本实用新型专利技术提供一种盘式电机定子及应用该定子的盘式电机，种盘式电机定子包括铁心、线圈组件和塑封壳，所述线圈组件由若干沿圆周布置的线圈骨架和缠绕在线圈骨架的线圈组成，所述线圈骨架中心设有轴向贯通的套筒，所述铁心包括第一铁心部及若干第二铁心部，所述第一铁心部由一环形带状的轭部组成，所述轭部采用条状钢带卷绕成形；所述第二铁心部包括齿部及于齿部上端沿两侧变宽的极靴部，所述第二铁心部的齿部插设于线圈骨架的套筒内，所述齿部底端与轭部紧贴接触，所述塑封壳包裹所述铁心及线圈组件但外露出所述极靴部的上端面。上述第一铁心部仅由一环形带状的轭部组成，该轭部采用条状钢带直接卷绕成形，工艺简单，没有冲压成形产生的废料。此外，本实用新型专利技术还提供一种盘式电机。盘式电机。盘式电机。
【技术实现步骤摘要】
一种盘式电机定子及应用该定子的盘式电机
[0001]本技术涉及一种盘式电机定子和盘式电机，IPC分类可为H02K 1/14，H02K 1/16,H02K1/26,H02K 1/27。
技术介绍
[0002]现有技术如中国专利CN218243144U公开了一种小功率盘式电机定子，由第二铁心部及第一铁心部拼接形成整体的定子铁心，拼接前先将绕好线圈的线圈组件套入第二铁心部或第一铁心部的齿部，绕组下线简单，再将拼接后形成的定子组件为嵌件进行注塑，在所述铁心及线圈组件外表面形成塑封壳，限制第一铁心部与第二铁心部轴向位移得以紧密贴合。
[0003]上述盘式电机定子的第一铁心部与第二铁心部均设有齿部，采用条状钢带卷绕工艺制造时，齿间废料损耗较大。
[0004]有关术语和公知常识，除本说明书已指出外，可参见《机械工程手册》和《电机工程手册》(编写组，机械工业出版社1997年第2版)，中国国家标准GB/T 2900.25
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2008《电工术语旋转电机》,公开日为2023年01月06号的中国专利CN218243144U《一种小功率盘式电机定子和盘式电机》。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种盘式电机定子，包括铁心、线圈组件和塑封壳，所述线圈组件由若干沿圆周布置的柱形的线圈骨架和逐一缠绕在线圈骨架的线圈组成，所述线圈骨架中心设有轴向贯通的套筒，所述铁心包括第一铁心部及若干第二铁心部，所述第一铁心部由一环形带状的轭部组成，所述轭部采用条状钢带卷绕成形；所述第二铁心部由与套筒相同数目的多个沿轴向呈“T”字形的铁心组成，所述“T”字形铁心采用冲压成形的钢片叠压成形且包括齿部及于齿部上端沿两侧变宽的极靴部，所述第二铁心部的齿部插设于线圈骨架的套筒内，所述齿部底端与轭部紧贴接触，所述塑封壳包裹所述铁心及线圈组件但外露出所述极靴部的上端面。
[0006]上述盘式电机定子，所述第一铁心部仅由一环形带状的轭部组成，该轭部采用条状钢带直接卷绕成形，工艺简单，没有冲压成形产生的废料。所述第二铁心部的齿部下端直接抵接贴紧第一铁心部的轭部形成铁心，在所述铁心及线圈组件外表面形成塑封壳，限制第一铁心部与第二铁心部轴向位移避免产生间隙，定子铁心具有良好的导磁性能。
[0007]优选地，沿圆周布置的各线圈骨架一体注塑制造，且轴向一端的法兰部设有连接部将各个线圈骨架互相连接为一圆形柱体。该设计使得线圈组件具有好的圆度，可以形成理想的电磁场，电磁性能好。另外，各个独立的第二铁心部通过齿部插套入各个线圈骨架的套筒内，第二铁心部与线圈组件形成一整体圆形件，便于后续与第一铁心部同心地放置入模腔注塑塑封壳，线圈组件的圆度及与铁心的同心度可以得到保障。
[0008]进一步地,所述连接部为环形筋。该环形筋工艺方便且节省空间和材料。
[0009]优选地，所述所述轭部的上端面沿圆周放射状布置有数个燕尾形的凹槽，所述第二铁心部的齿部(下端面凸出形成有燕尾形的凸出部，所述第二铁心部通过凸出部插套固定于凹槽。这样，所述第二铁心部与第一铁心部固定形成一整体的圆形铁心，其中各线圈组件通过套筒套设在第二铁心部的齿部上，线圈组件的圆度及与铁心的同心度可以得到保障，形成一个整体的塑封前定子组件，便于后续放置入模腔注塑塑封壳，提高了生产效率。
[0010]优选地，所述极靴部的侧面设有向极靴部中心方向缩窄的凹陷结构，所述塑封壳在周向两两相邻的第二铁心部的极靴部之间具有注塑形成的倒扣结构。该倒扣结构保障铁心的钢层不会上下分层错位，也可以避免第一铁心部与第二铁心部贴合不紧问题，因此定子铁心具有良好的导磁性能。
[0011]优选地，所述第二铁心部由具有相同宽度的极靴部和相同宽度的齿部的钢片叠压形成。该设计只需要冲压一种形状、尺寸的钢片，工艺简单，生产效率高。
[0012]优选地，所述第二铁心部的极靴部由若干段具有不同宽度的钢片叠压形成，外周侧的极靴部较宽，内周侧的极靴部较窄。
[0013]进一步地，所述第二铁心部齿部由若干段具有不同宽度的钢片叠压形成，外周侧的齿部较宽，内周侧的齿部较窄。
[0014]该设计有利于减少脉动电磁波，合适的分段数有利于平衡改善齿谐波的不良影响及生产率下降的影响。
[0015]此外，本技术还提供了一种盘式电机，包括圆盘形转子及上述任一的盘式电机定子。
附图说明
[0016]图1是本技术盘式电机定子塑封前的爆炸图。
[0017]图2是本技术盘式电机定子塑封前的结构示意图。
[0018]图3是本技术盘式电机定子的结构示意图。
[0019]图4是本技术盘式电机定子的线圈骨架的结构示意图。
[0020]图5是本技术盘式电机定子的第一铁心部之一的结构示意图。
[0021]图6是本技术盘式电机定子的第二铁心部之一的结构示意图。
[0022]图7是本技术盘式电机定子的第二铁心部之二的结构示意图。
[0023]图8是本技术盘式电机定子的第二铁心部之三的结构示意图。
[0024]图9是图本技术盘式电机定子塑封后的周向局部剖视图。
[0025]图10是图9的局部放大图。
[0026]图11是本技术盘式电机定子的第二铁心部之四的结构示意图。
[0027]图12是本技术盘式电机定子的第二铁心部之五的结构示意图。
[0028]图13是图12的第二铁心部的齿部的截面图。
[0029]图14是本技术盘式电机的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]铁心10，第一铁心部101，轭部1011，凹槽1012，第二铁心部102，极靴部1022，齿部1023，凹陷结构1024，凸出部1025，线圈组件20，线圈骨架201,套筒2011，连接部2012，塑封前定子组件1020，塑封壳30，倒扣结构301，底部302，外周部303及内周部304，盘式电机定子
100，圆盘形转子200。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如附图中示出，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在说明本技术的装置、系统及设备、结构时，以铁心轭部所在方作为下方或下侧，相反方作为上方或上侧。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]下面，结合具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1
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3所示，本实施例的盘式电机定子100包括铁心10，线圈组件2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘式电机定子(100)，包括铁心(10)、线圈组件(20)和塑封壳(30)，所述线圈组件(20)由若干沿圆周分布的柱形的线圈骨架(201)和逐一缠绕在线圈骨架(201)的线圈(202)组成，所述线圈骨架(201)中心设有轴向贯通的套筒(2011)，所述铁心(10)包括第一铁心部(101)及若干第二铁心部(102)，其特征在于，所述第一铁心部(101)由一环形带状的轭部(1011)组成，所述轭部(1011)采用条状钢带卷绕成形；所述第二铁心部(102)由与套筒(2011)相同数目的多个沿轴向呈“T”字形的铁心组成，所述“T”字形铁心采用冲压成形的钢片叠压制造且包括齿部(1023)及于齿部(1023)上端沿两侧变宽的极靴部(1022)，所述齿部(1023)插设于线圈骨架(201)的套筒(2011)内，所述齿部(1023)的底端与轭部(1011)紧贴接触，所述塑封壳(30)以铁心(10)和线圈组件(20)为嵌件注塑形成，其包裹所述铁心(10)及线圈组件(20)但外露出所述极靴部(1022)的上端面。2.根据权利要求1所述盘式电机定子，其特征在于,沿圆周布置的各个线圈骨架(201)一体注塑，且轴向一端的法兰部形成有连接部(2012)将各个线圈骨架(201)互相连接为一圆形柱体。3.根据权利要求2所述盘式电机定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红标，徐飞，敖林，
申请(专利权)人：江门市甜的电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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