一种顶出结构及注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种顶出结构及注塑机构，涉及注塑技术领域，技术方案为，包括针板组，用于作为顶针组的承载机构；顶块，固定设置在针板组上，位于顶针组一侧；滑块，设置在针板组的上方，其上开设导向孔，通过导向孔与顶块滑动连接；顶块整体为杆体，其中心线与针板组的板面垂直，顶块的数量与滑块的数量对应性。本实用新型专利技术的有益效果是，本方案通过顶出时带动直顶块、滑块、顶针的协同动作。直顶块向上顶出的同时，由直顶块上的斜面驱动滑块脱出产品倒扣，在开模方向上得以起出产品，使得产品完全脱开。本方案可以降低模具及加工成本，缩短模具注塑周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种顶出结构及注塑机构


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种顶出结构及注塑机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展及模具技术不断的提高，资源不断减少。在保证产品质量的情况下，降低原材料使用量、提高模具自动化是模具技术的发展方向。
[0003]一般产品下坡角度大的倒扣产品，需要使用油缸驱动或是带导向杆的斜顶。这两种驱动所占后模空间较大，并且运行过程稳定性有所欠缺。小型模具量产设备无法满足，增加模具成本，增加生产周期，影响生产效率。如果油缸驱动滑块出现没有完全回位的情况，则会导致滑块撞坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑顶出结构，解决小型模具倒扣下坡角度大，导致滑块回位不及时而损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶出结构，包括针板组，用于作为顶针组的承载机构；
[0006]顶块，固定设置在所述针板组上，位于所述顶针组一侧；
[0007]滑块，设置在所述针板组的上方，其上开设导向孔，通过导向孔与所述顶块滑动连接；
[0008]所述顶块整体为杆体，其中心线与所述针板组的板面垂直，顶块的数量与滑块的数量对应性；顶块包括，
[0009]直杆部，为竖直杆体，与所述针板组固定连接；
[0010]斜杆部，设置在所述直杆部上端，相对于直杆部向上倾斜；
[0011]所述导向孔为对应顶块的通孔。
[0012]优选为，所述导向孔为开设在滑块块体上的通孔，导向孔呈直角梯形体状，导向孔的顶面为小面积一端，对应所述直杆部的横截面；斜面对应所述斜杆部的杆体倾斜角度。
[0013]优选为，还包括，
[0014]导向块，套接于所述直杆部外侧，且与所述直杆部滑动连接；导向块位于所述针板组上方，与模板连接。
[0015]优选为，所述滑块的两侧对称固定设置有导向板，导向板为水平设置的条状体。
[0016]一种注塑机构，包括，
[0017]顶板，其下侧固定连接定模板；
[0018]底板，位于顶板下方，其上侧设置动模板；还包括如前述的顶出结构，顶出结构设置在所述底板和动模板之间。
[0019]优选为，所述针板组包括
[0020]上针板，其上固定连接所述顶块和顶针；
[0021]下针板，位于所述上针板和底板之间。
[0022]优选为，还包括，
[0023]模脚组，包括分别位于所述针板组一侧的第一模脚和第二模脚。
[0024]优选为，所述导向块设置在动模板内部，且与所述动模板固定连接。
[0025]优选为，所述动模板上设置水平的滑槽，所述滑块通过导向板及滑槽与动模板水平滑动连接。
[0026]与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案通过顶出时带动直顶块、滑块、顶针的协同动作，在保证滑块移动的同时，将塑料件向上顶出，使得顶出动作和滑块以90
°
的运动方向同步。直顶块向上顶出的同时，由直顶块上的斜面驱动滑块脱出产品倒扣，在开模方向上得以起出产品，使得产品完全脱开。本方案可以降低模具及加工成本，缩短模具注塑周期，提高生产效率。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例的顶出结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例的顶出结构爆炸示意图；
[0029]图3为本申请实施例的合模状态示意图；
[0030]图4为本申请实施例的顶出状态示意图；
[0031]图5为本申请实施例的注塑机构整体结构示意图；
[0032]图6为本申请实施例的注塑机构内部结构示意图。
[0033]图中：
[0034]100、产品；1、顶板；2、定模板；3、动模板；4、模脚一；5、底板；6、模脚二；7、上针板；8、下针板；9、滑块；91、导向孔；92、导向板；10、顶块；101、直杆部；102、斜杆部；11、导向块；12、顶针。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：
[0037]一种顶出结构，包括用于作为顶针组12承载机构的针板组；针板组上固定设置顶块10，顶块10位于顶针组12一侧；在针板组的上方设置有滑块9，滑块9上开设导向孔91，滑块9通过导向孔91与顶块10滑动连接；顶块10整体为杆体，其中心线与针板组的板面垂直，顶块10的数量与滑块9的数量对应性；顶块10具体包括直杆部101和斜杆部102，其中直杆部101为竖直杆体，下端与针板组固定连接；斜杆部102设置在直杆部101上端，相对于直杆部101向上倾斜；导向孔91为对应顶块10的通孔。
[0038]通过特定形状的顶块10，结合滑块9，在顶块10上移过程中，其斜杆部102和直杆部101经过滑块9，从而令滑块9平移。
[0039]在上述实施方案的基础上，导向孔91为开设在滑块9块体上的通孔，导向孔91呈直
角梯形体状，导向孔91的顶面为小面积一端，对应直杆部101的横截面；斜面对应斜杆部102的杆体倾斜角度。滑块9的两侧对称固定设置有导向板92，导向板92为水平设置的条状体。通过导向孔91结合导向板92的两方面导向结构，可以确保滑块9在使用时相对于顶出方向水平运动。
[0040]在上述实施方案的基础上，直杆部101外侧套接导向块11，且导向孔11与直杆部101滑动连接；导向块11位于针板组上方，与模板连接。导向块11作为外部连接结构，和本方案顶出结构设置时的外部结构连接，起到对顶块10运动时的限位和保护作用。
[0041]在上述实施方案的基础上，参见图5和图6，本方案提出一种注塑机构，包括顶板1和底板5。顶板1下侧固定连接定模板2；底板5位于顶板1下方，其上侧设置动模板3；如前的顶出结构设置在底板5和动模板3之间。针板组包括上针板7和下针板8，上针板7上固定连接顶块10和顶针12；下针板8位于上针板7和底板5之间。针板组的外侧设置模脚组，模脚组包括分别位于针板组一侧的第一模脚4和第二模脚6。
[0042]通过本方案，结合模具顶出时的上针板7运动，通过顶块10的上移运动带动滑块9平移。从而驱动滑块9脱出产品倒扣，在开模方向上得以起出产品，使得产品完全脱开。因为借助了上针板7的顶出运动令滑块9移动，所以可以避免滑块9出现运动不同步而导致产品或者滑块损坏的问题出现。
[0043]在上述实施方案的基础上，导向块11设置在动模板3内部，且与动模板3固定连接。在动模板3上开设有水平的滑槽，滑块9通过导向板92及滑槽与动模板3水平滑动连接。借助导向块11对顶块10在竖直方向的限位，确保顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶出结构，其特征在于，包括针板组，用于作为顶针组的承载机构；顶块（10），固定设置在所述针板组上，位于所述顶针组一侧；滑块（9），设置在所述针板组的上方，其上开设导向孔（91），通过导向孔（91）与所述顶块（10）滑动连接；所述顶块（10）整体为杆体，其中心线与所述针板组的板面垂直，顶块（10）的数量与滑块（9）的数量对应性；顶块（10）包括，直杆部（101），为竖直杆体，与所述针板组固定连接；斜杆部（102），设置在所述直杆部（101）上端，相对于直杆部（101）向上倾斜；所述导向孔（91）为对应顶块（10）的通孔。2.如权利要求1所述的顶出结构，其特征在于，所述导向孔（91）为开设在滑块（9）块体上的通孔，导向孔（91）呈直角梯形体状，导向孔（91）的顶面为小面积一端，对应所述直杆部（101）的横截面；斜面对应所述斜杆部（102）的杆体倾斜角度。3.如权利要求1所述的顶出结构，其特征在于，还包括，导向块（11），套接于所述直杆部（101）外侧，且与所述直杆部（101）滑动连接；导向块（11）位于所述针板组上方，与模板连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程珺，由烽，赵如勇，
申请(专利权)人：青岛英联精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：