槽18内部的顶端；螺纹块15相互靠近的一侧依次穿过固定槽18和安装柱10，且螺纹块15相互靠近的一侧延伸至腔体17的内部；增压管7的底端穿过储存罐5，且增压管7的底端延伸至储存罐5内部的顶端；具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用该装置时，将增压泵6启动，通过增压管7使储存罐5内部的压强增大，在压强的作用下推动橡胶活塞19，使橡胶活塞19在腔体17的内部向下移动，并使固定弹簧12压缩，当固定弹簧12压缩到极限，注液管11进入灌装瓶1的内部，储存罐5内部的液体即可通过注液管11进入灌装瓶1的内部进行灌装，通过微型伺服电机13调节单向螺纹杆14的旋转方向，使螺纹块15向下移动，通过螺纹块15带动压环16，使压环16将橡胶活塞19抵住，将负压泵2启动，通过负压管4使储存罐5内
部形成负压，通过注液管11对灌装瓶1内部的液体产生吸力，将没过注液管11底端的部分液体吸收。
[0019]工作原理：工作人员将灌装瓶1置于连接头9下方，将连接阀门8开启，随后将增压泵6启动，通过增压管7使储存罐5内部的压强增大，在压强的作用下推动橡胶活塞19，使橡胶活塞19在腔体17的内部向下移动，并使固定弹簧12压缩，当固定弹簧12压缩到极限，注液管11进入灌装瓶1的内部，储存罐5内部的液体即可通过注液管11进入灌装瓶1的内部进行灌装，灌装完毕后，灌装瓶1内部的液体没过注液管11的底端，工作人员将增压泵6关闭，将微型伺服电机13启动，通过微型伺服电机13带动单向螺纹杆14旋转，由于单向螺纹杆14与螺纹块15通过螺纹连接，故在单向螺纹杆14进行旋转的过程中，螺纹块15可以在单向螺纹杆14的外壁随着螺纹移动，通过微型伺服电机13调节单向螺纹杆14的旋转方向，使螺纹块15向下移动，通过螺纹块15带动压环16，使压环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种残液回流灌装装置，包括储存罐（5），其特征在于：还包括负压泵（2）以及增压泵（6）；所述储存罐（5）底端的一侧安装有连接阀门（8），且连接阀门（8）的底端安装有连接头（9），所述连接头（9）的下方设置有灌装瓶（1），且储存罐（5）底端远离连接头（9）的一侧安装有安装槽（3），所述安装槽（3）内部的顶端安装有负压泵（2），且负压泵（2）的输出端安装有负压管（4），所述储存罐（5）内部底端的一侧安装有安装柱（10），且安装柱（10）顶端的内部开设有腔体（17），所述腔体（17）内部的底端安装有固定弹簧（12），且固定弹簧（12）的顶端安装有橡胶活塞（19），所述橡胶活塞（19）的中间位置安装有注液管（11），所述注液管（11）的底端穿过腔体（17），且注液管（11）的下端贯穿阀门（8）、连接头（9）和安装柱（10），并且注液管（11）延伸至灌装瓶（1）的内部，所述安装柱（10）的两侧均安装有固定槽（18），所述固定槽（18）内部的底端安装有微型伺服电机（13），且微型伺服电机（13）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗绵跃，郑跃丰，李泓锴，张盛锥，
申请(专利权)人：广东轻工机械二厂智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：