一种真石漆反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真石漆反应釜，包括釜体，搅拌驱动装置和搅拌叶，搅拌驱动装置设置在釜体外部，搅拌叶设置在釜体内腔，并通过搅拌驱动装置带动转动，搅拌叶包含刮壁叶片和混合叶片，刮壁叶片与釜体内壁相贴合，混合叶片位于釜体的轴线上；通过搅拌驱动装置带动搅拌叶的转动，实现对真石漆的搅拌混合，多个混合叶片配合桨叶能够提供足够的作用力，将釜体内的真石漆有效的带动，使得物料运动混合，刮壁叶片能够将粘附在釜体内壁上的物料刮下，通过搅拌叶对真石漆的搅拌，使得真石漆能够混合的更加均匀，提高真石漆在釜体内的搅拌力度。提高真石漆在釜体内的搅拌力度。提高真石漆在釜体内的搅拌力度。

【技术实现步骤摘要】
一种真石漆反应釜


[0001]本技术涉及真石漆搅拌
，尤其涉及一种真石漆反应釜。

技术介绍

[0002]真石漆是通过多种天然石粉配制生产出的墙壁装饰涂料，适用于各类建筑物的室内外装修，真石漆在生产制备过程中，需要采用反应釜来进行石粉的搅拌混合。
[0003]现有的公开号为：CN209123801U的专利文件中的真石漆反应釜，通过转动杆组的上下移动，使得原料的搅拌更加均匀，以得到充分搅拌的真石漆，但在实际使用的过程中，随着原料的搅拌，反应釜中的物料的粘度越来越大，当物料的粘性力度大于转动杆组上下移动的作用力时，使得转动杆组难以实现移动，影响真石漆搅拌的均匀度，同时，真石漆过大的粘性力度，也容易出现转动杆组被损坏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真石漆反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括釜体，搅拌驱动装置和搅拌叶，所述搅拌驱动装置设置在所述釜体外部；
[0006]所述搅拌叶设置在所述釜体内腔，并通过所述搅拌驱动装置带动转动；
[0007]所述搅拌叶包含刮壁叶片和混合叶片，所述刮壁叶片与所述釜体内壁相贴合；
[0008]所述混合叶片位于所述釜体的轴线上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌叶还包含转动杆，所述刮壁叶片和所述混合叶片均与所述转动杆连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体底部开设有出料口，所述出料口与所述釜体共用同一轴线。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆的一端与所述搅拌驱动装置连接，另一端与所述釜体的底部存在间隙。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述刮壁叶片沿所述转动杆对称分布，所述刮壁叶片上设置有多个桨叶。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述桨叶呈30
°
到70
°
倾斜设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：多个所述混合叶片共用同一轴线，所述混合叶片外圆周设置有多个搅拌齿。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体顶部设置有盖板和转动板，所述盖板和所述转动板铰接，所述盖板与所述釜体固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆贯穿所述盖板与所述搅拌驱动装置的输出轴连接，所述盖板配合所述转动板实现所述釜体的开合。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口出设置有阀门。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术通过刮壁叶片能够将粘附在反应釜内壁上的物料刮下，使其与其他物料混合，以提高真石漆的均匀度，混合叶片用于带动反应釜中的物料的转动频率，通过包含混合叶片和刮壁叶片的搅拌叶，使得真石漆在搅拌时能够混合的更加均匀。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种真石漆反应釜的立体图；
[0021]图2为图1中的剖视图；
[0022]图3为图2中搅拌叶省略桨叶的立体图；
[0023]图4为图3中的混合叶片的俯视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、釜体；2、搅拌驱动装置；3、搅拌叶；11、出料口；12、阀门；31、刮壁叶片；32、混合叶片；33、转动杆；34、桨叶；35、搅拌齿；36、盖板；37、转动板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
图4，本技术提供的一种实施例：包括釜体1，搅拌驱动装置2和搅拌叶3，搅拌驱动装置2设置在釜体1外部，搅拌叶3设置在釜体1内腔，并通过搅拌驱动装置2带动转动，搅拌叶3包含刮壁叶片31和混合叶片32，刮壁叶片31与釜体1内壁相贴合，混合叶片32位于釜体1的轴线上；通过搅拌驱动装置2带动搅拌叶3的转动，实现对真石漆的搅拌混合，多个混合叶片32配合桨叶34能够提供足够的作用力，将釜体1内的真石漆有效的带动，使得物料运动混合，刮壁叶片31能够将粘附在釜体1内壁上的物料刮下，通过搅拌叶3对真石漆的搅拌，使得真石漆能够混合的更加均匀，提高真石漆在釜体1内的搅拌力度。
[0028]釜体1底部开设有出料口11，出料口11与釜体1共用同一轴线，出料口11出设置有阀门12，搅拌叶3还包含转动杆33，刮壁叶片31和混合叶片32均与转动杆33连接，设置在转动杆33下方的出料口11用于搅拌后的出料，出料口11的直径大于转动杆33的直径，通过控制阀门12的开闭，实现真石漆的输出，与转动杆33连接的刮壁叶片31和混合叶片32能够在搅拌驱动装置2的带动下，实现同步转动，完成对真石漆的搅拌。
[0029]刮壁叶片31沿转动杆33对称分布，刮壁叶片31上设置有多个桨叶34，桨叶34呈30
°
到70
°
倾斜设置，倾斜设置的桨叶34在搅拌后，也能够使物料在重力作用下从桨叶34掉落，使得桨叶34的清理更加方便，同时也提高了物料的混合度，釜体1顶部设置有盖板36和转动板37，盖板36和转动板37铰接，盖板36与釜体1固定连接，搅拌驱动装置2与盖板36固定，转动杆33贯穿盖板36与搅拌驱动装置2的输出轴连接，盖板36配合转动板37实现釜体1的开合，通过转动转动板37，将釜体1的内腔关闭或打开，使得原料的投入更加方便，在搅拌过程中，关闭的釜体1也能够减少物料的飞溅。
[0030]多个混合叶片32共用同一轴线，混合叶片32外圆周设置有多个搅拌齿35，转动杆
33的一端与搅拌驱动装置2连接，另一端与釜体1的底部存在间隙。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真石漆反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，搅拌驱动装置(2)和搅拌叶(3)，所述搅拌驱动装置(2)设置在所述釜体(1)外部；所述搅拌叶(3)设置在所述釜体(1)内腔，并通过所述搅拌驱动装置(2)带动转动；所述搅拌叶(3)包含刮壁叶片(31)和混合叶片(32)，所述刮壁叶片(31)与所述釜体(1)内壁相贴合；所述混合叶片(32)位于所述釜体(1)的轴线上。2.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(3)还包含转动杆(33)，所述刮壁叶片(31)和所述混合叶片(32)均与所述转动杆(33)连接。3.根据权利要求1所述的一种真石漆反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部开设有出料口(11)，所述出料口(11)与所述釜体(1)共用同一轴线。4.根据权利要求2所述的一种真石漆反应釜，其特征在于：所述转动杆(33)的一端与所述搅拌驱动装置(2)连接，另一端与所述釜体(1)的底部存在间隙。5.根据权利要求2所述的一种真石漆反应釜，其特征在于：所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建龙，李财，
申请(专利权)人：上海凡瑞得新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：