本实用新型专利技术涉及一种液体自动包装装置，属于包装设备技术领域。包括驱动电机，驱动电机连接的输出轴传动连接有传输带，传输带外侧表面固定连接有多个限位底座，限位底座内侧套接固定有包装桶，传输带内侧的中部传动连接有辅助辊，传输带内壁传动连接有从动轮，传输带靠近从动轮一端的两侧均贴合有喷液组件；喷液组件包括液体储存箱。该液体自动包装装置，通过液体从排液管内侧向下流动时，液体对连接板上侧产生压力后配合第二弹簧压缩带动推气板向下挤压将排气管内部气体压缩从而带动堵塞块向排气管内侧移动液体喷出，而不对连接板产生压力后第二弹簧回弹将推气板向上挤压从而带动堵塞块相互贴合直接隔绝了挂液情况。动堵塞块相互贴合直接隔绝了挂液情况。动堵塞块相互贴合直接隔绝了挂液情况。
【技术实现步骤摘要】
一种液体自动包装装置
[0001]本技术涉及包装设备
，具体为一种液体自动包装装置。
技术介绍
[0002]自动包装机是一种用于包装液体饮料的设备，通过排放定量的液体至盒子内，进行包装加工。
[0003]经检索，现有技术中中国专利CN218142284U公开了一种液体自动包装机，包括储料桶与挡板，所述储料桶底部设置有包装桶，所述包装桶外周设置有两个夹块，两个所述夹块外侧均固定连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸远离夹块的一侧均固定连接有固定块，所述储料桶底部设置有电磁阀，所述包装桶底部设置有传送带，所述传送带的左右两侧内部均啮合连接有转轮，所述转轮外侧均固定连接在步进电机的驱动端，该技术利用伸缩气缸带动夹块对包装桶进行夹持，防止包装桶在储料桶放料时倾倒，保证包装的效果，通过控制滑块的位置调整储料桶下部空间的大小，调整液体出量的大小，使包装机的适用范围更广。
[0004]但是，该技术包装机喷液口处液体喷完后会产生部分液体悬挂在喷液口处，当下一个包装盒移动至喷液口下侧后悬挂的液体会滴落到包装盒的表面造成污染的情况，不能满足生产需求，故而提出一种液体自动包装装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液体自动包装装置，具备喷液口不会出现挂液的情况等优点，解决了喷液口处液体喷完后会产生部分液体悬挂在喷液口处，当下一个包装盒移动至喷液口下侧后悬挂的液体会滴落到包装盒的表面造成污染的情况的问题。
[0006]为实现上述喷液口不会出现挂液的情况目的，本技术提供如下技术方案：一种液体自动包装装置，包括驱动电机，所述驱动电机连接的输出轴传动连接有传输带，所述传输带外侧表面固定连接有多个限位底座，所述限位底座内侧套接固定有包装桶，所述传输带内侧的中部传动连接有辅助辊，所述传输带内壁传动连接有从动轮，所述传输带靠近从动轮一端的两侧均贴合有喷液组件。
[0007]所述喷液组件包括液体储存箱，所述液体储存箱下侧连通有排液管，所述排液管内顶壁固定连接有凸板，所述凸板下侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧固定套接有第一弹簧，所述伸缩杆下侧固定连接有挡板，所述挡板左右两侧均固定连接有转轴，所述排液管下侧的内壁固定连接有两个固定块，所述固定块上侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上侧固定连接有连接板，所述连接板上侧固定连接有推气板，所述推气板上侧贴合有排气管，所述排气管远离推气板的一侧滑动连接有堵塞块。
[0008]进一步，多个所述限位底座沿输送方向等距排列，所述液体储存箱和排液管之间设置有电磁阀。
[0009]进一步，所述转轴左右两侧均转动套接有轴承，所述轴承外侧固定在排液管内侧表面。
[0010]进一步，所述转轴贯穿挡板并延伸至其外部，所述伸缩杆下侧固定连接在挡板上侧的一端。
[0011]进一步，所述排液管靠近推气板的一侧开设有空腔，两个所述固定块呈左右相对连接在排液管内侧表面。
[0012]进一步，两个所述堵塞块相对一侧均固定连接有挡块，所述挡块为橡胶块。
[0013]进一步，所述挡板外侧表面贴合在排液管内侧表面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种液体自动包装装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该液体自动包装装置，通过液体从排液管内侧向下流动时，液体对连接板上侧产生压力后配合第二弹簧压缩带动推气板向下挤压将排气管内部气体压缩从而带动堵塞块向排气管内侧移动液体喷出，而不对连接板产生压力后第二弹簧回弹将推气板向上挤压从而带动堵塞块相互贴合直接隔绝了挂液情况。
[0016]2、该液体自动包装装置，通过液体会先经过挡板上侧，通过自身的压力推动挡板一侧向下移动同时伸缩杆配合第一弹簧同时压缩，上侧减少压力后伸缩杆和第一弹簧同时回弹使得对液体实施隔离避免了液体向下滴落，解决了喷液口处液体喷完后会产生部分液体悬挂在喷液口处，当下一个包装盒移动至喷液口下侧后悬挂的液体会滴落到包装盒的表面造成污染的情况的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视图；
[0018]图2为本技术排液管的结构剖视图；
[0019]图3为本技术排液管局部的结构侧视图。
[0020]图中：1驱动电机、2传输带、3辅助辊、4从动轮、5限位底座、6包装桶、7液体储存箱、8排液管、9挡板、10凸板、11第一弹簧、12伸缩杆、13固定块、14第二弹簧、15连接板、16推气板、17空腔、18排气管、19堵塞块、20挡块、21转轴、22轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种液体自动包装装置，包括驱动电机1，驱动电机1连接的输出轴传动连接有传输带2，传输带2外侧表面固定连接有多个限位底座5，限位底座5内侧套接固定有包装桶6，传输带2内侧的中部传动连接有辅助辊3，传输带2内壁传动连接有从动轮4，传输带2靠近从动轮4一端的两侧均贴合有喷液组件，喷液组件包括液体储存箱7，液体储存箱7下侧连通有排液管8，排液管8内顶壁固定连接有凸板10，凸板10下侧固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12外侧固定套接有第一弹簧11，伸缩杆12下侧固定连接有挡板9，挡板9左右两侧均固定连接有转轴21，排液管8下侧的内壁固定连接有两个固定块13，固定块13上侧固定连
接有第二弹簧14，第二弹簧14上侧固定连接有连接板15，连接板15上侧固定连接有推气板16，推气板16上侧贴合有排气管18，排气管18远离推气板16的一侧滑动连接有堵塞块19。
[0023]其中，多个限位底座5沿输送方向等距排列，液体储存箱7和排液管8之间设置有电磁阀，转轴21左右两侧均转动套接有轴承22，轴承22外侧固定在排液管8内侧表面，转轴21贯穿挡板9并延伸至其外部，伸缩杆12下侧固定连接在挡板9上侧的一端，排液管8靠近推气板16的一侧开设有空腔17，两个固定块13呈左右相对连接在排液管8内侧表面，两个堵塞块19相对一侧均固定连接有挡块20，挡块20为橡胶块，挡板9外侧表面贴合在排液管8内侧表面。
[0024]需要说明的是，两个挡块20相互贴合后能有效的隔绝从排液管8内部流出，而且通过挡板9能二次起到隔绝作用提高了闭封，避免其上粘附的残留液体汇集成滴滴落至包装桶6外部上，对其造成污染。
[0025]本实施例在使用时，启动驱动电机1配合辅助辊3和从动轮4驱动传输带2运行，将包装桶6下侧固定在限位底座5内侧表面，当包装桶6移动至液体储存箱7下侧后关闭驱动电机1停止传输带2移动，液体储存箱7内部液体自然向下流动，首先与挡板9上侧表面接触并自身产生的压力推动挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体自动包装装置，包括驱动电机（1），其特征在于：所述驱动电机（1）连接的输出轴传动连接有传输带（2），所述传输带（2）外侧表面固定连接有多个限位底座（5），所述限位底座（5）内侧套接固定有包装桶（6），所述传输带（2）内侧的中部传动连接有辅助辊（3），所述传输带（2）内壁传动连接有从动轮（4），所述传输带（2）靠近从动轮（4）一端的两侧均贴合有喷液组件；所述喷液组件包括液体储存箱（7），所述液体储存箱（7）下侧连通有排液管（8），所述排液管（8）内顶壁固定连接有凸板（10），所述凸板（10）下侧固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）外侧固定套接有第一弹簧（11），所述伸缩杆（12）下侧固定连接有挡板（9），所述挡板（9）左右两侧均固定连接有转轴（21），所述排液管（8）下侧的内壁固定连接有两个固定块（13），所述固定块（13）上侧固定连接有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）上侧固定连接有连接板（15），所述连接板（15）上侧固定连接有推气板（16），所述推气板（16）上侧贴合有排气管（18），所述排气管（18）远离推...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤辉，罗子煊，
申请(专利权)人：福建朝旭新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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