L形长条薄板双层叠轧成形方法技术

本发明专利技术涉及锻造成形技术领域，尤其是涉及一种L形长条薄板双层叠轧成形方法。L形长条薄板双层叠轧成形方法，包括如下步骤：(a)将两块条状坯料层叠放置，然后沿平行于所述层叠的平面的方向进行辊锻拔长，得到T形叠轧板坯料；(b)将所述T形叠轧板坯料分离得到L形板坯，然后将所述L形板坯进行模锻成形。本发明专利技术的L形长条薄板双层叠轧成形方法，能够解决L形长条薄板锻件制坯道次多、成形载荷高、变形不均匀的问题，并且可提高材料利用率，一次辊锻可制作出两件L形板坯，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
L形长条薄板双层叠轧成形方法


[0001]本专利技术涉及锻造成形
，尤其是涉及一种L形长条薄板双层叠轧成形方法。

技术介绍

[0002]L形长条薄板锻件广泛应用于航空航天、船舶等领域，用于加工叶片类锻件，是航空发动机、燃气轮机的关键零件之一。
[0003]目前生产L形长条薄板锻件的方法中，普遍存在工艺流程较长，成形火次多，形状尺寸精度控制较差等问题。如设备吨位高，噪音大，生产效率低，各部位变形量差别大，且毛边较大；或者尺寸精度差，台阶过渡区域形状不规则且一致性差，变形不均匀；或者工序多，工艺流程长，制坯火次多，额外的材料消耗大等。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供L形长条薄板双层叠轧成形方法，以解决现有技术中存在的L形长条薄板锻件制坯道次多、成形载荷高、变形不均匀等技术问题。
[0006]为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术特采用以下技术方案：
[0007]L形长条薄板双层叠轧成形方法，包括如下步骤：
[0008](a)将两块条状坯料层叠放置，然后沿平行于所述层叠的平面的方向进行辊锻拔长，得到T形叠轧板坯料；
[0009](b)将所述T形叠轧板坯料分离得到L形板坯，然后将所述L形板坯进行模锻成形。
[0010]本专利技术的L形长条薄板双层叠轧成形方法，能够解决L形长条薄板锻件制坯道次多、成形载荷高、变形不均匀的问题，并且可提高材料利用率，一次辊锻可制作出两件L形板坯，效率高。<br/>[0011]在本专利技术的具体实施方式中，所述条状坯料的制备包括：对棒料周面进行压扁，沿周向翻转90
°
压平，矫形得到沿厚度方向横截面为长方形的条状坯料。进一步的，将所述棒料进行加热处理，再进行所述压扁、压平。
[0012]在本专利技术的具体实施方式中，步骤(a)中，将所述条状坯料分别加热处理后，再进行层叠放置、辊锻拔长；或者，将两块条状坯料层叠放置后，再进行加热处理，然后再进行辊锻拔长。
[0013]在本专利技术的具体实施方式中，所述辊锻拔长包括至少一道次。进一步的，每道次的压下量为0.5～15mm。
[0014]在本专利技术的具体实施方式中，所述辊锻拔长包括：夹持层叠放置的两块条状坯料的一端，对层叠放置的两块条状坯料进行至少一道次的辊锻拔长，直至达到目标厚度，得到T形叠轧板坯料。
[0015]在本专利技术的具体实施方式中，所述T形叠轧板坯料的夹持端形成有弧形台阶。进一步的，所述弧形台阶沿T形叠轧板坯料厚度方向的截面对应的圆弧的半径R为5～25mm。
[0016]在本专利技术的具体实施方式中，所述T形叠轧板坯料包括以所述T形叠轧板坯料的水平中心线对称的两块L形板坯。进一步的，以水平中心线分离即得两块L形板坯。
[0017]在本专利技术的具体实施方式中，步骤(b)中，在所述模锻成形前，对所述L形板坯进行加热处理。
[0018]在本专利技术的具体实施方式中，所述模锻成形中，所述L形板坯的平端面与上模具的下表面贴合，所述L形板坯具有弧形台阶的下端面的弧形台阶在压力作用下，与模锻的下模具贴合。
[0019]在本专利技术的具体实施方式中，还包括：对模锻成形得到的L形长条薄板进行退火热处理。进一步的，所述退火热处理包括：于700～800℃保温60～240min，空冷。
[0020]在本专利技术的具体实施方式中，所述L形长条薄板的材质为钛合金。进一步的，所述钛合金包括TC4合金。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0022](1)本专利技术的双层叠轧成形方法，工艺流程较短，火次较少，在2～3火内即可完成全部锻造工序；锻件变形过程平稳，各部位变形量相近，使锻件的组织更均匀；模锻时形成的毛边较少，而且毛边量分布均匀，材料消耗低；且本专利技术得到的锻件的流线理想，与棒料纵向初始流线一致，沿长度方向分布；
[0023](2)本专利技术的双层叠轧成形方法中，一次辊锻可制作出两件L形板坯，极大的提高了生产效率，并保证产品的一致性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的条状坯料的制备工艺流程示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例提供的辊锻拔长制备T形叠轧板坯料的制备工艺流程示意图；
[0027]图3本专利技术实施例提供的L形板坯进行模锻成形的制备工艺流程示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例1提供的方法中各步骤材料的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例2生产得到的L形长条薄板不同位置的高倍组织照片。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0031]L形长条薄板双层叠轧成形方法，包括如下步骤：
[0032](a)将两块条状坯料层叠放置，然后沿平行于所述层叠的平面的方向进行辊锻拔
长，得到T形叠轧板坯料；
[0033](b)将所述T形叠轧板坯料分离得到L形板坯，然后将所述L形板坯进行模锻成形。
[0034]本专利技术的L形长条薄板双层叠轧成形方法，能够解决L形长条薄板锻件制坯道次多、成形载荷高、变形不均匀的问题，并且可提高材料利用率，一次辊锻可制作出两件L形板坯，效率高。
[0035]其中，沿平行于所述层叠的平面的方向进行辊锻拔长是指，轧辊与层叠放置的两块条状坯料的接触面平行于所述层叠的平面的方向。
[0036]在本专利技术的具体实施方式中，所述条状坯料的制备包括：对棒料周面进行压扁，沿周向翻转90
°
压平，矫形得到沿厚度方向横截面为长方形的条状坯料。进一步的，将所述棒料进行加热处理，再进行所述压扁、压平。
[0037]在实际操作中，可通过平砧的方式进行所述压扁和压平。条状坯料的制备工艺流程示意图可如图1所示，先将棒料沿轴向水平(即棒料轴向与模具平面方向平行)放置于上、下模具中间，操作上模具下压，实现压扁；然后将压扁后的坯料沿周向翻转90
°
，操作上模具下压，实现压平，矫形得到沿厚度方向横截面为长方形的条状坯料。
[0038]在实际操作中，根据目标L形长条薄板锻件的锻件图，通过等体积并考虑适当的烧损量计算确定下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.L形长条薄板双层叠轧成形方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)将两块条状坯料层叠放置，然后沿平行于所述层叠的平面的方向进行辊锻拔长，得到T形叠轧板坯料；(b)将所述T形叠轧板坯料分离得到L形板坯，然后将所述L形板坯进行模锻成形。2.根据权利要求1所述的L形长条薄板双层叠轧成形方法，其特征在于，所述条状坯料的制备包括：对棒料周面进行压扁，沿周向翻转90
°
压平，矫形得到沿厚度方向横截面为长方形的条状坯料；优选的，将所述棒料进行加热处理，再进行所述压扁、压平。3.根据权利要求1所述的L形长条薄板双层叠轧成形方法，其特征在于，步骤(a)中，将两块所述条状坯料分别加热处理后，再进行层叠放置、辊锻拔长；或者，将两块所述条状坯料层叠放置后，再进行加热处理，然后再进行辊锻拔长。4.根据权利要求1所述的L形长条薄板双层叠轧成形方法，其特征在于，所述辊锻拔长包括至少一道次；优选的，每道次的压下量为0.5～15mm。5.根据权利要求1所述的L形长条薄板双层叠轧成形方法，其特征在于，所述辊锻拔长包括：夹持层叠放置的两块条状坯料的一端，对层叠放置的两块条状坯料进行至少一道次的辊锻拔长，直至达到目标厚度，得到T形叠轧板坯料。6.根据权利要求5所述的L形长条薄板双层叠轧成形方法，其特征在于，所述T形叠轧板坯料的夹持端形成有弧形台阶；优选的，所述弧形台阶沿T形叠轧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙祥，任永海，叶宁，王超，顾莉莉，司马福，崔文语，朱亚君，
申请(专利权)人：贵阳安大宇航材料工程有限公司，
类型：发明
国别省市：