一种光纤预制棒加工用下料摆放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤预制棒加工用下料摆放装置，涉及下料摆放装置技术领域，为解决现有的光纤预制棒拉丝装置在对拉丝进行下料处理时缺乏有效的摆放收纳装置，导致拉出的光纤丝得不到快速的收集，容易发生绞杂的问题。包括支撑下座，支撑下座的上方设置有承载台座，承载台座的上端设置有顶台座，顶台座与承载台座一体成型设置；还包括：重力传感器，其设置在所述支撑下座与承载台座之间的位置上，重力传感器的两端分别通过螺钉与支撑下座和承载台座固定连接，且顶台座的一侧设置有电动推杆，承载台座的一侧设置有伺服电机；传动套轴，其设置在所述承载台座的另一侧位置上，且传动套轴的一端设置有延伸轴，延伸轴与传动套轴一体成型设置。轴一体成型设置。轴一体成型设置。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤预制棒加工用下料摆放装置


[0001]本技术涉及下料摆放装置
，具体为一种光纤预制棒加工用下料摆放装置。

技术介绍

[0002]光纤预制棒是可以用来拉制光纤的材料预制件，光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料，光纤预制棒在加工光纤时需要将加工出来的光纤进行拉丝下料处理。
[0003]例如公告号为：CN206599520U(名为一种光纤预制棒自动拉丝装置)，包括尾管，光纤预制棒，对接台阶，石英套筒，拉丝炉，炉口气封口，炉口金属气板；所述尾管的直径小于光纤预制棒的直径，所述光纤预制棒与尾管高温熔接在一起形成对接台阶，对接台阶与光纤预制棒垂直，N个上下叠放的石英套筒套设在尾管外侧并卡装在对接台阶上，N≥3，光纤预制棒垂直通过炉口金属气板挂入拉丝炉内，炉口气封口设置在炉口金属气板上，相邻所述石英套筒之间设置了无缝连接机构，所述无缝连接机构为设置在石英套筒边沿上的环槽，该环槽方便安装，可保证两两石英套筒间的密封性和安装的精确度。
[0004]上述光纤预制棒拉丝装置在对拉丝进行下料处理时缺乏有效的摆放收纳装置，导致拉出的光纤丝得不到快速的收集，容易发生绞杂的问题，为此，我们提供一种光纤预制棒加工用下料摆放装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种光纤预制棒加工用下料摆放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的光纤预制棒拉丝装置在对拉丝进行下料处理时缺乏有效的摆放收纳装置，导致拉出的光纤丝得不到快速的收集，容易发生绞杂的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光纤预制棒加工用下料摆放装置，包括支撑下座，支撑下座的上方设置有承载台座，承载台座的上端设置有顶台座，顶台座与承载台座一体成型设置；
[0007]还包括：
[0008]重力传感器，其设置在所述支撑下座与承载台座之间的位置上，重力传感器的两端分别通过螺钉与支撑下座和承载台座固定连接，且顶台座的一侧设置有电动推杆，承载台座的一侧设置有伺服电机；
[0009]传动套轴，其设置在所述承载台座的另一侧位置上，且传动套轴的一端设置有延伸轴，延伸轴与传动套轴一体成型设置；
[0010]拉丝过槽，其设置在所述顶台座的内部，拉丝过槽与顶台座一体成型设置，且拉丝过槽的内部设置有裁断刀，裁断刀与电动推杆的活塞杆通过螺钉固定连接；
[0011]卷绕辊筒，其安装在所述传动套轴的外部位置上，且卷绕辊筒与传动套轴的连接位置上设置有限位接槽，限位接槽与卷绕辊筒一体成型设置。
[0012]优选的，所述重力传感器的一侧设置有PLC控制器，PLC控制器的一侧设置有推杆
控制器和伺服控制器，推杆控制器和伺服控制器的输出端分别与电动推杆的输入端和伺服电机的输入端电性连接。
[0013]优选的，所述重力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端与推杆控制器的输入端和伺服控制器的输入端电性连接。
[0014]优选的，所述伺服电机与延伸轴的连接位置上设置有联轴机构，伺服电机通过联轴机构与延伸轴传动连接。
[0015]优选的，所述电动推杆的活塞杆与顶台座的连接位置上设置有活动穿孔，活动穿孔与顶台座一体成型设置。
[0016]优选的，所述电动推杆的底座安装在墙面上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过将光纤预制棒从拉丝炉中进行拉丝，拉出的光纤丝通过顶台座内部的拉丝过槽卷绕到卷绕辊筒上，卷绕的过程中，伺服电机带动传动套轴转动，进而使得传动套轴带动卷绕辊筒转动，卷绕完成后换上新的卷绕辊筒重新进行下一次的卷绕，达到快速收纳摆放光纤丝的目的，克服了现有的光纤预制棒拉丝装置在对拉丝进行下料处理时缺乏有效的摆放收纳装置，导致拉出的光纤丝得不到快速的收集，容易发生绞杂的问题。
[0019]2、光纤丝卷绕一定量后，重力传感器将电信号传输给PLC控制器，PLC控制器对推杆控制器和伺服控制器进行分控，从而使得推杆控制器带动裁断刀对拉丝过槽内部的光纤丝进行裁断处理，伺服控制器控制伺服电机停止转动，确保了每一卷的光纤拉丝重量趋近均等。
附图说明
[0020]图1为本技术的光纤预制棒加工用下料摆放装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的顶台座内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的卷绕辊筒与传动套轴连接结构示意图；
[0023]图4为本技术的重力传感器工作流程示意图；
[0024]图中：1、支撑下座；2、重力传感器；3、承载台座；4、伺服电机；5、联轴机构；6、卷绕辊筒；7、顶台座；8、电动推杆；9、拉丝过槽；10、裁断刀；11、活动穿孔；12、限位接槽；13、传动套轴；14、延伸轴；15、PLC控制器；16、推杆控制器；17、伺服控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种光纤预制棒加工用下料摆放装置，包括支撑下座1，支撑下座1的上方设置有承载台座3，承载台座3的上端设置有顶台座7，顶台座7与承载台座3一体成型设置；
[0027]还包括：
[0028]重力传感器2，其设置在支撑下座1与承载台座3之间的位置上，重力传感器2的两端分别通过螺钉与支撑下座1和承载台座3固定连接，且顶台座7的一侧设置有电动推杆8，
承载台座3的一侧设置有伺服电机4；
[0029]传动套轴13，其设置在承载台座3的另一侧位置上，且传动套轴13的一端设置有延伸轴14，延伸轴14与传动套轴13一体成型设置；
[0030]拉丝过槽9，其设置在顶台座7的内部，拉丝过槽9与顶台座7一体成型设置，且拉丝过槽9的内部设置有裁断刀10，裁断刀10与电动推杆8的活塞杆通过螺钉固定连接；
[0031]卷绕辊筒6，其安装在传动套轴13的外部位置上，且卷绕辊筒6与传动套轴13的连接位置上设置有限位接槽12，限位接槽12与卷绕辊筒6一体成型设置。
[0032]使用时，将光纤预制棒从拉丝炉中进行拉丝，拉出的光纤丝通过顶台座内部的拉丝过槽卷绕到卷绕辊筒上，卷绕的过程中，伺服电机带动传动套轴转动，进而使得传动套轴带动卷绕辊筒转动，卷绕完成后换上新的卷绕辊筒重新进行下一次的卷绕。
[0033]请参阅图4，重力传感器2的一侧设置有PLC控制器15，PLC控制器15的一侧设置有推杆控制器16和伺服控制器17，推杆控制器16和伺服控制器17的输出端分别与电动推杆8的输入端和伺服电机4的输入端电性连接，重力传感器2的一侧设置的PLC控制器15起到感应分控推杆控制器16和伺服控制器17的作用。
[0034]请参阅图4，重力传感器2的输出端与PLC控制器15的输入端电性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤预制棒加工用下料摆放装置，包括支撑下座(1)，支撑下座(1)的上方设置有承载台座(3)，承载台座(3)的上端设置有顶台座(7)，顶台座(7)与承载台座(3)一体成型设置；其特征在于：还包括：重力传感器(2)，其设置在所述支撑下座(1)与承载台座(3)之间的位置上，重力传感器(2)的两端分别通过螺钉与支撑下座(1)和承载台座(3)固定连接，且顶台座(7)的一侧设置有电动推杆(8)，承载台座(3)的一侧设置有伺服电机(4)；传动套轴(13)，其设置在所述承载台座(3)的另一侧位置上，且传动套轴(13)的一端设置有延伸轴(14)，延伸轴(14)与传动套轴(13)一体成型设置；拉丝过槽(9)，其设置在所述顶台座(7)的内部，拉丝过槽(9)与顶台座(7)一体成型设置，且拉丝过槽(9)的内部设置有裁断刀(10)，裁断刀(10)与电动推杆(8)的活塞杆通过螺钉固定连接；卷绕辊筒(6)，其安装在所述传动套轴(13)的外部位置上，且卷绕辊筒(6)与传动套轴(13)的连接位置上设置有限位接槽(12)，限位接槽(12)与卷绕辊筒(6)一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒加工用下...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍雷鸣，张志新，
申请(专利权)人：长飞信越湖北光棒有限公司，
类型：新型
国别省市：