一种硫酸吸收塔循环槽加水机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸吸收塔循环槽加水机构，包括隔离管、给水管及增压机构，隔离管设有封闭端和敞口端，隔离管用于埋入循环槽的硫酸内，埋入时，封闭端接近并位于硫酸液面上方，敞口端位于硫酸液面下方；给水管的出水端自封闭端穿入隔离管内，并与隔离管密封连接；增压机构的输出端与封闭端连通，增压机构能够增加隔离管的内压，以使隔离管内的硫酸液面下降至低于给水管的出水端的设置高度。其能够优化水与浓硫酸的稀释条件及环境，解决管道及其他配套组件在稀释过程中容易发生劣化、变形及腐蚀的问题。形及腐蚀的问题。形及腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸吸收塔循环槽加水机构


[0001]本技术涉及硫酸稀释
，具体涉及一种硫酸吸收塔循环槽加水机构。

技术介绍

[0002]硫酸生产过程中，于吸收塔内采用98％的浓硫酸吸收三氧化硫制取硫酸，循环酸在吸收三氧化硫后硫酸浓度升高，为了控制循环酸的浓度，制取得到符合要求浓度的硫酸产品，需向吸收塔循环槽内加水，以稀释并控制循环槽中硫酸的浓度。
[0003]在向循环槽内的硫酸中加水时，水体会与浓硫酸剧烈混合，释放酸雾和大量热量，导致局部环境恶劣，处于高温、高浓度酸液及大量酸雾的高热、强腐蚀环境，极易导致环境内金属及非金属材质劣化、变形及腐蚀，例如用于加水的管道以及其他配套组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硫酸吸收塔循环槽加水机构，其能够优化水与浓硫酸的稀释条件及环境，解决管道及其他配套组件在稀释过程中容易发生劣化、变形及腐蚀的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种硫酸吸收塔循环槽加水机构，包括隔离管，所述隔离管设有封闭端和敞口端，所述隔离管用于埋入循环槽的硫酸内，埋入时，所述封闭端接近并位于硫酸液面上方，所述敞口端位于硫酸液面下方；给水管，所述给水管的出水端自所述封闭端穿入所述隔离管内，并与所述隔离管密封连接；增压机构，所述增压机构的输出端与所述封闭端连通，所述增压机构能够增加所述隔离管的内压，以使所述隔离管内的硫酸液面下降至低于所述给水管的出水端的设置高度。
[0007]可选地，所述给水管位于所述隔离管内的部分与所述隔离管同轴设置，且所述给水管位于所述隔离管内的部分的长度短于所述隔离管的长度。
[0008]可选地，所述隔离管内壁设有若干旋流凸沿，所述旋流凸沿围绕所述给水管设置，所述旋流凸沿两端预设有高度差。
[0009]可选地，所述旋流凸沿设置为弧线形。
[0010]可选地，所述旋流凸沿设置为中部上凸的弧线形。
[0011]可选地，所述旋流凸沿顶面设有湍流板，所述湍流板一侧与所述旋流凸沿的顶面连接，相对的另一侧向上翘设。
[0012]可选地，所述增压机构为增压泵。
[0013]可选地，所述增压机构包括气仓，所述气仓内设有活塞板，以使所述气仓分隔为存气腔和缓冲腔，所述活塞板朝向所述缓冲腔的一侧连有推拉杆，所述推拉杆贯通所述缓冲腔的仓壁，并与所述气仓滑动连接；所述存气腔远离所述缓冲腔的腔壁设有进出气管，所述进出气管用于与所述封闭端连通，以使所述隔离管与所述存气腔连通；所述缓冲腔远离所述存气腔的腔壁开有缓冲孔，以使所述缓冲腔与外部环境连通。
[0014]可选地，所述存气腔远离所述缓冲腔的腔壁设有吸气管和排气管，所述吸气管和排气管分别设有单向阀；所述存气腔内设有遮挡件；所述遮挡件能够同时遮挡并封闭所述吸气管和所述排气管，同时使所述进出气管畅通，或，所述遮挡件能够遮挡并封闭所述进出气管，同时使所述吸气管和所述排气管畅通。
[0015]可选地，所述遮挡件为板状，所述遮挡件开有进出口和吸气口；所述存气腔设有滑槽，所述遮挡件与所述滑槽滑动连接；所述遮挡件连有拉杆，所述拉杆贯通所述存气腔的腔壁并滑动连接。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]本技术提供的一种硫酸吸收塔循环槽加水机构，通过设置隔离管，设置其两端分别为封闭端和敞口端，敞口端用于埋入循环槽的硫酸内，以于隔离管的管内形成下方液封、周围及上方自身封闭的封闭腔体，于封闭腔体内进行稀释，将产生的酸雾及热量锁于封闭腔体内，同时，由于隔离管埋入硫酸内，因此其外壁始终与硫酸接触，隔离管内产生的热量通过管壁被壁外的硫酸吸收，从而有效降低隔离管的温度，尤其是外壁的温度；在此基础上，通过设置给水管，使其穿设于隔离管内，并设置增压机构，稀释前，先通过增压机构增加隔离管内的气压，从而使隔离管内的硫酸液位下移，使给水管裸露，腾出水与浓硫酸接触的空间，而后通过给水管通入水体，水体从给水管中流出，与隔离管内的硫酸液面接触混合稀释，产生酸雾和热量，酸雾的密度比硫酸轻且携带热量，因此上浮并锁于隔离管内，部分热量被下方的浓硫酸吸收，能够防止隔离管各处产生局部高热；当稀释完成、或阶段稀释完成后，停止增压机构，使隔离管内的高内压消失，此时由于隔离管埋设于硫酸内，在液压的作用下循环槽内的硫酸反流至隔离管内，从而逐渐将隔离管内的酸雾向上挤压并通过增压机构连通处排出，直至隔离管内的硫酸液面与管外的硫酸液面平齐为止，该过程中，上升的硫酸逐渐冲洗隔离管的内壁以及给水管的外壁，从而实现隔离管内壁及给水管的换热降温，协同前述硫酸对隔离管外壁的持续换热降温，有效保证该加水机构处于合理的工作温度区间内，使该加水机构不存在长时间同时处于高温、高浓度酸液及大量酸雾的高热、强腐蚀环境，从而有效防止其发生劣化、变形及腐蚀。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例提供的硫酸吸收塔循环槽加水机构的剖视图；
[0020]图2为本技术实施例提供的硫酸吸收塔循环槽加水机构的增压机构的剖视图；
[0021]图3为本技术实施例提供的硫酸吸收塔循环槽加水机构的遮挡件处于第一工位时示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的硫酸吸收塔循环槽加水机构的遮挡件处于第二工位时示意图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]10
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隔离管；11
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封闭端；12
‑
敞口端；13
‑
旋流凸沿；14
‑
湍流板；20
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给水管；30
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气仓；301
‑
存气腔；3011
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滑槽；302
‑
缓冲腔；3021
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缓冲孔；31
‑
活塞板；32
‑
推拉杆；33
‑
进出气
管；34
‑
吸气管；35
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排气管；36
‑
单向阀；40
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遮挡件；41
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进出口；42
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吸气口；43
‑
拉杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]实施例
[0027]请参照图1至图4，本实施例提供了一种硫酸吸收塔循环槽加水机构，包括隔离管10，所述隔离管10设有封闭端11和敞口端12，所述隔离管10用于埋入循环槽的硫酸内，埋入时，所述封闭端11接近并位于硫酸液面上方，所述敞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸吸收塔循环槽加水机构，其特征在于，包括：隔离管(10)，所述隔离管(10)设有封闭端(11)和敞口端(12)，所述隔离管(10)用于埋入循环槽的硫酸内，埋入时，所述封闭端(11)接近并位于硫酸液面上方，所述敞口端(12)位于硫酸液面下方；给水管(20)，所述给水管(20)的出水端自所述封闭端(11)穿入所述隔离管(10)内，并与所述隔离管(10)密封连接；增压机构，所述增压机构的输出端与所述封闭端(11)连通，所述增压机构能够增加所述隔离管(10)的内压，以使所述隔离管(10)内的硫酸液面下降至低于所述给水管(20)的出水端的设置高度。2.根据权利要求1所述的硫酸吸收塔循环槽加水机构，其特征在于，所述给水管(20)位于所述隔离管(10)内的部分与所述隔离管(10)同轴设置，且所述给水管(20)位于所述隔离管(10)内的部分的长度短于所述隔离管(10)的长度。3.根据权利要求1所述的硫酸吸收塔循环槽加水机构，其特征在于，所述隔离管(10)内壁设有若干旋流凸沿(13)，所述旋流凸沿(13)围绕所述给水管(20)设置，所述旋流凸沿(13)两端预设有高度差。4.根据权利要求3所述的硫酸吸收塔循环槽加水机构，其特征在于，所述旋流凸沿(13)设置为弧线形。5.根据权利要求4所述的硫酸吸收塔循环槽加水机构，其特征在于，所述旋流凸沿(13)设置为中部上凸的弧线形。6.根据权利要求5所述的硫酸吸收塔循环槽加水机构，其特征在于，所述旋流凸沿(13)顶面设有湍流板(14)，所述湍流板(14)一侧与所述旋流凸沿(13)的顶面连接，相对的另一侧向上翘设。7.根据权利要求1
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6中任意一项所述的硫酸吸收塔循环槽加水机构，其特征在于，所述增压机构为增压泵。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，陈红，
申请(专利权)人：什邡鑫时代环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：