本申请涉及一种冷轧普碳基板切边装置，其包括机架、加热机构、预切割机构及切边机构；所述加热机构包括激光头及激光振荡器，所述激光头的发射端皆朝向钢板的待切割位置；所述预切割机构包括两个预切割轮，所述预切割轮外壁上同轴设置有预切割环，所述预切割轮的外壁能够与钢板抵接；所述切边机构包括安装座、上切割轮及下切割轮，所述下切割轮的侧壁与钢板下端抵接，所述上切割轮的下端低于钢板的下端面。利用加热机机构对钢板进行加热之后降低了钢板的硬度，之后利用预切割机构在钢板表面切割出凹槽，之后再利用切边机构将边切除，在切边的过程中减小了上切割轮及下切割轮切断所需要施加的力，从而减少了磨损，相应减少了需要更换的次数。更换的次数。更换的次数。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧普碳基板切边装置
[0001]本申请涉及切边装置的
，尤其是涉及一种冷轧普碳基板切边装置。
技术介绍
[0002]在钢板连接冷轧的工艺过程中，需要对轧制前的钢板的侧边部分进行剪切，用于去除在热轧时钢板侧面所产生的龟裂及其他缺陷。
[0003]目前的切边装置，通常是通过设置在钢板上下两个的两个旋转刀相互剪切的方式对钢板进行连续切割。在切割的过程中，两把旋转刀会持续不断地受到钢板施加的冲击及压力，旋转刀与钢板进行剪切的部分会产生磨损而导致破损，因此在使用一段时间之后需要对旋转刀进行更换，但是在更换旋转刀的时候需要进行停机，从而中断生产，降低了生产的效率。
[0004]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了减少停机的次数，增加生产的效率，本申请提供一种冷轧普碳基板切边装置。
[0006]本申请提供的一种冷轧普碳基板切边装置，采用如下技术方案：一种冷轧普碳基板切边装置，包括机架、用于预加热钢板的加热机构、用于预先切槽的预切割机构及用于切边的切边机构，所述加热机构、预切割机构及切边机构沿钢板的输送方向设置；所述加热机构包括设置于分别设置于钢板上下两侧的激光头及与激光头连接的激光振荡器，所述激光头的发射端皆朝向钢板的待切割位置；所述预切割机构包括转动连接于机架上的两个预切割轮，所述预切割轮外壁上同轴设置有预切割环，所述预切割轮的外壁能够与钢板抵接，所述预切割环能够钢板被加热的位置；所述切边机构包括设置于机架上的安装座、设置于安装座上的上切割轮及下切割轮，位于钢板下方的所述下切割轮位于待切割位置远离安装座的一侧，位于钢板上方的上切割轮位于待切割位置靠近安装座的一侧， 所述下切割轮的侧壁与钢板下端抵接，所述上切割轮的下端低于钢板的下端面。
[0007]通过采用上述技术方案，利用加热机机构对钢板进行加热之后降低了钢板的硬度，之后利用预切割机构在钢板表面切割出凹槽，之后再利用切边机构将边切除，在切边的过程中减小了上切割轮及下切割轮切断所需要施加的力，从而减少了磨损，相应减少了需要更换的次数。
[0008]可选的：所述切边机构为两组并沿钢板的输送方向设置，所述安装座上设置有调节上切割轮及下切割轮位置的两组调节机构，所述调节机构包括固定于安装座上的导向件、滑移设置于导向件上的滑移块及限定滑移块位置的调节限位件，所述导向件穿设于滑移块并与滑移块滑移连接，所述上切割轮及下切割轮分别可拆卸连接于一块滑移块上，所
述调节限位件穿设于滑移块远离安装座的一端并与安装座螺纹固定。
[0009]通过采用上述技术方案，设置两组切边机构交替对钢板进行切边，在一组切边机构进行工作时，能够将另一组切边机构上的上切割轮及下切割轮进行更换，从而使切边的工序无需进行停机，提升加工的效率。
[0010]可选的：所述机架上设置有平行于钢板输送方向的导向座，所述安装座可拆卸连接于导向座上并能够沿导向座滑动，所述安装座上还设置有将其与机架固定的锁紧机构。
[0011]通过采用上述技术方案，利用导向座对安装座的移动引导，使安装座在移动的过程中上切割轮及下切割轮的切割朝向不会产生变化，使切割的进度不易受到影响。
[0012]可选的：所述导向座的上下两侧皆设置有导向槽，所述安装座垂直于钢板输送方向的侧壁上皆设置有若干导向机构，所述导向机构包括能够嵌设于导向槽内的导向块及将导向块连接于安装座上的导向限位件，所述导向限位件穿设于安装座并与导向块螺纹固定。
[0013]通过采用上述技术方案，使导向机构能够与导向座进行分离，从而在更换上切割轮及下切割轮时能够将安装座从机架上分离，使上切割轮及下切割轮的更换过程更加方便。
[0014]可选的：所述导向座上还滑移设置有电磁铁，所述电磁铁的滑移方向平行于导向槽，所述电磁铁能够与安装座电磁吸合。
[0015]通过采用上述技术方案，利用能够滑动的电磁铁进一步增加安装座与导向座之间的连接强度，使安装座在沿导向座移动时保持稳定。
[0016]可选的：所述锁紧机构包括固定于机架上的固定板及穿设于固定板上的若干锁紧限位件，所述锁紧限位件固定于安装座上，所述锁紧限位件上螺纹连接有锁紧抵接件，所述锁紧抵接件抵接于固定板远离安装板的一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，在安装座移动至靠近预切割机构之后，利用锁紧机构将安装座的位置进行限定，使上切割轮及下切割轮能够保持稳定的切割。
[0018]可选的：所述机架上还设置有推动安装座抵接于固定板上的推动机构，所述推动机构包括固定于机架上的推动驱动件及设置于推动驱动件的驱动端上的推动板，所述推动板能够与安装座远离固定板的侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用推动机构带动安装座与固定板抵接，在移动安装座时不再需要人工进行，从而使上切割轮及下切割轮的更换过程更加省力。
[0020]可选的：所述机架上还设置有压紧于钢板上端面的压紧轮，所述压紧轮设置于下切割轮的上端，所述压紧轮靠近安装座的侧壁位于下切割轮靠近安装座的侧壁远离安装座的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，利用压紧轮对钢板切割位置的上端面施加向下的压力，使钢板在靠近切割位置部位不易产生形变。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过设置加热机构对钢板的待切割位置进行加热，之后利用预切割机机构在待切割位置加工出凹槽，接着利用切边机构进行切边，通过降低待切割位置的钢板的强度，从而减小了切边机构所受到的压力，减小上切割轮及下切割轮的磨损，增加使用寿命；2、通过设置两组切边机构交替对钢板进行加工，在一组切边机构进行加工时另一
组切边机构能够进行更换，从而使加工的过程无需进行停机。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例用于展示调节机构的结构的示意图；图3为图1的A部放大图；图4为本申请实施例用于展示导向座结构的示意图。
[0024]图中，1、机架；11、导向座；111、导向槽；112、安装槽；12、电磁铁；13、压紧轮；2、加热机构；21、激光头；22、激光振荡器；3、预切割轮；31、预切割环；4、切边机构；41、安装座；42、上切割轮；43、下切割轮；44、移动座；45、万向轮；46、延伸臂；5、调节机构；51、导向件；52、滑移块；53、调节限位件； 6、导向机构；61、导向块；62、导向限位件；7、锁紧机构；71、固定板；72、锁紧限位件；73、锁紧抵接件；8、推动机构；81、推动驱动件；82、推动板；83、橡胶垫。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请公开的一种冷轧普碳基板切边装置，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上用于预加热钢板的加热机构2、设置于机架1上用于预切割槽口的预切割机构及用于切边的两组切割机构，两组切割机构沿钢板的输送方向设置且能够交替工作。加热机构2包括设置于钢板上下两侧的激光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧普碳基板切边装置，其特征在于：包括机架(1)、用于预加热钢板的加热机构(2)、用于预先切槽的预切割机构及用于切边的切边机构(4)，所述加热机构(2)、预切割机构及切边机构(4)沿钢板的输送方向设置；所述加热机构(2)包括设置于分别设置于钢板上下两侧的激光头(21)及与激光头(21)连接的激光振荡器(22)，所述激光头(21)的发射端皆朝向钢板的待切割位置；所述预切割机构包括转动连接于机架(1)上的两个预切割轮(3)，所述预切割轮(3)外壁上同轴设置有预切割环(31)，所述预切割轮(3)的外壁能够与钢板抵接，所述预切割环（31）能够钢板被加热的位置；所述切边机构(4)包括设置于机架(1)上的安装座(41)、设置于安装座(41)上的上切割轮(42)及下切割轮(43)，位于钢板下方的所述下切割轮(43)位于待切割位置远离安装座(41)的一侧，位于钢板上方的上切割轮(42)位于待切割位置靠近安装座(41)的一侧， 所述下切割轮(43)的侧壁与钢板下端抵接，所述上切割轮(42)的下端低于钢板的下端面。2.根据权利要求1所述的一种冷轧普碳基板切边装置，其特征在于：所述切边机构(4)为两组并沿钢板的输送方向设置，所述安装座(41)上设置有调节上切割轮(42)及下切割轮(43)位置的两组调节机构(5)，所述调节机构(5)包括固定于安装座(41)上的导向件(51)、滑移设置于导向件(51)上的滑移块(52)及限定滑移块(52)位置的调节限位件(53)，所述导向件(51)穿设于滑移块(52)并与滑移块(52)滑移连接，所述上切割轮(42)及下切割轮(43)分别可拆卸连接于一块滑移块(52)上，所述调节限位件(53)穿设于滑移块(52)远离安装座(41)的一端并与安装座(41)螺纹固定。3.根据权利要求2所述的一种冷轧普碳基板切边装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有平行于钢板输送方向的导向座(11)，所述安装座(41)可拆卸连接于导向座(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：任文兵，
申请(专利权)人：天津炬坤金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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