一种粘胶高压过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粘胶高压过滤设备，涉及纺织相关技术领域。本实用新型专利技术包括储存箱、中转箱、过滤箱、增压泵和高压泵，储存箱与中转箱相互靠近的一侧之间设置增压泵，中转箱前侧设置高压泵，且高压泵前侧设置有过滤箱，过滤箱内设置有高压喷斗，高压喷斗下方的过滤箱内设置有过滤架，通槽上设置有滤网；过滤箱的一侧固定有反冲洗气缸，反冲洗气缸伸缩端的活塞杆贯穿伸入过滤箱内并固定有冲洗管。本实用新型专利技术通过设置增压泵、高压泵、过滤箱、过滤架、滤网、高压喷斗、反冲洗气缸、冲洗管、喷嘴，解决了粘胶过滤过程中，过滤流量小、废胶量大、造成一定的资源浪费、滤网更换周期短、工作效率低、难以适应节能减排和环保的发展需求的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶高压过滤设备


[0001]本技术属于纺织相关
，特别是涉及一种粘胶高压过滤设备。

技术介绍

[0002]粘胶纤维，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。其制备过程为:将植物纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。在粘胶的制备过程中，通常需要用到过滤设备辅助过滤，但相应的过滤设备在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]首先，粘胶是指由木材、棉短绒等可再生绿色原料制成的浆粕经浸渍、压榨、黄化工序制成的再生纤维素纤维原液；而再生纤维素纤维行业粘胶制备普遍使用低压过滤，过滤流量小、废胶量大、设备台数多，滤网更换周期短，造成一定的资源浪费，难以适应节能减排和环保的发展需求；随着环保节能标准的提高，竞争越来越激烈，对产品的成本和质量有了更高的要求，对过滤量大，使用成本低的新型过滤技术的需求显得尤其迫切；
[0004]在粘胶过滤后，其滤网表面通常都会存在大量的杂质，常规操作是更换滤网，但这极为的耗费时间，加工效率过于低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粘胶高压过滤设备，通过设置增压泵、高压泵、过滤箱、过滤架、滤网、高压喷斗、反冲洗气缸、冲洗管、喷嘴，解决了粘胶过滤过程中，过滤流量小、废胶量大、造成一定的资源浪费、滤网更换周期短、工作效率低、难以适应节能减排和环保的发展需求的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种粘胶高压过滤设备，包括储存箱、中转箱、过滤箱、增压泵和高压泵，所述储存箱与中转箱相互靠近的一侧之间设置增压泵，所述中转箱前侧设置高压泵，且高压泵前侧设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有高压喷斗，高压喷斗下方的过滤箱内设置有过滤架，所述过滤架内呈九宫格形开设有通槽，通槽上设置有滤网；所述过滤箱的一侧固定有反冲洗气缸，所述反冲洗气缸伸缩端的活塞杆贯穿伸入过滤箱内并固定有冲洗管，且冲洗管的周侧贯通固定有喷嘴；
[0008]通过增压泵将储存箱内的粘胶原液增压后抽取输送至中转箱内，再通过高压泵将中转箱内的粘胶原液进一步加压后输送至过滤箱内的高压喷斗内，经高压喷斗喷出至过滤架表面的滤网上，随着输液的不断进行，实现不间断的高压过滤；完成高压过滤作业后，滤网表面残留大量杂质，此时通过向冲洗管内输入反洗水，经过喷嘴从滤网下方喷射，将在滤网内堵塞的杂质反冲洗，并配合反冲洗气缸的工作，推动冲洗管往复直线运动，将所有滤网表面冲洗干净。
[0009]进一步地，所述增压泵的进液端固定有抽液管一，且抽液管一另一端与储存箱下
部贯通固定，所述增压泵的出液端固定有排液管一，且排液管一另一端与中转箱的顶部贯通固定；所述中转箱的上端插接有胶塞；
[0010]增压泵通过抽液管一抽取储存箱内粘胶原液，增压后通过排液管一排出至中转箱内暂存。
[0011]进一步地，所述高压泵的进液端固定有抽液管二，且抽液管二的另一端与中转箱下部贯通固定，所述高压泵的出液端固定有排液管二，且排液管二的另一端贯通过滤箱顶部并伸入过滤箱内与高压喷斗上端固定；
[0012]高压泵通过抽液管二将中转箱内的粘胶原液抽取，加压成高压后通过排液管二排出，输送高压喷斗内进行后续的高压过滤处理。
[0013]进一步地，所述高压喷斗的底端贯通开设有呈矩形阵列设置的出液孔，出液孔朝向滤网上方；进入高压喷斗内的粘胶原液通过出液孔高压喷射至滤网上方，利用滤网进行高压过滤，随着输液的不断进行，过滤箱内压力逐渐增大。
[0014]进一步地，所述冲洗管于过滤箱内设置并位于过滤架下方，冲洗管周侧的喷嘴倾斜朝向滤网下方；
[0015]倾斜设置的喷嘴能够更好的将滤网上的杂质冲洗出去，斜向冲洗后最终使杂质通过排杂口排出；若是垂直喷射，最后杂质仍然会掉落在滤网上，达不到清洁的效果。
[0016]进一步地，所述反冲洗气缸一侧的过滤箱外壁上固定有反洗水箱，反洗水箱内伸出输送管贯穿过滤箱与冲洗管连通；
[0017]反洗水箱提供反洗水的储存场所，内置水泵，通过输送管输送反洗水至冲洗管内。
[0018]进一步地，所述滤网内开设有呈矩形阵列设置的滤孔，且滤网下表面的相邻滤孔之间的间隙下固定有纵横交错的加强筋；
[0019]纵横交错的加强筋有助于提高滤网的结构强度，避免在高压过滤及反冲洗的过程中造成滤网损坏。
[0020]进一步地，所述过滤箱与反冲洗气缸相对的一侧壁上贯穿固定有排杂口，且排杂口内竖直插接有封板，排杂口底端与过滤架上端面平齐，过滤架置于过滤箱内拐角处固定的支撑块上；
[0021]当需要反冲洗排杂时，打开封板，使排杂口与过滤箱内贯通，通过冲洗管及喷嘴喷射反洗水，将杂质喷出，配合反冲洗气缸推送，将杂质从排杂口中推送出去。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术通过设置增压泵、高压泵、过滤箱、过滤架、滤网、高压喷斗，解决了粘胶过滤过程中，过滤流量小、废胶量大、造成一定的资源浪费，难以适应节能减排和环保的发展需求的问题；通过增压泵将储存箱内的粘胶原液增压后抽取输送至中转箱内，再通过高压泵将中转箱内的粘胶原液进一步加压后输送至过滤箱内的高压喷斗内，经高压喷斗喷出至过滤架表面的滤网上，随着输液的不断进行，实现不间断的高压过滤；通过增加加压形成的高压过滤，改变传统的低压过滤方式，使得过滤流量更大，废胶量小，适应节能减排和环保的发展需求。
[0024]本技术通过设置过滤架、滤网、反冲洗气缸、冲洗管、喷嘴，解决了滤网更换周期短、工作效率低的问题；通过向冲洗管内输入反洗水，经过喷嘴从滤网下方喷射，将在滤网内堵塞的杂质反冲洗，并配合反冲洗气缸的工作，推动冲洗管往复直线运动，将所有滤网
表面冲洗干净，倾斜设置的喷嘴能够更好的将滤网上的杂质冲洗出去，斜向冲洗后最终使杂质通过排杂口排出，从而无需更换滤网，使得工作效率得以提升，节省资源消耗，有助于节能减排的环保理念。
附图说明
[0025]图1为一种粘胶高压过滤设备的立体图；
[0026]图2为一种粘胶高压过滤设备另一视角的立体图；
[0027]图3为过滤箱剖视后的内部结构图；
[0028]图4为过滤箱剖视后的仰视内部结构图；
[0029]图5为过滤箱的剖视图；
[0030]图6为反冲洗气缸、冲洗管及反洗水箱的连接图；
[0031]图7为高压喷斗的剖视图；
[0032]图8为图7中的A处结构放大图；
[0033]图9为过滤架的剖视图；
[0034]图10为滤网的仰视图。
[0035]附图标记：
[0036]1、储存箱；2、中转箱；201、胶塞；3、过滤箱；301、排杂口；3011、封板；302、支撑块；4、增压泵；401、抽液管一；402、排液管一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘胶高压过滤设备，包括储存箱（1）、中转箱（2）、过滤箱（3）、增压泵（4）和高压泵（5），其特征在于：所述储存箱（1）与中转箱（2）相互靠近的一侧之间设置增压泵（4），所述中转箱（2）前侧设置高压泵（5），且高压泵（5）前侧设置有过滤箱（3），所述过滤箱（3）内设置有高压喷斗（7），高压喷斗（7）下方的过滤箱（3）内设置有过滤架（8），所述过滤架（8）内呈九宫格形开设有通槽（801），通槽（801）上设置有滤网（802）；所述过滤箱（3）的一侧固定有反冲洗气缸（6），所述反冲洗气缸（6）伸缩端的活塞杆贯穿伸入过滤箱（3）内并固定有冲洗管（602），且冲洗管（602）的周侧贯通固定有喷嘴（6021）。2.根据权利要求1所述的一种粘胶高压过滤设备，其特与征在于：所述增压泵（4）的进液端固定有抽液管一（401），且抽液管一（401）另一端与储存箱（1）下部贯通固定，所述增压泵（4）的出液端固定有排液管一（402），且排液管一（402）另一端与中转箱（2）的顶部贯通固定；所述中转箱（2）的上端插接有胶塞（201）。3.根据权利要求1所述的一种粘胶高压过滤设备，其特征在于：所述高压泵（5）的进液端固定有抽液管二（501），且抽液管二（501）的另一端与中转箱（2）下部贯通固定，所述高压泵（5）的出液端固定有排液管二（502），且排液管二（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，李耀，雒金凤，左玉涛，韩家富，郭爱军，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：