一种小型自动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域，特指一种小型自动成型机，包括电机组件，推杆、按压杆和运输轨道一，且推杆一侧设置有移动座，并且按压杆一侧设置有按压块，且按压杆下方为运输轨道二，所述移动座远离推杆一侧设置有放置平台，且运输轨道一底部开设有开口；当移动座位于初始状态的时候，放置平台位于开口处，且工件沿着运输轨道一移动至放置平台，通过电机组件驱动推杆推动移动座从而使放置平台移动按压块下方，并通过电机组件驱动按压杆移动按压块从而对工件折弯。因而相比较液压或气动，电机驱动所需的部件会减少且体积也会有所减小，并且运输轨道一和运输轨道二的设置，因而不需要另外适配运输轨道，所以也能减少体积。所以也能减少体积。所以也能减少体积。

【技术实现步骤摘要】
一种小型自动成型机


[0001]本技术涉及成型设备
，特指一种小型自动成型机。

技术介绍

[0002]现有很多产品需要折弯，并采用折弯机进行制作，而且折弯机并配合还需要额外适配进件和出件的运输轨道。同时折弯机一般采用液压或气动，而液压或气动需要对应适配管道等结构，因而整体部件比较多所以设备比较大型，再配合需要的运输轨道，则更加大型。但很多厂房并没有大的空间，因而没有地方放置，其次很多工件本身也是比较小型比如汽车弹簧片，若是采用大型设备，也有点大材小用的感觉，因而需要研发一款小型自动成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种小型自动成型机，通过电机驱动，相比较液压或气动，整体的所需的部件会减少且体积也会有所减小，并且运输轨道一和运输轨道二的设置，可以直接在本技术实现进件和出件，而不需要另外适配运输轨道，所以也能减少体积，故解决现有折弯机比较大型的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种小型自动成型机，包括电机组件，推杆和按压杆，且电机组件分别与推杆和按压杆连接并用于同步驱动推杆和按压杆运行；
[0006]所述推杆和按压杆之间设置有运输轨道一，且推杆一侧设置有可移动的移动座，并且按压杆一侧设置有可移动的按压块，且按压块下方设置有运输轨道二，所述移动座远离推杆一侧设置有放置平台，且运输轨道一底部开设有开口；
[0007]当移动座位于初始状态的时候，放置平台位于开口处，且工件沿着运输轨道一移动至放置平台，通过电机组件驱动推杆推动移动座从而使放置平台移动按压块下方，并通过电机组件驱动按压杆移动按压块从而对工件折弯。
[0008]优选地，所述电机组件包括电机和转轮，且电机用于驱动转轮转动，所述转轮外侧开设有波浪形的槽轨，且推杆在靠近转轮一端设置有滚珠，并且滚珠位于槽轨内，通过转轮的转动从而使得滚珠在槽轨的带动下进而带动推杆靠近移动座一端左右摆动。
[0009]优选地，所述电机组件包括电机和凸轮，且电机用于驱动凸轮转动，所述按压杆在靠近转轮一端设置有滚轮，且滚轮与凸轮接触，通过凸轮的转动从而使得滚轮的高度发生变化并带动按压杆靠近按压块一端上下摆动。
[0010]优选地，还包括底座，且底座上设置有电机组件，推杆和按压杆，所述电机组件包括电机和转动杆，且转动杆上设置有用于驱动推杆运动的转轮和用于驱动按压杆运动的凸轮；
[0011]所述转动杆一端与电机连接，且另一端依次穿过凸轮和转轮并露出，并且转动杆两端以及位于凸轮和转轮之间的部分均通过安装件设置于底座上，且底座设置有用于放置
电机的放置架。
[0012]优选地，所述移动座包括放置平台和推动台，且放置平台和推动台之间通过连接板连接，并且连接板在靠近运输轨道一一侧设置有挡板一，且放置平台在远离运输轨道一一侧设置有挡板二；
[0013]或/和，所述运输轨道一两侧壁在开口两侧设置有卡槽，且连接板与放置平台之间的连接处和连接板与推动台之间的连接处位于卡槽内。
[0014]优选地，还包括底座，且底座上设置有可移动的移动座，所述移动座底部两侧设置有凸条，且底座上开设有长条孔，并且凸条位于长条孔内并长条孔内移动；
[0015]或/和，所述移动座与底座之间设置有弹簧一，且弹簧一用于将移动后的移动座复位。
[0016]优选地，还包括底座，且底座上对称设置有两个支撑座，所述按压块位于两个支撑座之间并移动设置于支撑座上；
[0017]所述支撑座顶部对称设置有两个支撑杆，且按压块位于两个支撑杆之间，并且支撑杆在靠近按压块的一侧设置有凸起，且按压块在对应凸起的位置设置有槽；
[0018]或/和，所述支撑座与按压块之间设置有弹簧二，且弹簧二用于将移动后的按压块复位。
[0019]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0020]本技术通过电机驱动，相比较液压或气动，整体的所需的部件会减少且体积也会有所减小，并且运输轨道一和运输轨道二的设置，可以直接在本技术实现进件和出件，而不需要另外适配运输轨道，所以也能减少体积。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为推杆相关结构的结构示意图。
[0023]图3为运输轨道一与移动座的结构示意图。
[0024]图4为按压块与移动座的结构示意图。
[0025]图5为电机组件的结构示意图。
[0026]图6为推杆和按压块的结构示意图。
[0027]附图标记：1
‑
电机组件；11
‑
电机；12
‑
转轮；121
‑
槽轨；13
‑
凸轮；
[0028]14
‑
转动杆；2
‑
推杆；21
‑
滚珠；22
‑
孔洞；3
‑
按压杆；31
‑
滚轮；
[0029]32
‑
组装杆；4
‑
运输轨道一；41
‑
开口；42
‑
卡槽；43
‑
支撑板；5
‑
移动座；
[0030]51
‑
放置平台；511
‑
挡板二；52
‑
推动台；521
‑
被推杆；53
‑
连接板；
[0031]531
‑
挡板一；54
‑
凸条；55
‑
连接头二；6
‑
按压块；61
‑
移动板；62
‑
调高杆；
[0032]7‑
运输轨道二；8
‑
底座；81
‑
安装件；811
‑
上壳；812
‑
底壳；82
‑
放置架；
[0033]83
‑
长条孔；84
‑
支撑座；841
‑
支撑杆；842
‑
凸起；843
‑
杆子；85
‑
安装杆；86
‑
连接杆；861
‑
安装板；87
‑
连接头一；89
‑
安装件；10
‑
弹簧二。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0035]如图1
‑
图6所示，一种小型自动成型机，包括电机组件1，推杆2和按压杆3，且电机组件1分别与推杆2和按压杆3连接并用于同步驱动推杆2和按压杆3运行。
[0036]同时推杆2和按压杆3之间设置有运输轨道一4，且推杆2一侧设置有可移动的移动座5，并且按压杆3一侧设置有可移动的按压块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型自动成型机，其特征在于，包括电机组件(1)，推杆(2)和按压杆(3)，且电机组件(1)分别与推杆(2)和按压杆(3)连接并用于同步驱动推杆(2)和按压杆(3)运行；所述推杆(2)和按压杆(3)之间设置有运输轨道一(4)，且推杆(2)一侧设置有可移动的移动座(5)，并且按压杆(3)一侧设置有可移动的按压块(6)，且按压块(6)下方设置有运输轨道二(7)，所述移动座(5)远离推杆(2)一侧设置有放置平台(51)，且运输轨道一(4)底部开设有开口(41)；当移动座(5)位于初始状态的时候，放置平台(51)位于开口(41)处，且工件沿着运输轨道一(4)移动至放置平台(51)，通过电机组件(1)驱动推杆(2)推动移动座(5)从而使放置平台(51)移动按压块(6)下方，并通过电机组件(1)驱动按压杆(3)移动按压块(6)从而对工件折弯。2.根据权利要求1所述的一种小型自动成型机，其特征在于：所述电机组件(1)包括电机(11)和转轮(12)，且电机(11)用于驱动转轮(12)转动，所述转轮(12)外侧开设有波浪形的槽轨(121)，且推杆(2)在靠近转轮(12)一端设置有滚珠(21)，并且滚珠(21)位于槽轨(121)内，通过转轮(12)的转动从而使得滚珠(21)在槽轨(121)的带动下进而带动推杆(2)靠近移动座(5)一端左右摆动。3.根据权利要求1所述的一种小型自动成型机，其特征在于：所述电机组件(1)包括电机(11)和凸轮(13)，且电机(11)用于驱动凸轮(13)转动，所述按压杆(3)在靠近转轮(12)一端设置有滚轮(31)，且滚轮(31)与凸轮(13)接触，通过凸轮(13)的转动从而使得滚轮(31)的高度发生变化并带动按压杆(3)靠近按压块(6)一端上下摆动。4.根据权利要求1所述的一种小型自动成型机，其特征在于：还包括底座(8)，且底座(8)上设置有电机组件(1)，推杆(2)和按压杆(3)，所述电机组件(1)包括电机(11)和转动杆(14)，且转动杆(14)上设置有用于驱动推杆(2)运动的转轮(12)和用于驱动按压杆(3)运动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，钟正根，戴王杰，陈泓烨，万钱浩，谢逸廷，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：