一种钢板生产用覆膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板生产用覆膜组件，包括覆膜机主体，覆膜机主体的上表面延中心对称固定安装有安装架，安装架上表面的一侧开设有限位凹槽，限位凹槽的内部卡接有限位环。上述方案中，覆膜组件通过设置安装槽、调节杆和连接杆，当待覆膜的钢板厚度大于热压辊所设置的高度时，此时启动调节杆，紧接着调节杆会带动连接杆进行收缩，因为热压辊是活动套接在连接杆外表面的，所以热压辊能够随着连接杆的移动而移动，直至将热压辊的下表面与待覆膜钢板的上表面相贴合，即可对钢板进行覆膜，又因为调节杆具备自动调节的功能，所以能够代替工作人员将热压辊进行调节，从而节省覆膜所需时间，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产用覆膜组件


[0001]本技术涉及钢板生产
，更具体地说，本技术涉及一种钢板生产用覆膜组件。

技术介绍

[0002]钢板生产出来之后，为了保护钢板在装货运输过程中表面不受划伤损害，同时为了保持钢板表面的洁净，可以通过覆膜机在钢板表面覆盖一层塑料薄膜达到此目的。
[0003]如公开了CN205291862U的一种钢板覆膜机，其技术方案要点是：包括有PLC控制器、输送装置、夹送装置、覆膜装置以及薄膜切断装置，所述PLC控制器分别与输送装置和薄膜切断装置连接，所述夹送装置包括有第一夹送辊、第一减速机、第一步进电机、第一步进驱动器、第二夹送辊、第二减速机、第二步进电机和第二步进驱动器，所述第一夹送辊和第二夹送辊用于夹送输送装置进给的钢板，所述第一步进电机上设置有第一编码器，所述第一编码器与第一步进驱动器连接，所述第一步进驱动器与第一步进电机连接，所述第一步进电机通过第一减速机驱动第一夹送辊，所述第二步进电机上设置有第二编码器，所述第二编码器与第二步进驱动器连接，所述第二步进驱动器与第二步进电机连接，所述第二步进电机通过第二减速机驱动第二夹送辊，所述PLC控制器还分别连接有第一步进驱动器和第二步进驱动器，所述薄膜切断装置设置于第一夹送辊和第二夹送辊之间，所述覆膜装置设置于输送装置与第一夹送辊之间或第一夹送辊与薄膜切断装置之间；其主要通过采用两组通过减速机驱动的夹送辊，利用两组夹送辊夹送钢板时减速停止时间的不同，使前后钢板之间产生间隙，以便薄膜剪切装置切断薄膜；此外，本装置中还利用光电开关进行检测，从而能进一步对切断薄膜的位置进行精确定位。
[0004]上述一种钢板生产用覆膜组件，还存在一定的不足：由于钢板的厚度不一，一旦钢板的厚度大于热压辊的设置高度时，此时工作人员需要对热压辊的高度进行调节，进而导致钢板覆膜所需时间增加，因而需要提供一种钢板生产用覆膜组件。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢板生产用覆膜组件，以解决现有技术所存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢板生产用覆膜组件，包括覆膜机主体，所述覆膜机主体的上表面延中心对称固定安装有安装架，所述安装架上表面的一侧开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部卡接有限位环，所述限位环的内部活动套接有覆膜辊，所述覆膜辊外表面的中部活动套接有覆膜筒，所述安装架侧壁的底端开设有安装槽，所述安装槽内壁的顶端可拆卸安装有调节杆，所述调节杆的输入端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套接有热压辊。
[0007]其中，所述覆膜机主体的底端延中心对称可拆卸安装有稳定架，所述稳定架正面的顶端延中心对称可拆卸安装有稳定螺栓，所述稳定螺栓的一端通过所述稳定架与所述覆
膜机主体正面底端镶嵌安装的稳定螺母相适配。
[0008]其中，所述稳定架的下表面延中心对称固定安装有稳定组件，所述稳定组件的数量为四个，四个所述稳定组件等量分为两组。
[0009]其中，所述覆膜机主体外表面的顶端延中心对称焊接有安装框架，所述安装框架的内部等距并排可拆卸安装有多个限定杆，所述限定杆的外表面活动套接有输送筒。
[0010]其中，所述限位环的材质为橡胶质构件，所述限位环的数量为两个，所述限位凹槽的横截面积大于所述覆膜辊的横截面积。
[0011]其中，所述稳定组件包括连接底座和螺纹盘，所述连接底座的下表面焊接有螺纹盘，所述连接底座的上表面与稳定架下表面的一侧相连接。
[0012]其中，所述螺纹盘的外表面螺纹连接有安装盘，所述安装盘的下表面以圆形阵列固定安装有多个稳定吸盘。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1、上述方案中，所述覆膜组件通过设置安装槽、调节杆和连接杆，当待覆膜的钢板厚度大于热压辊所设置的高度时，此时启动调节杆，紧接着调节杆会带动连接杆进行收缩，因为热压辊是活动套接在连接杆外表面的，所以热压辊能够随着连接杆的移动而移动，直至将热压辊的下表面与待覆膜钢板的上表面相贴合，即可对钢板进行覆膜，又因为调节杆具备自动调节的功能，所以能够代替工作人员将热压辊进行调节，从而节省覆膜所需时间，提高了装置的工作效率；
[0015]2、上述方案中，所述覆膜组件通过设置安装架、限位凹槽、限位环和覆膜辊，当需要更换覆膜筒时，首先将覆膜辊的两端从限位凹槽的内部抽出，然后再分别将活动套接在覆膜辊外表面的限位环和覆膜筒取下，即可对覆膜筒进行更换，因为覆膜辊是通过限位环卡接在限位凹槽内部的，再加上覆膜筒和限位环是活动套接在覆膜辊外表面的，所以可以直接取出，从而便于覆膜筒的更换。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的安装架与覆膜辊装配示意图；
[0018]图3为本技术的安装架与调节杆装配示意图；
[0019]图4为本技术的稳定组件拆分示意图。
[0020][附图标记][0021]1、覆膜机主体；2、安装架；3、限位凹槽；4、限位环；5、覆膜辊；6、覆膜筒；7、安装槽；8、调节杆；9、连接杆；10、热压辊；11、稳定架；12、稳定螺栓；13、稳定组件；14、安装框架；15、限定杆；16、输送筒；131、连接底座；132、螺纹盘；133、安装盘；134、稳定吸盘。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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3，一种钢板生产用覆膜组件，包括覆膜机主体1，覆膜机主体1的上表
面延中心对称固定安装有安装架2，安装架2上表面的一侧开设有限位凹槽3，限位凹槽3的内部卡接有限位环4，限位环4的内部活动套接有覆膜辊5，覆膜辊5外表面的中部活动套接有覆膜筒6，安装架2侧壁的底端开设有安装槽7，安装槽7内壁的顶端可拆卸安装有调节杆8，调节杆8的输入端可拆卸安装有连接杆9，连接杆9的外表面活动套接有热压辊10，覆膜机主体1的底端延中心对称可拆卸安装有稳定架11，稳定架11正面的顶端延中心对称可拆卸安装有稳定螺栓12，稳定螺栓12的一端通过稳定架11与覆膜机主体1正面底端镶嵌安装的稳定螺母相适配，稳定架11的下表面延中心对称固定安装有稳定组件13，稳定组件13的数量为四个，四个稳定组件13等量分为两组，覆膜机主体1外表面的顶端延中心对称焊接有安装框架14，安装框架14的内部等距并排可拆卸安装有多个限定杆15，限定杆15的外表面活动套接有输送筒16，限位环4的材质为橡胶质构件，限位环4的数量为两个，限位凹槽3的横截面积大于覆膜辊5的横截面积。
[0025]有益性：通过设置安装框架14、限定杆15和输送筒16是为了有利于将待覆膜的钢板进行输送，从而增强了装置的实用性。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图4，稳定组件13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板生产用覆膜组件，包括覆膜机主体(1)，其特征在于，所述覆膜机主体(1)的上表面延中心对称固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上表面的一侧开设有限位凹槽(3)，所述限位凹槽(3)的内部卡接有限位环(4)，所述限位环(4)的内部活动套接有覆膜辊(5)，所述覆膜辊(5)外表面的中部活动套接有覆膜筒(6)，所述安装架(2)侧壁的底端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内壁的顶端可拆卸安装有调节杆(8)，所述调节杆(8)的输入端可拆卸安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的外表面活动套接有热压辊(10)。2.根据权利要求1所述的钢板生产用覆膜组件，其特征在于，所述覆膜机主体(1)的底端延中心对称可拆卸安装有稳定架(11)，所述稳定架(11)正面的顶端延中心对称可拆卸安装有稳定螺栓(12)，所述稳定螺栓(12)的一端通过所述稳定架(11)与所述覆膜机主体(1)正面底端镶嵌安装的稳定螺母相适配。3.根据权利要求2所述的钢板生产用覆膜组件，其特征在于，所述稳定架(11)的下表面延中心对称固定安装有稳定组件(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹贤厉，黄盈盈，
申请(专利权)人：深圳市中启建材有限公司，
类型：新型
国别省市：