【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工工具
，尤其是在小孔加工中背向圆柱沉头孔加工的一种锪钻。
技术介绍
目前，机械加工行业中加工背向圆柱沉头孔的锪钻普遍为带导向柱加锪钻或为导 向拉杆加锪钻结构形式。 上述两种结构的锪钻仅适合于正向沉头孔加工，或者虽适合于背向沉头孔加工， 但作业工序复杂，无法适应大批量、高效率的生产加工需要。尤其是对小孔背向圆柱沉头孔 的加工困难。
技术实现思路
为了克服上述刀具的使用局限性，本技术设计了一种锪钻，该锪钻可以在原 始孔加工完成后，利用加工中心的自动换刀功能，一次性完成背向圆柱沉头孔的加工，满足 原始孔的同轴度、垂直度技术要求。 为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案 所述的一种锪钻是由刀杆和刀头构成，刀杆包含柄部、杆部和头部三个构件，三个 构件或为一体结构，或为各自独立的分体结构通过螺纹联接在一起；所述的柄部较粗联接 有较细的杆部，头部呈钩状并设置在杆部底端并与杆部形成一个钩状斜楔平台，在钩状斜 楔平台上配置有硬质合金刀头，刀头从头部中心向外布置并与中心线平齐，刀头与头部中 心形成的夹角>90° 。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术由柄部、杆部、头部和刀片四部分组成。柄部、杆部、头部均采用普通钢制成，刀体头部切削部位采用硬质合金刀头，以提高耐用度，刀体头部切削刃宽度依据底孔尺寸确定，保证顺利通过底孔即可，加工时刀体头部切削刃偏置一定距离后围绕刀体柄部做圆周切削运动，即可达到加工目的。由于采用如上所述的技术方案，本技术产生如下积极效果 1、可以在底孔加工完成后无需中断或更换工序就可以加工出背向圆柱沉头孔，大大提高了加...
【技术保护点】
一种锪钻，其特征在于：该锪钻是由刀杆和刀头构成，刀杆包含柄部（１）、杆部（２）和头部（４）三个构件，三个构件或为一体结构，或为各自独立的分体结构通过螺纹联接在一起；所述的柄部（１）较粗联接有较细的杆部（２），头部（４）呈钩状并设置在杆部（２）底端并与杆部（２）形成一个钩状斜楔平台，在钩状斜楔平台上配置有硬质合金刀头（３），刀头（３）从头部（４）中心向外布置并与中心线平齐，刀头（３）与头部（４）中心形成的夹角＞９０°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史少楠，孙存虎，
申请(专利权)人：三门峡戴卡轮毂制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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