一种高速侧孔加工机制造技术

本发明专利技术提供的一种高速侧孔加工机，包括机台、设在机台上的刀库组件：机台上通过X轴位移组件连接有与机台滑动连接的机座；机座上通过Y轴位移组件连接有与机座滑动连接的固定底座；固定底座上设有钻孔机构、倒角机构、攻丝机构；钻孔机构包括连接在固定底座上的电机；电机的输出端连接有钻孔轴；攻丝机构包括第二电机；第二电机的输出端通过花键组件与倒角机构连接；花键组件上连接有攻丝轴；第二电机上连接有撑板；撑板上滑动连接有与固定底座固定连接的支撑板；倒角机构包括倒角轴；第二电机上固定连接有与倒角轴转动连接的横板；横板上设有与倒角轴连接的倒角执行气缸；支撑板上设有与撑板连接的驱动气缸，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速侧孔加工机


[0001]本专利技术涉及孔加工
，尤其涉及一种高速侧孔加工机。

技术介绍

[0002]龙门加工中心加装侧铣头或卧式加工中心以及使用铣床进行人工操作加工，现有技术是通过单轴依次进行打孔、倒角、攻丝，每进行一次操作会通过刀库对轴进行换刀，加工效率不高，针对上述问题，我们提出一种高速侧孔加工机。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供的一种高速侧孔加工机，提高了生产效率。
[0004]本专利技术提供的一种高速侧孔加工机，包括机台、设在机台上的刀库组件：所述机台上通过X轴位移组件连接有通过滑动组件与机台滑动连接的机座；所述机座上通过Y轴位移组件连接有通过第二滑动组件与机座滑动连接的固定底座；所述固定底座上设有钻孔机构、倒角机构、攻丝机构；所述钻孔机构包括固定连接在固定底座上的电机；所述电机的输出端连接有钻孔轴；所述攻丝机构包括第二电机；所述第二电机的输出端通过花键组件与倒角机构连接；所述花键组件上连接有攻丝轴；所述第二电机上固定连接有撑板；所述撑板通过第三滑动组件滑动连接有与固定底座固定连接的支撑板；所述倒角机构包括倒角轴；所述第二电机上固定连接有与倒角轴转动连接的横板；所述横板上设有与倒角轴连接的倒角执行气缸；所述支撑板上设有与撑板连接的驱动气缸。
[0005]进一步的，所述花键组件包括分别固定连接在倒角轴、攻丝轴上的花键；两个所述花键通过皮带连接。
[0006]进一步的，所述刀库组件通过夹紧气缸与机台连接的刀库；所述刀库内设有刀库架；所述刀库架上设有支撑板；所述支撑板上设有链轮输送机构、角度调整机构。
[0007]进一步的，所述链轮输送机构包括两个分别与支撑板转动连接的链轮；两个所述链轮通过链条连接；所述链条上设有刀具固定架；所述链轮通过与支撑板连接的伺服电机提供动力。
[0008]进一步的，所述角度调整件包括固定连接在刀库架上的驱动气缸；所述驱动气缸伸出端连接有固定块；所述固定块铰接有连杆；所述连杆与支撑板转动连接。
[0009]进一步的，所述X轴位移组件包括固定连接在机台的X轴伺服电机；所述X轴伺服电机的输出端固定连接有滚珠丝杆；所述滚珠丝杆与机座螺纹连接；所述滑动组件包括固定连接在机座上的滑槽、与滑槽适配的设在机台上的滑块。
[0010]进一步的，所述Y轴位移组件包括固定连接在机座上的Y轴伺服电机；所述Y轴伺服电机的输出端固定连接有第二滚珠丝杆；所述第二滚珠丝杆与固定底座螺纹连接。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种高速侧孔加工机，分别设有钻孔轴、攻丝轴、倒角轴，钻孔轴、攻丝轴、倒角轴上并分别设有钻孔刀、攻丝刀、倒角刀，避免每一道工序后刀库对其进行重复换刀，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种高速侧孔加工机的机构图。
[0013]图2为本专利技术一种高速侧孔加工机的另一结构图。
[0014]图3为本专利技术一种高速侧孔加工机的A处的放大图。
[0015]图4为本专利技术一种高速侧孔加工机的结构立体图。
[0016]图5为本专利技术一种高速侧孔加工机的B处的放大图。
[0017](1、机台；2、滑动组件；3、机座；4、第二滑动组件；5、固定底座；6、电机；7、钻孔轴；8、第二电机；9、花键组件；10、攻丝轴；11、撑板；12、第三滑动组件；13、支撑板；14、倒角轴；15、横板；16、倒角执行气缸；17、驱动气缸；18、夹紧气缸；19、刀库；20、刀库架；21、支撑板；22、链轮；23、链条；24、刀具固定架；25、伺服电机；26、驱动气缸；27、固定块；28、连杆；29、X轴伺服电机；30、滚珠丝杆；31、Y轴伺服电机；32、第二滚珠丝杆)
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]根据图1、图2、图3、图4、图5所示一种高速侧孔加工机，包括机台1、设在机台1上的刀库组件：所述机台1上通过X轴位移组件连接有通过滑动组件2与机台1滑动连接的机座3；所述机座3上通过Y轴位移组件连接有通过第二滑动组件4与机座3滑动连接的固定底座5；所述固定底座5上设有钻孔机构、倒角机构、攻丝机构；所述钻孔机构包括固定连接在固定底座5上的电机6；所述电机6的输出端连接有钻孔轴7；所述攻丝机构包括第二电机8；所述第二电机8的输出端通过花键组件9与倒角机构连接；所述花键组件9上连接有攻丝轴10；所述第二电机8上固定连接有撑板11；所述撑板11通过第三滑动组件12滑动连接有与固定底座5固定连接的支撑板13；所述倒角机构包括倒角轴14；所述第二电机8上固定连接有与倒角轴14转动连接的横板15；所述横板15上设有与倒角轴14连接的倒角执行气缸16；所述支撑板13上设有与撑板连接的驱动气缸17。
[0020]X轴位移组件便于对钻孔机构、倒角机构、攻丝机构进行X轴方向上的位置调整，Y轴位移组件便于对钻孔机构、倒角机构、攻丝机构进行Y轴方向上的位置调整，钻孔机构便于对物件进行钻孔，倒角机构便于对其进行倒角，攻丝机构便于对其进行攻丝，电机6为钻孔机构提供动力，第二电机8以及倒角执行气缸16为倒角机构提供动力，驱动气缸17以及第二电机8为攻丝机构提供动力。
[0021]本专利技术所述花键组件9包括分别固定连接在倒角轴14、攻丝轴10上的花键；两个所述花键通过皮带连接。
[0022]花键组件9便于第二电机8带动倒角轴14转动。
[0023]本专利技术所述刀库组件通过夹紧气缸18与机台1连接的刀库19；所述刀库19内设有刀库架20；所述刀库架20上设有支撑板21；所述支撑板21上设有链轮输送机构、角度调整机构。
[0024]链轮输送机构便于对刀具进行循环转动，角度调整机构便于对支撑板21进行角度的调整。
[0025]本专利技术所述链轮输送机构包括两个分别与支撑板21转动连接的链轮22；两个所述链轮22通过链条23连接；所述链条23上设有刀具固定架24；所述链轮22通过与支撑板21连
接的伺服电机25提供动力。
[0026]伺服电机25启动，带动链条23转动，带动链轮22转动，使得刀具固定架24可以在链条23循环移动。
[0027]本专利技术所述角度调整件包括固定连接在刀库架20上的驱动气缸26；所述驱动气缸26伸出端连接有固定块27；所述固定块27铰接有连杆28；所述连杆28与支撑板21转动连接。
[0028]驱动气缸26启动，带动固定块27在刀库架20上滑动，带动连杆28转动并移动，带动支撑板21转动，对支撑板21进行角度上的调整，
[0029]本专利技术所述X轴位移组件包括固定连接在机台1的X轴伺服电机29；所述X轴伺服电机29的输出端固定连接有滚珠丝杆30；所述滚珠丝杆30与机座3螺纹连接；所述滑动组件2包括固定连接在机座3上的滑槽、与滑槽适配的设在机台1上的滑块。
[0030]X轴伺服电机29启动，带动滚珠丝杆30转动，带动机座3在滑动组件2的辅助下滑动，从而带动钻孔机构、倒角机构、攻丝机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速侧孔加工机，包括机台(1)、设在机台(1)上的刀库组件：其特征在于：所述机台(1)上通过X轴位移组件连接有通过滑动组件(2)与机台(1)滑动连接的机座(3)；所述机座(3)上通过Y轴位移组件连接有通过第二滑动组件(4)与机座(3)滑动连接的固定底座(5)；所述固定底座(5)上设有钻孔机构、倒角机构、攻丝机构；所述钻孔机构包括固定连接在固定底座(5)上的电机(6)；所述电机(6)的输出端连接有钻孔轴(7)；所述攻丝机构包括第二电机(8)；所述第二电机(8)的输出端通过花键组件(9)与倒角机构连接；所述花键组件(9)上连接有攻丝轴(10)；所述第二电机(8)上固定连接有撑板(11)；所述撑板(11)通过第三滑动组件(12)滑动连接有与固定底座(5)固定连接的支撑板(13)；所述倒角机构包括倒角轴(14)；所述第二电机(8)上固定连接有与倒角轴(14)转动连接的横板(15)；所述横板(15)上设有与倒角轴(14)连接的倒角执行气缸(16)；所述支撑板(13)上设有与撑板连接的驱动气缸(17)。2.根据权利要求1所述的一种高速侧孔加工机，其特征在于：所述花键组件(9)包括分别固定连接在倒角轴(14)、攻丝轴(10)上的花键；两个所述花键通过皮带连接。3.根据权利要求1所述的一种高速侧孔加工机，其特征在于：所述刀库组件通过夹紧气缸(18)与机台(1)连接的刀库(19)；所述刀库(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，曾子华，
申请(专利权)人：昆山市么禾自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：