一种电机螺杆测量设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机螺杆技术领域，尤其为一种电机螺杆测量设备，包括检测框，测量组件包括有设置在检测孔内壁的多个孔槽，多个孔槽内壁均设置有第一接收块，多个孔槽内部均设置有连接杆，连接杆远离孔槽一端设置有夹板，连接杆另一端设置有第一弹簧，连接杆一侧设置有第一射线器；空腔内壁设置有第二接收块，空腔内部设置有限位杆，限位杆一端延伸至检测孔内，限位杆外壁设置有限位块和第二弹簧，限位块的一侧设置有第二射线器。本实用新型专利技术可对螺杆的螺距与长度进行同步测量并将数据传输至检测系统内，对其进行计算，从而保证计算的精准度，而且省去了人工操作提高了效率。而且省去了人工操作提高了效率。而且省去了人工操作提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机螺杆测量设备


[0001]本技术涉及电机螺杆
，具体为一种电机螺杆测量设备。

技术介绍

[0002]螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆是机械领域较为重要的零部件，可以用于机械连接、机械传动等各种不同的应用场合。
[0003]根据申请号为CN201710019796.9的专利文献所提供的一种测量螺杆端面装置，包括装置本体，所述装置本体的上部设置有用于检测工件的第一凹槽，所述装置本体的下部设置有用于检测工件的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽向一致，所述第一凹槽的开口端的两侧槽壁上均设置有可转动的止端轮，所述第二凹槽的开口端的两侧槽壁上均设置有可转动的通端轮；所述装置本体中部设置有伸缩轴，所述伸缩轴伸缩调整所述装置本体的两个分体之间的间距，所述伸缩轴上设置有刻度槽。相对现有技术，本专利技术既能保证测量精度，又能实现快速测量，伸缩轴能根据检测工件的尺寸进行调整，适应不同的工件，同时能通过刻度槽，直接了解尺度。
[0004]上述专利中的测量螺杆端面装置，既能保证测量精度，又能实现快速测量，伸缩轴能根据检测工件的尺寸进行调整，适应不同的工件，同时能通过刻度槽，直接了解尺度。大多螺杆是机械领域较为重要的零部件，可以用于机械连接、机械传动等各种不同的应用场合，在螺杆生产出之后需要对其长度跟螺距进行测量，从而合格的螺杆才能正常出售，以往通常是人工通过卡尺进行测量，这种测量方式精准度有限，从而导致螺杆准确性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机螺杆测量设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电机螺杆测量设备，包括检测框，所述检测框内部设置有检测孔和空腔，所述检测孔和空腔内壁设置有用于对螺杆的长度跟螺距进行检测的测量组件，测量组件包括有设置在检测孔内壁的多个孔槽，多个孔槽内壁均设置有第一接收块，多个孔槽内部均设置有连接杆，所述连接杆远离孔槽一端设置有夹板，所述连接杆另一端设置有第一弹簧，所述连接杆一侧设置有第一射线器；所述空腔内壁设置有第二接收块，所述空腔内部设置有限位杆，所述限位杆一端延伸至检测孔内，所述限位杆外壁设置有限位块和第二弹簧，所述限位块的一侧设置有第二射线器。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第一接收块通过螺栓与孔槽内壁连接，所述连接杆一端通过螺栓与夹板连接，所述第一弹簧两端均通过焊接与连接杆另一端和孔槽内壁连接，所述连接杆通过滑轨与孔槽内壁滑动连接，所述第一射线器通过螺栓与连接杆一侧连接，所述第一射线器与第一接收块匹配。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第二接收块通过螺栓与空腔内壁连接，所述限
位杆与限位块一体成型，所述限位杆通过滑轨与空腔内壁滑动连接，所述第二弹簧两端均通过焊接与限位块和空腔内壁连接，所述第二射线器通过螺栓与限位块连接，所述第二射线器与第二接收块匹配。
[0010]作为本技术优选的方案，所述检测框一端设置有底板，所述底板内部设置有放置槽，所述放置槽内壁设置有两个滑槽，所述底板远离检测框一端设置有电机，所述电机输出端设置有丝杆，所述丝杆另一端延伸至其中一个滑槽内壁，另一个所述滑槽内壁设置有滑杆，所述放置槽内壁设置有推板，所述推板两端均设置有滑块，所述滑块远离推板一端均延伸至滑槽内部。
[0011]作为本技术优选的方案，所述底板与检测框一体成型，所述电机通过螺栓与底板一端连接，所述电机输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆另一端通过轴承与其中一个滑槽内壁连接，所述滑杆两端均通过螺栓与另一个滑槽内壁连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述推板通过焊接与滑块连接，所述丝杆和滑杆均贯穿滑块并与滑块内壁接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对
技术介绍
中提出的问题，本申请采用了测量组件，通过丝杆配合推板将螺杆推至检测孔内，同时外壁接触夹板从而带动夹板和连接杆向孔槽内滑动，并根据连接杆一侧的第一射线器的高度与第一接收块的高度匹配，从而计算出螺杆的螺距，同时螺杆进入检测孔是会推动限位杆在空腔内滑动，带动限位块一端的第二射线器同步移动，根据第二射线器与位置与第二接收块位置匹配，从而可计算出螺杆长度。可自动对螺杆的螺距与长度进行同时测量。本技术可对螺杆的螺距与长度进行同步测量并将数据传输至检测系统内，对其进行计算，从而保证计算的精准度，而且省去了人工操作提高了效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术检测孔剖视图；
[0016]图3为本技术孔槽剖视图；
[0017]图4为本技术A部放大图；
[0018]图5为本技术空腔剖视图；
[0019]图6为本技术B部放大图；
[0020]图7为本技术底板俯视剖视图。
[0021]图中：1、检测框；2、检测孔；3、孔槽；301、第一接收块；4、连接杆；401、夹板；402、第一弹簧；403、第一射线器；5、空腔；501、第二接收块；6、限位杆；601、限位块；602、第二弹簧；603、第二射线器；7、底板；701、放置槽；702、滑槽；8、电机；801、丝杆；802、滑杆；9、推板；901、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种电机螺杆测量设备，包括检测框1，所述检测框1内部设置有检测孔2和空腔5，所述检测孔2和空腔5内壁设置有用于对螺杆的长度跟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机螺杆测量设备，包括检测框(1)，所述检测框(1)内部设置有检测孔(2)和空腔(5)，所述检测孔(2)和空腔(5)内壁设置有用于对螺杆的长度跟螺距进行检测的测量组件，其特征在于：测量组件包括有设置在检测孔(2)内壁的多个孔槽(3)，多个孔槽(3)内壁均设置有第一接收块(301)，多个孔槽(3)内部均设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)远离孔槽(3)一端设置有夹板(401)，所述连接杆(4)另一端设置有第一弹簧(402)，所述连接杆(4)一侧设置有第一射线器(403)；所述空腔(5)内壁设置有第二接收块(501)，所述空腔(5)内部设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)一端延伸至检测孔(2)内，所述限位杆(6)外壁设置有限位块(601)和第二弹簧(602)，所述限位块(601)的一侧设置有第二射线器(603)。2.根据权利要求1所述的一种电机螺杆测量设备，其特征在于：所述第一接收块(301)通过螺栓与孔槽(3)内壁连接，所述连接杆(4)一端通过螺栓与夹板(401)连接，所述第一弹簧(402)两端均通过焊接与连接杆(4)另一端和孔槽(3)内壁连接，所述连接杆(4)通过滑轨与孔槽(3)内壁滑动连接，所述第一射线器(403)通过螺栓与连接杆(4)一侧连接，所述第一射线器(403)与第一接收块(301)匹配。3.根据权利要求1所述的一种电机螺杆测量设备，其特征在于：所述第二接收块(501)通过螺栓与空腔(5)内壁连接，所述限位杆(6)与限位块(601)一体成型，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仲凯，吴根辉，付叶银，汪应然，
申请(专利权)人：芜湖三行轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：