活塞杆淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞杆淬火感应器，包含有效圈，有效圈包含第一感应环和第二感应环，所述第一感应环和第二感应环同轴设置，且该第一感应环和第二感应环相互连通并形成连通间隙，通过该连通间隙可切换第一感应环和第二感应环相对待加工工件的位置，所述第一感应环的尺寸大于待加工工件的最大尺寸，所述第二感应环的尺寸大于待加工工件两个端部的最大尺寸，解决现有淬火感应器受到待加工工件结构制约，无法直接从一端移动至另一端，进而影响工件加工效率和质量的问题。工件加工效率和质量的问题。工件加工效率和质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
活塞杆淬火感应器


[0001]本技术属于加热感应
，尤其涉及一种活塞杆淬火感应器。

技术介绍

[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸等运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，尤其表面硬度和耐磨性要求严格。目前在进行表面硬化处理，需要使用淬火感应器对活塞杆工件进行感应加热淬火处理。
[0003]我司目前使用的活塞杆淬火感应器的感应线圈为单环结构，利用该单环结构分别对工件的两个端部进行淬火处理，由于工件结构上带有凸台部分，而感应线圈的内径小于工件最大外径，如此导致感应器在扫描加热时无法直接从一端移动至另一端，现有通常需要在一端完成加工后再打开防护门手动调转工件装夹方向来加工另一端，也即整个加热淬火过程需要装夹两次，如此不仅加工节拍较长，影响效率，而且由于是人工操作，存在错误装夹或漏装夹的风险，影响工件质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种活塞杆淬火感应器，解决现有淬火感应器受到待加工工件6结构制约，无法直接从一端移动至另一端，进而影响工件加工效率和质量的问题。
[0005]本申请提供了一种活塞杆淬火感应器，包含有效圈，所述有效圈包含第一感应环(1)和第二感应环(2)，所述第一感应环(1)和第二感应环(2)同轴设置，且该第一感应环(1)和第二感应环(2)相互连通并形成连通间隙(5)，通过该连通间隙(5)可切换第一感应环(1)和第二感应环(2)相对待加工工件(6)的位置，所述第一感应环(1)的尺寸大于待加工工件(6)的最大尺寸，所述第二感应环(2)的尺寸大于待加工工件(6)两个端部(61)的最大尺寸。
[0006]作为本申请的优选方案，所述连通间隙(5)位的尺寸大于待加工工件(6)两端的顶尖部(62)的最大尺寸，或，所述连通间隙(5)的尺寸大于待加工工件(6)两个端部(61)的尺寸。
[0007]作为本申请的优选方案，至少所述第一感应环(1)由两个对称的半圆弧结构对接而成，该两个半圆弧结构的一端与所述第二感应环(2)对接而成或一体成型，另一端分别连接有相对的连接极板(3)，两个相对所述连接极板(3)之间夹设有绝缘板(4)。
[0008]本申请的优势在于，本申请将有效圈的结构设置为双环形结构，也即改进后的有效圈包含半径不同的第一感应环1和第二感应环2，该第一感应环1和第二感应环2的中心位于同一轴线上，且该第一感应环1和第二感应环2相互连通并形成连通间隙5，通过该连通间隙5可切换第一感应环1和第二感应环2相对待加工工件6的位置，第二感应环2的尺寸大于待加工工件6两个端部61的最大尺寸，第一感应环1的尺寸大于待加工工件6的最大尺寸，如此，利用第二感应环2可实现对待加工工件6的两个端部61进行扫描加热，利用第一感应环1
可穿过待加工工件6包含凸台的主体部位，实现了感应器由待加工工件6的一端直接移动至另一端的目的，可见，采用本申请中的该感应器在加工带有凸台的待加工工件6时，可一气呵成，无需两次夹装，如此提高了工件加工效率，也避免或降低了人为操作的失误率导致加工工件质量降低，解决现有淬火感应器受到待加工工件6结构制约，无法直接从一端移动至另一端，进而影响工件加工效率和质量的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例一提供的活塞杆淬火感应器的主视结构示意图。
[0010]图2为本技术实施例一提供的活塞杆淬火感应器的侧视结构示意图。
[0011]图3为本技术实施例一提供的第一感应环和第二感应环以焊接方式连接的主视结构示意图。
[0012]图4为本技术实施例一提供的感应器与待加工工件之间的位置关系示意图。
[0013]附图标记
[0014]第一感应环1，第二感应环2，连接极板3，绝缘板4，连通间隙5，待加工工件6，端部61，顶尖部62，基座7。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本技术的范围和及其应用。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“底部”、“上”、“下”、“外侧”“内侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或机构必须有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制；同时，在本技术的描述中，“至少”的含义包含一个、两个和两个以上。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定外，术语“固定”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，还可相对转动连接，或，可以是一体连接，也可以是直接连接，还可以是通过中间媒介间接连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例1：本实施例提供了一种活塞杆淬火感应器，该活塞杆淬火感应器包含有效圈，本实施例将有效圈的结构设置为双环形结构，也即改进后的有效圈包含半径不同的第一感应环1和第二感应环2，该第一感应环1和第二感应环2的中心位于同一轴线上，且该第一感应环1和第二感应环2相互连通并形成连通间隙5，通过该连通间隙5可切换第一感应环1和第二感应环2相对待加工工件6的位置，以使得第一感应环1或第二感应环2的中心与待加工工件6中心重合；第二感应环2的尺寸大于待加工工件6两个端部61的最大尺寸，如此，利用第二感应环2可实现对待加工工件6的两个端部61进行扫描加热；第一感应环1的尺寸大于待加工工件6的最大尺寸，也即，该第一感应环1可穿过待加工工件6包含凸台的主体部，实现了感应器由待加工工件6的一端直接移动至另一端的目的。
[0019]连通间隙5作为第一感应环1和第二感应环的连通通道，其主要作用在于根据程序需要实现两个不同半径的感应环的切换，实现淬火感应器相对待加工工件6的贯通式移动，
本实施例中，该连通间隙5的尺寸大于待加工工件6两端的顶尖部62的最大尺寸，也即通过连通间隙5在顶尖部62处可实现两个不同半径的感应环的切换；或，在本实施例中，该连通间隙5的尺寸大于待加工工件6两个端部61的最大尺寸，在该结构中，可使得感应环的切换在两个端部61的任一位置进行；本实施例中，在连通间隙5的尺寸大于待加工工件6两个端部61的最大尺寸时，该连通间隙5的尺寸与第二感应环2的尺寸相同或略小于；本实施例优选连通间隙5的尺寸大于待加工工件6两端的顶尖部62的最大尺寸。
[0020]本实施例的有效圈为双环结构，也即包含第一感应环1和第二感应环2，至少第一感应环1由两个对称的半圆弧结构对接而成，该两个半圆弧结构的一端与第二感应环2的端部61一体成型，如图1和2所示，或者，该两个半圆弧结构的一端与第二感应环2的端部61通过焊接方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆淬火感应器，其特征在于，包含有效圈，所述有效圈包含第一感应环(1)和第二感应环(2)，所述第一感应环(1)和第二感应环(2)同轴设置，且该第一感应环(1)和第二感应环(2)相互连通并形成连通间隙(5)，通过该连通间隙(5)可切换第一感应环(1)和第二感应环(2)相对待加工工件(6)的位置，所述第一感应环(1)的尺寸大于待加工工件(6)的最大尺寸，所述第二感应环(2)的尺寸大于待加工工件(6)两个端部(61)的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思良，李陈平，陈正国，殷豪，
申请(专利权)人：浙江双环传动机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：