一种耳机充电盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种耳机充电盒，包括壳体，壳体包括上壳和下壳，下壳为树脂材料注塑成型结构，且其厚度不一致。本实用新型专利技术耳机充电盒，其下壳为树脂材料注塑成型结构，且下壳厚度不是均匀一致的，则其各部分对光的折射角度不同，各部分显示出的颜色则不同，则本实用新型专利技术通过注塑成型厚度不一致的下壳即可实现下壳各部分颜色不同的效果，提高产品显示多样性，提高辨识度和市场竞争力，无需通过喷涂、印刷、电镀或进行膜内注塑，有利于提高生产效率，降低生产成本和模具成本，且对环境无污染，使用寿命长，有利于节能；同时下壳整体注塑成型，一体性强，有利于提高其使用寿命。有利于提高其使用寿命。有利于提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机充电盒


[0001]本技术涉及一种耳机
，具体涉及耳机充电盒的结构改进。

技术介绍

[0002]目前市场上耳机充电盒通常指无线耳机充电盒，比如TWS耳机充电盒、蓝牙耳机充电盒等。以TWS耳机为例，其充电盒不仅仅是满足耳机充电的功能部件，更是一个体现品牌设计感、提高产品市场竞争力的重要组成部件。
[0003]目前耳机充电盒的壳体大多使用注塑成型或者采用天然材料比如金属、木材等通过CNC加工成型。注塑成型相比CNC加工成型，产能高、重量轻且成本低，但是样式单调，辨识度低，市场竞争力低；CNC加工成型美观度较好，缺点是生产组装较为麻烦，人工成本高，影响生产效率，增加了模具及人力资源的投入，很大程度上影响了产品的成本。一种成型方式为复合加工成型，即塑胶注塑与喷涂、电镀、镭雕、膜内注塑或膜内转印相结合，来提高产品的美观性，但缺点是成本较高、工艺复杂且不环保，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种耳机充电盒，可以解决现有技术中存在的耳机充电盒若要实现多样性，提高辨识度和市场竞争力，需采用CNC加工成型或复合加工成型导致生产效率低，生产成本高的问题。
[0005]为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种耳机充电盒，包括壳体，所述壳体包括上壳和下壳，所述下壳为树脂材料注塑成型结构，且其厚度不一致。
[0006]所述下壳包括下壳前面板、下壳后背板和连接所述下壳前面板与所述下壳后背板的底板，沿所述下壳的高度方向，所述下壳前面板的厚度逐渐减小或者逐渐增大，所述下壳后背板的厚度逐渐减小或者逐渐增大。
[0007]所述下壳前面板的外侧面为竖直平面，其内侧面为倾斜平面；
[0008]所述下壳后背板的外侧面为竖直平面，其内侧面为倾斜平面。
[0009]所述下壳前面板的内侧面上形成有若干第一凸出部，若干所述第一凸出部间隔设置；
[0010]所述下壳后背板的内侧面上形成有若干第二凸出部，若干所述第二凸出部间隔设置。
[0011]所述下壳前面板的外侧面为竖直平面，其内侧面上形成有多个凹陷部。
[0012]各所述凹陷部沿所述下壳前面板的横向延伸，多个所述凹陷部沿所述下壳前面板的高度方向排列。
[0013]所述下壳前面板包括第一薄壁区和第一厚壁区，所述第一薄壁区的厚度小于所述第一厚壁区的厚度，且所述第一薄壁区位于所述下壳前面板的顶部，所述第一厚壁区位于所述第一薄壁区的下方；
[0014]所述上壳包括上壳前面板、上壳后背板和连接所述上壳前面板与所述上壳后背板的顶板；所述上壳为树脂材料注塑成型结构，且所述上壳前面板包括第二薄壁区和第二厚壁区，所述第二薄壁区的厚度小于所述第二厚壁区的厚度，所述第二薄壁区位于所述上壳前面板的底部，所述第二厚壁区位于所述第二薄壁区的上方；
[0015]所述耳机充电盒在合盖状态时，所述第一薄壁区与所述第二薄壁区前后贴合。
[0016]所述上壳可翻转地连接于所述下壳，所述下壳上滑动设置有锁止开关，所述锁止开关可滑动至锁定位置或解锁位置；
[0017]当所述锁止开关滑动至锁定位置时，其抵靠在所述上壳上以锁定所述上壳；
[0018]当所述锁止开关滑动至解锁位置时，其脱离所述上壳以解锁所述上壳。
[0019]所述下壳上形成有竖向延伸的导向槽，所述锁止开关包括固连为一体的主体部和导向部，所述导向部与所述导向槽滑动导向配合，且所述导向槽的槽壁上形成有使所述锁止开关定位在所述锁定位置或所述解锁位置的定位结构；在所述锁定位置时，所述主体部抵靠在所述上壳上。
[0020]所述主体部的抵靠面上设有第三凸出部，所述第三凸出部可弹性变形，在所述锁定位置时，所述第三凸出部与所述上壳相接触且处于压缩状态。
[0021]与现有技术相比，本技术耳机充电盒，其下壳为树脂材料注塑成型结构，且下壳厚度不是均匀一致的，即下壳有的区域厚度较小，有的区域厚度较大，树脂材质的下壳，厚度不一致，则其各部分对光的折射角度不同，各部分显示出的颜色则不同，则本技术通过注塑成型厚度不一致的下壳即可实现下壳各部分颜色不同的效果，提高产品显示多样性，提高辨识度和市场竞争力，无需通过喷涂、印刷、电镀或进行膜内注塑，有利于提高生产效率，降低生产成本和模具成本，且对环境无污染，使用寿命长，有利于节能；同时下壳整体注塑成型，一体性强，有利于提高其使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一中耳机充电盒当锁止开关滑动至锁定位置时的立体图；
[0023]图2为本技术实施例一中耳机充电盒的壳体正视图；
[0024]图3为图2的A
‑
A向剖视图；
[0025]图4为本技术实施例一中耳机充电盒当锁止开关滑动至解锁位置时的立体图；
[0026]图5为本技术实施例一中导向槽与锁止开关的配合结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例二中耳机充电盒的壳体正视图；
[0028]图7为图6的B
‑
B向剖视图；
[0029]图8为本技术实施例三中耳机充电盒处于合盖状态时壳体正视图；
[0030]图9为本技术实施例三中耳机充电盒处于开盖状态时壳体正视图；
[0031]图10为图9的C
‑
C向剖视图。
[0032]附图标记：
[0033]100
‑
上壳；110
‑
上壳前面板；111
‑
第二薄壁区；112
‑
第二厚壁区；120
‑
上壳后背板；130
‑
顶板；200
‑
下壳；210
‑
下壳前面板；211
‑
第一凸出部；212
‑
凹陷部；213
‑
第一薄壁区；
214
‑
第一厚壁区；220
‑
下壳后背板；221
‑
第二凸出部；230
‑
底板；240
‑
锁止开关；241
‑
主体部；242
‑
导向部；243
‑
第三凸出部；250
‑
导向槽；260
‑
定位结构。
实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细的说明。
[0035]实施例一：参照图1至图5，本实施例一种耳机充电盒，包括壳体，壳体包括上壳100和下壳200，需要说明的是，此处所述的上壳100和下壳200分别指耳机充电盒的上壳部分的外壳和下壳部分的外壳，不包括内衬部分。本实施例中下壳200为树脂材料注塑成型结构，且其厚度不一致，即下壳200的厚度不是均匀一致的，有的区域厚度较小，有的区域厚度较大。
[0036]由于下壳200为树脂材质注塑成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机充电盒，其特征在于：包括壳体，所述壳体包括上壳和下壳，所述下壳为树脂材料注塑成型结构，且其厚度不一致。2.根据权利要求1所述的耳机充电盒，其特征在于：所述下壳包括下壳前面板、下壳后背板和连接所述下壳前面板与所述下壳后背板的底板，沿所述下壳的高度方向，所述下壳前面板的厚度逐渐减小或者逐渐增大，所述下壳后背板的厚度逐渐减小或者逐渐增大。3.根据权利要求2所述的耳机充电盒，其特征在于：所述下壳前面板的外侧面为竖直平面，其内侧面为倾斜平面；所述下壳后背板的外侧面为竖直平面，其内侧面为倾斜平面。4.根据权利要求3所述的耳机充电盒，其特征在于：所述下壳前面板的内侧面上形成有若干第一凸出部，若干所述第一凸出部间隔设置；所述下壳后背板的内侧面上形成有若干第二凸出部，若干所述第二凸出部间隔设置。5.根据权利要求1所述的耳机充电盒，其特征在于：所述下壳前面板的外侧面为竖直平面，其内侧面上形成有多个凹陷部。6.根据权利要求5所述的耳机充电盒，其特征在于：各所述凹陷部沿所述下壳前面板的横向延伸，多个所述凹陷部沿所述下壳前面板的高度方向排列。7.根据权利要求1所述的耳机充电盒，其特征在于：所述下壳前面板包括第一薄壁区和第一厚壁区，所述第一薄壁区的厚度小于所述第一厚壁区的厚度，且所述第一薄壁区位于所述下壳前面板的顶部，所述第一厚壁区位于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑶，邵青汝，张帅，王军委，张超，李曼，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：