带有除尘机构的卸料车制造技术

本实用新型专利技术公开了带有除尘机构的卸料车，包括卸料板和顶升气缸，卸料板顶端的两侧均开设有安置卡槽，两个安置卡槽之间卡合设置有防尘罩，防尘罩的顶端固定安装有吸尘风机，吸尘风机的进气端固定连通有进气管，进气管的底端延伸至防尘罩的内部固定连通有导管，本实用新型专利技术带有除尘机构的卸料车，通过顶升气缸推动滑块上下移动，使得滑块沿着滑轨来回移动，来对卸料板一端的高度进行上下调节，来匹配不同高度的卸料平台，通过防尘罩的设置既能避免物料跑偏进而从卸料板的一侧掉落，又能避免粉尘飞扬，通过吸尘风机通电产生吸附力，进而若干个集尘口来对防尘罩内部掺杂有灰尘的气体进行吸收，避免粉尘飞扬进而造成环境污染。避免粉尘飞扬进而造成环境污染。避免粉尘飞扬进而造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
带有除尘机构的卸料车


[0001]本技术涉及卸料车领域，具体为带有除尘机构的卸料车。

技术介绍

[0002]卸料车是输送系统中使用的移动卸料设备，可实现可定点卸料，也可边走边卸，且可适用于高带速、大处理量的工况，卸料车的种类很多，可分为皮带式卸料车、滚筒式卸料车等。
[0003]而现有的卸料车在使用会存在以下不足：
[0004]1、不便于对卸料板一端的高度进行上下调节，进而无法匹配不同高度的卸料平台；
[0005]2、无法将卸料时产生的粉尘进行处理，避免粉尘飞扬进而造成环境污染。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供带有除尘机构的卸料车，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对卸料板一端的高度进行上下调节，进而无法匹配不同高度的卸料平台以及无法将卸料时产生的粉尘进行处理，避免粉尘飞扬进而造成环境污染的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带有除尘机构的卸料车，包括卸料板和顶升气缸，所述卸料板顶端的两侧均开设有安置卡槽，两个所述安置卡槽之间卡合设置有防尘罩，所述防尘罩的顶端固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的进气端固定连通有进气管，所述进气管的底端延伸至防尘罩的内部固定连通有导管，所述导管远离进气管的一侧开设有若干个集尘口，若干个所述集尘口的内部均卡合设置有第二过滤器，所述卸料板底端的一侧固定设置有滑轨，所述滑轨的表面滑动设置有滑块，所述滑块的底端与顶升气缸的活动端相铰接，所述顶升气缸的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的两端均转动设置有第二移动轮。r/>[0008]通过顶升气缸推动滑块上下移动，使得滑块沿着滑轨来回移动，来对卸料板一端的高度进行上下调节，来匹配不同高度的卸料平台，通过防尘罩的设置既能避免物料跑偏进而从卸料板的一侧掉落，又能避免粉尘飞扬，通过吸尘风机通电产生吸附力，进而若干个集尘口来对防尘罩内部掺杂有灰尘的气体进行吸收，避免粉尘飞扬进而造成环境污染。
[0009]优选的，所述防尘罩的一侧固定安装有多控开关，所述吸尘风机和顶升气缸均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关来控制吸尘风机和顶升气缸均通电开始工作。
[0010]优选的，所述卸料板顶端的中部转动设置有若干个均匀分布的导料辊，通过若干个导料辊的设置便于将物料卸下。
[0011]优选的，所述卸料板底端远离滑轨的一侧固定设置有两个铰接座，两个所述铰接座的底端均铰接有支柱，两个所述支柱的底端均设置有第一移动轮。
[0012]优选的，所述滑轨的两端均固定设置有限位块，通过限位块的设置能够对滑块起
到限位作用。
[0013]优选的，所述吸尘风机的出气端固定连通有出气管，所述出气管远离吸尘风机的一端固定连通有第一过滤器，通过第一过滤器的设置能够对吸尘风机排出的气体进行过滤。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过顶升气缸推动滑块上下移动，使得滑块沿着滑轨来回移动，来对卸料板一端的高度进行上下调节，来匹配不同高度的卸料平台；
[0016]2、通过防尘罩的设置既能避免物料跑偏进而从卸料板的一侧掉落，又能避免粉尘飞扬，通过吸尘风机通电产生吸附力，进而若干个集尘口来对防尘罩内部掺杂有灰尘的气体进行吸收，避免粉尘飞扬进而造成环境污染。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的侧面剖视图；
[0019]图3为本技术局部A的放大图；
[0020]图4为本技术局部B的放大图。
[0021]图中：1、卸料板；2、安置卡槽；3、防尘罩；4、铰接座；5、支柱；6、第一移动轮；7、顶升气缸；8、第二移动轮；9、转动轴；10、吸尘风机；11、出气管；12、第一过滤器；13、进气管；14、导管；15、集尘口；16、第二过滤器；17、滑轨；18、限位块；19、滑块；20、导料辊；21、多控开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了带有除尘机构的卸料车，包括卸料板1和顶升气缸7，卸料板1顶端的两侧均开设有安置卡槽2，两个安置卡槽2之间卡合设置有防尘罩3，防尘罩3的顶端固定安装有吸尘风机10，吸尘风机10的进气端固定连通有进气管13，进气管13的底端延伸至防尘罩3的内部固定连通有导管14，导管14远离进气管13的一侧开设有若干个集尘口15，若干个集尘口15的内部均卡合设置有第二过滤器16，卸料板1底端的一侧固定设置有滑轨17，滑轨17的表面滑动设置有滑块19，滑块19的底端与顶升气缸7的活动端相铰接，顶升气缸7的底端固定连接有转动轴9，转动轴9的两端均转动设置有第二移动轮8，通过顶升气缸7推动滑块19上下移动，使得滑块19沿着滑轨17来回移动，来对卸料板1一端的高度进行上下调节，来匹配不同高度的卸料平台，通过防尘罩3的设置既能避免物料跑偏进而从卸料板1的一侧掉落，又能避免粉尘飞扬，通过吸尘风机10通电产生吸附力，进而若干个集尘口15来对防尘罩3内部掺杂有灰尘的气体进行吸收，避免粉尘飞扬进而造成环境污染。
[0024]吸尘风机10的出气端固定连通有出气管11，出气管11远离吸尘风机10的一端固定连通有第一过滤器12，通过第一过滤器12的设置能够对吸尘风机10排出的气体进行过滤，防尘罩3的一侧固定安装有多控开关21，吸尘风机10和顶升气缸7均通过多控开关21与外接电源电性连接，通过多控开关21来控制吸尘风机10和顶升气缸7均通电开始工作。
[0025]卸料板1顶端的中部转动设置有若干个均匀分布的导料辊20，通过若干个导料辊
20的设置便于将物料卸下，卸料板1底端远离滑轨17的一侧固定设置有两个铰接座4，两个铰接座4的底端均铰接有支柱5，两个支柱5的底端均设置有第一移动轮6，滑轨17的两端均固定设置有限位块18，通过限位块18的设置能够对滑块19起到限位作用。
[0026]本申请实施例在使用时：操作人员先通过顶升气缸7推动滑块19上下移动，使得滑块19沿着滑轨17来回移动，来对卸料板1一端的高度进行上下调节，来匹配不同高度的卸料平台，当高度调节到合适位置，将物料置于卸料板1上的导料辊20上，来将物料卸下，在卸料的过程中，通过防尘罩3的设置既能避免物料跑偏进而从卸料板1的一侧掉落，又能避免粉尘飞扬，通过吸尘风机10通电产生吸附力，进而若干个集尘口15来对防尘罩3内部掺杂有灰尘的气体进行吸收，避免粉尘飞扬进而造成环境污染，同时经过若干个第二过滤器16来将气体中灰尘进行滤除，避免灰尘进入吸尘风机10内对其造成损伤。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有除尘机构的卸料车，包括卸料板(1)和顶升气缸(7)，其特征在于：所述卸料板(1)顶端的两侧均开设有安置卡槽(2)，两个所述安置卡槽(2)之间卡合设置有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)的顶端固定安装有吸尘风机(10)，所述吸尘风机(10)的进气端固定连通有进气管(13)，所述进气管(13)的底端延伸至防尘罩(3)的内部固定连通有导管(14)，所述导管(14)远离进气管(13)的一侧开设有若干个集尘口(15)，若干个所述集尘口(15)的内部均卡合设置有第二过滤器(16)，所述卸料板(1)底端的一侧固定设置有滑轨(17)，所述滑轨(17)的表面滑动设置有滑块(19)，所述滑块(19)的底端与顶升气缸(7)的活动端相铰接，所述顶升气缸(7)的底端固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的两端均转动设置有第二移动轮(8)。2.根据权利要求1所述的带有除尘机构的卸料车，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉波，
申请(专利权)人：河北汇纳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：