裁剪机自磨刀砂带带轮驱动总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裁剪机自磨刀砂带带轮驱动总成，包括设置在机壳内部的方轴，所述方轴的一端套设有一主驱动齿，所述主驱动齿可相对方轴左右滑动，所述方轴的另一端上固定有一端轴，所述端轴的外端上从内到外依次套设有套筒和带轮，所述带轮内部设有带台阶的通孔，带轮上通孔较大的一端套设在套筒的一端上，并与套筒间隙配合，所述间隙为10

【技术实现步骤摘要】
裁剪机自磨刀砂带带轮驱动总成


[0001]本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种裁剪机自磨刀砂带带轮驱动总成。

技术介绍

[0002]在裁剪机上，通常具有用于自磨刀的砂带，通过自磨刀砂带滑轮驱动结构驱动转动。现有的裁剪机自磨刀砂带滑轮驱动结构中，包括方型轴，方型轴的一侧上套设有作为主驱动的主齿，方型轴的另一侧上通过端轴套设有套筒和砂带带轮，因为砂带带轮和与其配合的套筒之间紧密配合间隙很小，缺少润滑，且在砂带带轮在被砂带拉倾斜的情况下两者之间的干涉大，两者在使用中都容易被磨损，导致使用寿命短，需要经常更换，影响生产进度，费时费力。为此，人们希望找到不容易损坏、使用寿命更长的裁剪机自磨刀砂带滑轮驱动结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种使用寿命长、不容易磨损的裁剪机自磨刀砂带带轮驱动总成。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]裁剪机自磨刀砂带带轮驱动总成，包括设置在机壳内部的方轴，所述方轴的一端套设有一主驱动齿，所述主驱动齿可相对方轴左右滑动，所述方轴的另一端上固定有一内端具有凸起部的端轴，所述端轴的外端上从内到外依次套设有套筒和带轮，自磨刀的砂带通过带轮带动转动，所述带轮内部设有带台阶的通孔，带轮上通孔较小的一端与端轴的外端端部之间通过销轴锁止，带轮上通孔较大的一端套设在套筒的一端上，并与套筒间隙配合，所述间隙为10
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110丝以便于储存润滑油，所述套筒的另一端与机壳内壁固定连接；所述主驱动齿内设有能与方轴配合的中心通孔，所述中心通孔在内壁上均匀分布有若干条平行的沟槽，用于便于储存润滑油。
[0006]作为优选，所述主驱动齿内的中心通孔在靠近方轴中部一端为圆形，远离方轴中部一侧为方形，所述中心通孔在对应于呈方形的中心通孔的四条边的中间部位上均匀分布有4条平行的沟槽。
[0007]作为优选，所述端轴外表面在与套筒配合的位置上设有若干条环形油槽，以便于储存润滑油，增加端轴与套筒之间的润滑。
[0008]更优地，所述端轴外表面在与套筒配合的位置上设有2条环形油槽。
[0009]作为优选，所述带轮与套筒的间隙为30
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80丝。更优地，所述带轮与套筒的间隙为50丝。
[0010]工作时，砂带转动，套筒与机壳内壁固定不转动，方轴在主驱动齿的驱动下带着端轴和带轮同步转动，因为主驱动齿内部中心通孔内壁上的沟槽的存在，可方便润滑油的储存，方轴与主驱动齿之间会润滑变好，使得主驱动齿相对方轴左右滑动时磨损可以变小，寿命延长；同时，因为带轮与套筒之间的间隙由以前的很小仅10丝左右变为现在的较大的10
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110丝左右，间隙变大，间隙大时带轮在砂带拉力下发生微倾斜时两者也不容易再相互干涉摩擦，使得磨损变小；而且，因为带轮与套筒之间的间隙的变大，使得存润滑油的空间变大，增大了润滑性，可进一步减轻带轮与套筒间的磨损；因为端轴外表面上的环形油槽存油好，也可减轻套筒与端轴之间的磨损。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的裁剪机自磨刀砂带带轮驱动总成，结构巧妙，主驱动齿内容易存润滑油，增加了与方轴之间的润滑，套筒与带轮之间间隙大，不但利于存储润滑油，而且间隙大时当带轮在砂带拉力下即使发生微倾斜时，套筒与带轮之间也不容易发生摩擦，因为干涉变小了，故大大地减少了磨损，延长了砂带滑轮驱动总成的使用寿命，实用性强，值得推广。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0014]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为图1的拆解图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为图1中B处放大图；
[0018]图5为图1的剖视结构示意图；
[0019]图6为图5中C处放大图；
[0020]图7为图5中D处放大图。
实施方式
[0021]如图1
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7所示，裁剪机自磨刀砂带带轮驱动总成，包括设置在机壳内部的方轴1，所述方轴1的一端套设有一主驱动齿2，所述主驱动齿2可相对方轴1左右滑动，所述方轴1的另一端上固定有一内端具有凸起4毫米的带轮，所述端轴3的外端上从内到外依次套设有套筒5和带轮6，自磨刀的砂带通过带轮6带动转动，所述带轮6内部设有带台阶的通孔7，带轮6上通孔7较小的一端与端轴3的外端端部之间通过销轴8锁止，带轮6上通孔7较大的一端套设在套筒5的一端上，并与套筒5间隙配合，所述间隙为10
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110丝以便于储存润滑油，本实施例中，间隙为30
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80丝，所述套筒5的另一端与机壳10内壁固定连接；所述主驱动齿2内设有能与方轴配合的中心通孔9，所述中心通孔9在内壁上均匀分布有若干条平行的沟槽11，用于便于储存润滑油。
[0022]本实施例中，所述主驱动齿2内的中心通孔在靠近方轴1中部一端为圆形，远离方轴1中部一侧为方形，所述中心通孔9在对应于呈方形的中心通孔9的四条边的中间部位上均匀分布有4条平行的沟槽11。
[0023]所述端轴3外表面在与套筒5配合的位置上设有2条环形油槽12，以便于储存润滑油，增加端轴与套筒之间的润滑。
[0024]工作时，砂带转动，套筒与机壳内壁固定不转动，方轴在主驱动齿的驱动下带着端轴和带轮同步转动，因为主驱动齿内部中心通孔内壁上的沟槽的存在，可方便润滑油的储存，方轴与主驱动齿之间会润滑变好，使得主驱动齿相对方轴左右滑动时磨损可以变小，寿
命延长；同时，因为带轮与套筒之间的间隙由以前的很小变为现在的较大的30
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80丝左右，间隙变大，间隙大时带轮在砂带拉力下发生微倾斜时两者也不容易再相互干涉摩擦，使得磨损变小；而且，因为带轮与套筒之间的间隙的变大，使得存润滑油的空间变大，增大了润滑性，可进一步减轻带轮与套筒间的磨损；因为端轴外表面上的环形油槽存油好，也可减轻套筒与端轴之间的磨损。
[0025]本技术的裁剪机自磨刀砂带带轮驱动总成，结构巧妙，主驱动齿内容易存润滑油，增加了与方轴之间的润滑，套筒与带轮之间间隙大，不但利于存储润滑油，而且间隙大时当带轮在砂带拉力下即使发生微倾斜时，套筒与带轮之间也不容易发生摩擦，因为干涉变小了，故大大地减少了磨损，延长了砂带滑轮驱动总成的使用寿命，实用性强，值得推广。
[0026]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.裁剪机自磨刀砂带带轮驱动总成，包括设置在机壳内部的方轴，所述方轴的一端套设有一主驱动齿，所述主驱动齿可相对方轴左右滑动，所述方轴的另一端上固定有一内端具有凸起部的端轴，所述端轴的外端上从内到外依次套设有套筒和带轮，自磨刀的砂带通过带轮带动转动，其特征在于，所述带轮内部设有带台阶的通孔，带轮上通孔较小的一端与端轴的外端端部之间通过销轴锁止，带轮上通孔较大的一端套设在套筒的一端上，并与套筒间隙配合，所述间隙为10
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110丝，以便于储存润滑油，所述套筒的另一端与机壳内壁固定连接；所述主驱动齿内设有能与方轴配合的中心通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤忠荣，
申请(专利权)人：汤忠荣，
类型：新型
国别省市：