一种催化油浆组分分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化油浆组分分离装置，涉及催化油浆分离技术领域，包括推动装置，所述推动装置的下方一侧固定安装有下料口，所述下料口的下方设置有冲洗装置，所述冲洗装置的一侧固定安装有过滤分离网，所述过滤分离网的下方设置有加热装置，所述加热装置的下方固定安装有出料口，所述出料口的一侧设置有底座。本实用新型专利技术通过螺杆、驱动电机、真空泵、滑轨、活塞、螺纹套管的共同作用下，可以对下方过滤的催化油浆进行推动，通过转轴、高压喷头、抽水管、清洗水箱、开合板的共同作用下，可以对过滤分离网进行冲洗，通过出料箱、倾斜板、加热管、固定座、电源的共同作用下，可以在催化油浆过滤分离结束准备出料时对其进行加热。热。热。

【技术实现步骤摘要】
一种催化油浆组分分离装置


[0001]本技术涉及催化油浆分离
，具体涉及一种催化油浆组分分离装置。

技术介绍

[0002]催化油浆组成成分包含饱和烃、芳香烃、胶质、沥青质、催化剂粉末及少量Ni、V重金属元素等，具有密度大、氢碳比低等特点，根据催化油浆的组成特点，目前国内外已有研究显示利用催化油浆中丰富的饱和烃和芳香烃成分，可将其作为原料经深加工处理生产道路沥青改性剂、COPNA树脂、炭纤维、针状焦、浸渍剂沥青、中间相沥青、炭黑、导热油等高附加值产品，此法不但改进了催化油浆作为低价值燃料油的传统利用方式，而且实现了低值催化油浆的高值化利用，经济效益可观。但由于催化裂化工艺反应过程中产生的油浆中裹杂着一定量的催化剂粉末，催化剂粉末的存在不但容易引起结焦且会严重影响深加工产品的质量及应用，因此，为了充分利用催化油浆，满足不同用途的附加产品的加工工艺需求，必须对催化油浆进行前处理，脱除油浆中的催化剂粉末。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的催化油浆组分分离装置,不具备推动装置，因为催化油浆密度大，过滤的速度较慢，没有推动装置，导致过滤分离的速度过慢，分离的效率不高。
[0004]2、现有的催化油浆组分分离装置,不能够对过滤分离网进行冲洗，在过滤分离网长时间使用后，过滤网上容易残留过滤的物质，导致影响下一次的过滤分离。
[0005]3、现有的催化油浆组分分离装置,不具备加热装置，因催化油浆有一定的稠度，流速较慢，进行加热后密度和粘度均会降低，不具备此装置导致流速慢，费时费力。
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技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种催化油浆组分分离装置，包括推动装置，所述推动装置的下方一侧固定安装有下料口，所述下料口的下方设置有冲洗装置，所述冲洗装置的一侧固定安装有过滤分离网，所述过滤分离网的下方设置有加热装置，所述加热装置的下方固定安装有出料口，所述出料口的一侧设置有底座。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述推动装置包括螺杆、驱动电机、真空泵、滑轨、活塞、螺纹套管，所述驱动电机位于真空泵的一侧，所述螺杆位于驱动电机的下端，所述螺纹套管位于螺杆的外表面，所述活塞位于螺纹套管的下端，所述滑轨位于活塞的一侧。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的下端与螺杆的上端传动连接，所述螺杆的外表面与螺纹套管的内表面螺纹连接，所述螺纹套管的下端与活塞的上端固定连接，所述活塞的一侧与滑轨的一侧内表面滑动连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冲洗装置包括转轴、高压喷头、抽水管、清洗水箱、开合板，所述抽水管位于清洗水箱的一侧，所述高压喷头位于抽水管远离清洗水箱的一侧，所述转轴位于高压喷头远离抽水管的一侧，所述开合板位于转轴的下端。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述清洗水箱的一侧与抽水管的一侧固定连接，所述抽水管远离清洗水箱的一侧与高压喷头的一侧固定连接，所述转轴的外表面与开合板的上端内表面活动连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热装置包括出料箱、倾斜板、加热管、固定座、电源，所述固定座位于电源的上方，所述加热管位于固定座的一侧，所述倾斜板位于加热管远离固定座的一侧，所述出料箱位于倾斜板远离加热管的一侧。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定座的一侧与加热管的一侧固定连接，所述加热管的输入端与电源的输出端电性连接，所述倾斜板的下端与出料箱的内部固定连接。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种催化油浆组分分离装置，通过螺杆、驱动电机、真空泵、滑轨、活塞、螺纹套管的共同作用下，可以对下方过滤的催化油浆进行推动，增快催化油浆的过滤分离速度，加快整个分离的进程，实用性强，驱动电机启动，因驱动电机的下端传动连接有螺杆，螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的下端固定连接有活塞，活塞的一侧与滑轨的一侧内表面滑动连接，从而驱动电机启动带动螺杆转动，螺杆转动使得螺纹套管带动活塞通过滑轨向下滑动，驱动电机启动的同时，真空泵启动，将空气抽出，使得内部形成压力差，因内部有压力差，活塞向下移动的同时，通过压力差将催化油浆向下推动，帮助增快过滤分离速度。
[0016]2、本技术提供一种催化油浆组分分离装置，通过转轴、高压喷头、抽水管、清洗水箱、开合板的共同作用下，可以对过滤分离网进行冲洗，使得在进行一次过滤分离后可以及时进行冲洗，不会有过滤后的残留物黏在过滤分离网上，导致下一次过滤分离不彻底的情况出现，当使用此装置时，水泵将水从清洗水箱中抽出，通过高压喷头喷出，对过滤分离网进行冲洗，同时，因开合板的上端设置有转轴，将开合板通过转轴打开，残留物可以直接被冲出设备外。
[0017]3、本技术提供一种催化油浆组分分离装置，通过出料箱、倾斜板、加热管、固定座、电源的共同作用下，可以在催化油浆过滤分离结束准备出料时对其进行加热，使得催化油浆的出料速度变快，加快了整个催化油浆出料的进程，当使用此装置时，催化油浆从过滤分离网流入出料箱中，启动电源，电源的输出端与加热管的输入端电性连接，从而启动电源，加热管开始加热，对一侧的催化油浆进行加热，使得催化油浆的出料速度变快。
附图说明
[0018]图1为本技术的催化油浆组分分离装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的推动装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术的冲洗装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术的加热装置的结构示意图。
[0022]图中：1、推动装置；2、下料口；3、冲洗装置；4、加热装置；5、底座；6、出料口；7、过滤分离网；11、螺杆；12、驱动电机；13、真空泵；14、滑轨；15、活塞；16、螺纹套管；31、转轴；32、高压喷头；33、抽水管；34、清洗水箱；35、开合板；41、出料箱；42、倾斜板；43、加热管；44、固定座；45、电源。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
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4所示，本技术提供了一种催化油浆组分分离装置,包括推动装置1，推动装置1的下方一侧固定安装有下料口2，下料口2的下方设置有冲洗装置3，冲洗装置3的一侧固定安装有过滤分离网7，过滤分离网7的下方设置有加热装置4，加热装置4的下方固定安装有出料口6，出料口6的一侧设置有底座5。
[0026]实施例2
[0027]如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，推动装置1包括螺杆11、驱动电机12、真空泵13、滑轨14、活塞15、螺纹套管16，驱动电机12位于真空泵13的一侧，螺杆11位于驱动电机12的下端，螺纹套管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化油浆组分分离装置，包括推动装置(1)，其特征在于：所述推动装置(1)的下方一侧固定安装有下料口(2)，所述下料口(2)的下方设置有冲洗装置(3)，所述冲洗装置(3)的一侧固定安装有过滤分离网(7)，所述过滤分离网(7)的下方设置有加热装置(4)，所述加热装置(4)的下方固定安装有出料口(6)，所述出料口(6)的一侧设置有底座(5)。2.根据权利要求1所述的一种催化油浆组分分离装置，其特征在于：所述推动装置(1)包括螺杆(11)、驱动电机(12)、真空泵(13)、滑轨(14)、活塞(15)、螺纹套管(16)，所述驱动电机(12)位于真空泵(13)的一侧，所述螺杆(11)位于驱动电机(12)的下端，所述螺纹套管(16)位于螺杆(11)的外表面，所述活塞(15)位于螺纹套管(16)的下端，所述滑轨(14)位于活塞(15)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种催化油浆组分分离装置，其特征在于：所述驱动电机(12)的下端与螺杆(11)的上端传动连接，所述螺杆(11)的外表面与螺纹套管(16)的内表面螺纹连接，所述螺纹套管(16)的下端与活塞(15)的上端固定连接，所述活塞(15)的一侧与滑轨(14)的一侧内表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种催化油浆组分分离装置，其特征在于：所述冲洗装置(3)包括转轴(31)、高压喷头(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东明，段志明，邵光成，宋子澎，刘广义，黄永红，杨冲，朱剑锋，段正万，
申请(专利权)人：克拉玛依宏福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：