本实用新型专利技术提供一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置，涉及沥青混合料加工技术领域。所述一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置包括箱体，所述箱体的内部转动设置有搅拌机构，所述箱体的内部处于搅拌机构的下方活动设置有引料机构，所述箱体的一侧内部形成有工作腔，所述工作腔的内部收容有联动机构，所述引料机构与联动机构的交汇处设置有移动机构，所述联动机构的驱动端设置有驱动机构；所述箱体的后侧内壁且位于箱体的内底壁正上方开设有存放槽。本实用新型专利技术提供的一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置具有能够将搅拌混匀好的沥青通过出料口排出，进而不仅加快了排料效率，同时也防止了沥青沉积于箱体的底部，造成浪费的优点。造成浪费的优点。造成浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置
[0001]本技术涉及沥青混合料加工
，尤其涉及一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置。
技术介绍
[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青的混合原料一般是原油。
[0003]但是由于沥青自带的粘性，容易导致出料装置在出料时的速度较慢，继而降低了之后工程的进度。
[0004]因此，有必要提供一种新的一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置。
[0006]本技术提供的一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置包括箱体，所述箱体的内部转动设置有搅拌机构，所述箱体的内部处于搅拌机构的下方活动设置有引料机构，所述箱体的一侧内部形成有工作腔，所述工作腔的内部收容有联动机构，所述引料机构与联动机构的交汇处设置有移动机构，所述联动机构的驱动端设置有驱动机构。
[0007]优选的，所述箱体的后侧内壁且位于箱体的内底壁正上方开设有存放槽。
[0008]优选的，所述驱动机构包括安装于箱体后表面的支座，所述支座的顶部放置有正反转电机。
[0009]优选的，所述正反转电机的驱动端固定有转动轴，所述转动轴远离正反转电机的一端转动延伸至工作腔的内部。
[0010]优选的，所述联动机构包括安装于转动轴末端表面的丝杆，所述丝杆远离转动轴的一端与工作腔的前侧内壁轴承连接。
[0011]优选的，所述丝杆的外表面螺纹套接有滚珠螺母套，所述滚珠螺母套处于工作腔的内部。
[0012]优选的，所述移动机构包括开设于箱体一侧内壁的滑槽，所述滑槽分别与工作腔与存放槽相通，所述滑槽的内部活动设置有滑杆，所述滑杆处于工作腔内部的一端表面与滚珠螺母套的一侧表面固定。
[0013]优选的，所述引料机构包括固定于滑杆处于箱体内部一端表面的固定板，所述固定板的底面固定有推板，所述推板的底面紧贴于箱体的内底壁。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置具有
如下有益效果：
[0015]本技术提供一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置，通过设置的驱动机构，能够驱动联动机构在工作腔的内部进行正反两侧方向的转动，使之移动机构将会通过联动机构带动引料机构在箱体的底部进行纵向方向的来回移动，继而能够将搅拌混匀好的沥青通过出料口排出，进而不仅加快了排料效率，同时也防止了沥青沉积于箱体的底部，造成浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的箱体的后视结构示意图；
[0018]图3为图1所示的箱体的正视剖视结构示意图；
[0019]图4为图1所示的箱体的俯视剖视结构示意图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、驱动机构；21、正反转电机；22、转动轴；3、搅拌机构；4、工作腔；5、联动机构；51、丝杆；52、滚珠螺母套；6、引料机构；61、固定板；62、推板；7、移动机构；71、滑槽；72、滑杆；8、存放槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1至图4，一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置包括箱体1，所述箱体1的内部转动设置有搅拌机构3，所述箱体1的内部处于搅拌机构3的下方活动设置有引料机构6，所述箱体1的一侧内部形成有工作腔4，所述工作腔4的内部收容有联动机构5，所述引料机构6与联动机构5的交汇处设置有移动机构7，所述联动机构5的驱动端设置有驱动机构2。
[0023]在使用时，当沥青在混合搅拌时，这时便可启动正反转电机21，使得转动轴22能够进行顺时针和逆时针两侧方向的转动，使之丝杆51将会随着转动轴22的转动而转动，致使螺纹套接在丝杆51外壁上的滚珠螺母套52将会随着丝杆51的转动，在丝杆51的外壁上进行前后方向的来回移动，使得固定板61将会随着滑杆72的移动，带动推板62在箱体1的底部进行与滚珠螺母套52移动轨迹相同的移动，使之能够将搅拌混匀好的沥青通过出料口排出，进而不仅加快了排料效率，同时也防止了沥青沉积于箱体1的底部，造成浪费。
[0024]在具体实施过程中，如图2和图4所示，所述驱动机构2包括安装于箱体1后表面的支座，所述支座的顶部放置有正反转电机21。
[0025]参考图4所示，所述正反转电机21的驱动端固定有转动轴22，所述转动轴22远离正反转电机21的一端转动延伸至工作腔4的内部。
[0026]在使用时，将正反转电机21安装在具有减震作用的支座上，当正反转电机21在运行时，支座能够对正反转电机21运行时产生的震动起到缓冲、减震的作用，并且将转动轴22安装在正反转电机21的驱动端上，使得正反转电机21在运行时转动轴22能够在工作腔4的内部进行顺逆两侧方向的转动。
[0027]参考图3和图4所示，所述联动机构5包括安装于转动轴22末端表面的丝杆51，所述
丝杆51远离转动轴22的一端与工作腔4的前侧内壁轴承连接。
[0028]参考图4所示，所述丝杆51的外表面螺纹套接有滚珠螺母套52，所述滚珠螺母套52处于工作腔4的内部。
[0029]在使用时，将丝杆51安装在转动轴22的末端上，当转动轴22在转动时，丝杆51也会随之转动，并且滚珠螺母套52将会随着丝杆51的转动，在丝杆51的外壁上进行前后方向的来回移动。
[0030]参考图3和图4所示，所述移动机构7包括开设于箱体1一侧内壁的滑槽71，所述滑槽71分别与工作腔4与存放槽8相通。
[0031]参考图4所示，所述滑槽71的内部活动设置有滑杆72，所述滑杆72处于工作腔4内部的一端表面与滚珠螺母套52的一侧表面固定。
[0032]在使用时，通过滑杆72与滚珠螺母套52的连接，当滚珠螺母套52在丝杆51的外壁上进行前后方向移动的同时，滑杆72也将会在滑槽71的内部进行同步移动。
[0033]参考图3和图4所示，所述引料机构6包括固定于滑杆72处于箱体1内部一端表面的固定板61，所述固定板61的底面固定有推板62，所述推板62的底面紧贴于箱体1的内底壁。
[0034]在使用时，将固定板61安装在滑杆72的一端，当滑杆72随着滚珠螺母套52的移动在箱体1的内部进行同步移动时，推板62将能够在箱体1的底部进行同步移动，使之能够将搅拌混匀好的沥青通过出料口排出。
[0035]参考图3和图4所示，所述箱体1的后侧内壁且位于箱体1的内底壁正上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部转动设置有搅拌机构(3)，其特征在于，所述箱体(1)的内部处于搅拌机构(3)的下方活动设置有引料机构(6)，所述箱体(1)的一侧内部形成有工作腔(4)，所述工作腔(4)的内部收容有联动机构(5)，所述引料机构(6)与联动机构(5)的交汇处设置有移动机构(7)，所述联动机构(5)的驱动端设置有驱动机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置，其特征在于，所述箱体(1)的后侧内壁且位于箱体(1)的内底壁正上方开设有存放槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括安装于箱体(1)后表面的支座，所述支座的顶部放置有正反转电机(21)。4.根据权利要求3所述的一种热拌沥青混合料搅拌站出料装置，其特征在于，所述正反转电机(21)的驱动端固定有转动轴(22)，所述转动轴(22)远离正反转电机(21)的一端转动延伸至工作腔(4)的内部。5.根据权利要求1所述的一种热拌沥...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴有波，刘顺，陈倩，
申请(专利权)人：眉山鑫路友路面材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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