一种用于燃气灶的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于燃气灶的燃烧器，包括有燃烧器本体，其特征在于：燃烧器本体具有燃气室和位于燃气室下方的稳焰室，燃气室和稳焰室分别连接有第一燃气管和第二燃气管，燃气室内还设置有能缓冲第一燃气管流出的燃气的缓冲部，而稳焰室内邻近第二燃气管设置有将溢液导流至第二燃气管内壁的导流口，并在导流口上设置有能关闭导流口的开关件以及能使开关件始终具有封堵住该导流口的弹性件，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：该燃烧器本体具有独立设置的燃气室和位于燃气室下方的稳焰室，这样稳焰结构可以不受燃气室影响可以根据燃气室的燃烧工况而自行调节，另外，稳焰室中设置有能导流溢液的导流口，避免溢液堵塞稳焰室。稳焰室。稳焰室。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气灶的燃烧器


[0001]本技术涉及家用燃气灶领域，尤其涉及一种适配于燃烧灶的燃烧器。

技术介绍

[0002]稳焰一直是燃气燃烧器的研发重点，现有燃烧器都是依靠火盖出火孔来控制火孔强度，通过设置稳焰孔来避免回火，但出火孔一般的开孔孔径较大，其出气速度仍然过快，仅通过稳焰孔的方式稳焰，仍然达不到很好的稳焰效果；或是出现稳焰孔堵塞的情况下，其稳焰效果也不佳。
[0003]如一申请号为CN201611032619.6(公布号为CN106500095A)的中国技术专利申请《一种用于燃气灶的燃烧器》其包括有基座和连接在基座上的内环火盖和外环火盖，所述内环火盖的顶面内壁与环形周壁形成中心混气室，所述内环火盖的环形周壁开设有多个连通外界中心混气室的内环火孔，所述外环火盖的顶面内壁与环形周壁形成外环混气室，所述外环火盖的环形周壁上设有多个主火孔，所述基座上设有连通所述中心混气室的中心燃气通道和连通所述外环混气室的外环燃气通道，其特征在于所述基座上还设有竖向的环状隔板，该隔板将所述外环混气室分隔为位于内侧的混气腔和位于外侧的缓冲腔，并且挡板的上端缘与外环火盖的内表面之间具有连通所述混气腔和缓冲腔的间隙，所述外环燃气通道连通所述混气腔，该用于燃气灶的燃烧器中隔板的设计不仅能够有效控制火孔强度，而且稳焰效果好，其提供了一种可以克服现有技术中采用增加火盖壁厚的方式来控制火孔的方式，对于稳焰的方式还需要有进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能实现较好稳焰的同时还能防溢液的用于燃气灶的燃烧器。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶的燃烧器，包括有燃烧器本体，其特征在于：所述燃烧器本体具有燃气室和位于燃气室下方的稳焰室，所述燃气室和稳焰室分别连接有第一燃气管和第二燃气管，所述燃气室内还设置有能缓冲所述第一燃气管流出的燃气的缓冲部，而所述稳焰室内邻近所述第二燃气管设置有将溢液导流至第二燃气管内壁的导流口，并在所述导流口上设置有能关闭导流口的开关件以及能使开关件始终具有封堵住该导流口的弹性件。
[0006]为了方便构成稳焰室、燃气室以及稳焰室和燃气室与基座的连接，优选的方式为，所述稳焰室由基座以及覆盖在该基座敞口口部的燃气座对合构成，而所述燃气座的口部也敞口并覆盖有盖板并共同对合构成燃气室，其中所述基座对应所述第一燃气管开设有第一连通口而对应所述第二燃气管开设有第二连通口，所述基座借助第一连通口和第二连通口之间的间隔部而插配至第一燃气管和第二燃气管之间。由于稳焰室是由基座、燃气座是对合构成的，加工更为简单，同时利用基座的间隔部与第一燃气管和第二燃气管之间进行插接，连接也更为方便。
[0007]为了实现燃烧器本体的燃气室和稳焰室是上下设置，从实现结构考虑，优选地，所述基座设有将所述第一连通口和间隔部包围住的凸圈，所述燃气室的底部开设有与所述凸圈包围住的区域连通的流通口，所述燃气室通过所述流通口的口壁搁置在所述基座的凸圈上。
[0008]为了实现燃气室中燃气的缓流进而促进燃气和一次空气的混合度，优选地，所述缓冲部设置在所述流通口的口壁上，所述缓冲部呈板状并能至少局部遮挡住所述第一连通口，而所述流通口未遮挡住的开口与所述第一连通口流体连通。当燃气和一次空气从第一燃气管流出时经过缓冲部阻挡后，燃气和一次空气只能转向流通口未遮挡住的开口中流出，从而能够延长燃气气路长度，降低气流速度，在提高燃气和一次空气混合度的前提下能避免产生离焰。
[0009]为了避免在烹饪过程中产生的溢液进入燃气室后，溢液流向第一燃气管从而堵塞设于第一燃气管之入气口的喷嘴，优选地，所述间隔部设有凸出所述基座上表面以阻挡溢液流向第一燃气管的挡壁。
[0010]为了使开关件能封堵住导流口的同时还能供弹性件的连接，优选地，所述开关件包括有上端封堵面较大的上端部和下端封堵面较小的下端部以及连接上端部和下端部之间的杆部，所述下端部能封堵住所述导流口，所述弹性件的一端连接在上端部上，而所述弹性件的另一端连接在所述基座上。在正常自然的状态下，开关件的下端部封堵住导流口，弹性件处于自然的伸长状态以抵在开关件的上端部；当在稳焰室内的溢液多了，迫使弹性件被压缩，开关件的下端部下移从而使得导流口被暴露，这样溢液经导流口可以将溢液导流至第二燃气管内壁，沿着第二燃气管内壁下行也会减少堵塞稳焰室中的稳焰结构；另外，当在燃气室内的溢液多了，溢液还能通过间隔部中凸出基座上表面的挡壁进行阻挡，并且由于基座中凸圈的设置使得被挡壁阻挡的溢液与低于燃气室的低位处，并且不会进入稳焰室，这样小溢液可以利用燃烧过程中产生的燃烧热进行蒸干；而大溢液也可以沿着第一燃气管内壁下行也会减少堵塞燃气室中的出火结构。
[0011]为了实现燃烧器有较好的点火功能和保火功能，优选地，所述燃气座的截面呈“C”形，该燃气座“C”形两端的端部形成有凹口部，所述凹口部开设有供点火针对应的点火孔和/或热电偶对应的保火孔。
[0012]燃气室中的出火结构从加工简单的角度考虑，优选地，所述燃气座沿周向开设有至少两个出火孔。
[0013]为了实现稳焰效果以及防溢液效果好的角度考虑，优选地，所述燃气座于各个出火孔之下设置有仅与所述稳焰室连通的稳焰缝。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：该燃烧器本体具有独立设置的燃气室和位于燃气室下方的稳焰室，这样稳焰结构可以不受燃气室影响可以根据燃气室的燃烧工况而自行调节，另外，稳焰室中设置有能导流溢液的导流口，避免溢液堵塞稳焰室。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中燃烧器的结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图；
[0017]图3为本技术实施例中燃气座的结构示意图；
[0018]图4为图3的剖视图；
[0019]图5为本技术实施例中基座的结构示意图；
[0020]图6为图1另一个角度的剖视图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]如图1～6所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的用于燃气灶的燃烧器包括有燃烧器本体1，燃烧器本体1具有燃气室11和位于燃气室11下方的稳焰室12，燃气室11和稳焰室12分别连接有第一燃气管3和第二燃气管4，燃气室11内还设置有能缓冲第一燃气管3流出的燃气的缓冲部5，而稳焰室12内邻近第二燃气管4设置有将溢液导流至第二燃气管4内壁的导流口6，并在导流口6上设置有能关闭导流口6的开关件7以及能使开关件7始终具有封堵住该导流口6的弹性件8。该燃烧器本体1具有独立设置的燃气室11和位于燃气室11下方的稳焰室12，这样稳焰结构可以不受燃气室11影响可以根据燃气室11的燃烧工况而自行调节，另外，稳焰室12中设置有能导流溢液的导流口6，避免溢液堵塞稳焰室12，燃气室11中的出火结构从加工简单的角度考虑，为燃气座122沿周向开设有至少两个出火孔124。而为了实现稳焰效果以及防溢液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气灶的燃烧器，包括有燃烧器本体(1)，其特征在于：所述燃烧器本体(1)具有燃气室(11)和位于燃气室(11)下方的稳焰室(12)，所述燃气室(11)和稳焰室(12)分别连接有第一燃气管(3)和第二燃气管(4)，所述燃气室(11)内还设置有能缓冲所述第一燃气管(3)流出的燃气的缓冲部(5)，而所述稳焰室(12)内邻近所述第二燃气管(4)设置有将溢液导流至第二燃气管(4)内壁的导流口(6)，并在所述导流口(6)上设置有能关闭导流口(6)的开关件(7)以及能使开关件(7)始终具有封堵住该导流口(6)的弹性件(8)。2.根据权利要求1所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述稳焰室(12)由基座(121)以及覆盖在该基座(121)敞口口部的燃气座(122)对合构成，而所述燃气座(122)的口部也敞口并覆盖有盖板(9)并共同对合构成燃气室(11)，其中所述基座(121)对应所述第一燃气管(3)开设有第一连通口(20)而对应所述第二燃气管(4)开设有第二连通口(30)，所述基座(121)借助第一连通口(20)和第二连通口(30)之间的间隔部(40)而插配至第一燃气管(3)和第二燃气管(4)之间。3.根据权利要求2所述的用于燃气灶的燃烧器，其特征在于：所述基座(121)设有将所述第一连通口(20)和间隔部(40)包围住的凸圈(120)，所述燃气室(11)的底部开设有与所述凸圈(120)包围住的区域连通的流通口(110)，所述燃气室(11)通过所述流通口(110)的口壁搁置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，陈翠翠，徐强，施映红，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：