一种钢质无缝气瓶的制造方法技术

本发明专利技术属于气瓶制造技术，具体是一种钢质无缝气瓶的制造方法，包括步骤(1)旋压收口：选用N倍尺的瓶管，对其两端进行旋压：将前端的一号瓶管切下，焊接到后端的N号瓶管上，对新的N倍尺瓶管两端进行旋压，重复该步骤，直至完成一号瓶管~N号瓶管的旋压，制得N个气瓶。通过改进旋压工艺，实现大直径气瓶的生产制造，从而在气瓶长度限制的条件下提高气瓶的容量。在气瓶长度限制的条件下提高气瓶的容量。在气瓶长度限制的条件下提高气瓶的容量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢质无缝气瓶的制造方法


[0001]本专利技术属于无缝气瓶
，具体是一种钢质无缝气瓶的制造方法，主涉及气瓶的收口、热处理、研磨等工艺。

技术介绍

[0002]随着大规模集成电路、太阳能及液晶等新兴产业的快速发展，对高压洁净液化气体的需求迅猛增长，对盛装此类气体的包装及运输设备需求量也不断增加。目前应用较多的盛装高纯气体的装置的长度一般控制在2650mm以内，这样可以横向存放在集装箱内，装卸方便，节省运输成本，直径一般为550
‑
720mm。
[0003]为确保设计的气瓶安全且能够方便装车，充装高压液化气体气瓶通常有长度限制，一般要求在长度在2300mm以内。因此为了增大气瓶的容量，就只能扩大直径，那随之在旋压收口时旋轮与气瓶之间的挤压力也会增大很多，旋压设备的夹紧结构在加持力和适配性上都无法用于大直径气瓶的生产。对此将夹紧结构的夹持尺寸和夹持长度增大，以提高夹持力。
[0004]然而，由于旋压时挤压力较大为了避免气瓶的夹持轴线偏移，多数都要求设置前后两个夹紧。但夹持结构的长度增大后，气瓶长度小于两个夹紧的长度。比如某旋压设备上设置前后两个夹紧，前夹紧的长度为1500mm，单只气瓶旋压时前夹紧紧固后，就没有后夹紧的紧固位置了，而且旋压时转速高达250r/min，如果仅仅用一个前夹紧则无法紧固瓶管，容易出现瓶管滑料等问题，直接影响旋压精度，也就无法完成这种长度减小的单支气瓶旋压。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钢质无缝气瓶的制造方法，能够对大直径、大容量气瓶完成高精度的收口工艺，以及通过后续热处理、机械加工、研磨等，得到高质量、高安全性的气瓶，本专利技术采用的技术方案如下：一种钢质无缝气瓶的制造方法，包括步骤(1)旋压收口：S1.1)选用N倍尺的瓶管，对应为一号瓶管~N号瓶管；N为大于1的整数；S1.2)旋压：将瓶管而装夹到旋压设备上，用前夹紧和后夹紧固定住瓶管；启动旋压设备，将瓶管的两端分别旋压成瓶嘴，即对应一号瓶管的前端、N号瓶管的后端；S1.3)切割焊接：将瓶管卸下旋压设备，将一号瓶管切割下来，之后将一号瓶管的前端瓶嘴与N号瓶管的后端瓶嘴同轴焊接；S1.4) 将步骤S1.3)的瓶管再次装夹到旋压设备上，重复步骤S1.2)对瓶管的两端分别旋压成瓶嘴，即对应二号瓶管的前端、一号瓶管的后端；之后重复步骤S1.3)切割二号瓶管并将其前端瓶嘴与一号瓶管的后端瓶嘴同轴焊接；S1.5)同理，若N大于3，对三号瓶管~N号瓶管继续重复步骤S1.2)~ S1.3)，直至N号瓶管的前端被旋压成瓶嘴，完成一号瓶管~N号瓶管的旋压，制得N个气瓶。
[0006]上述钢质无缝气瓶的制造方法，还包括步骤：(2)瓶管热处理、(3)瓶嘴螺纹加工、
(4)气瓶内壁抛丸、(5)检测、(6)气瓶内壁研磨、(7)气瓶瓶嘴安装端塞。
[0007]上述步骤S1.3)中，将瓶管卸下旋压设备后，放置到滚轮平衡架6上进行切割和焊接。
[0008]上述步骤(4)中，抛丸后气瓶内壁粗糙度为Sa2.5。
[0009]上述步骤(5)中，检测包括水压试验和探伤，在所述水压试验时达到试验压力后保压时间不少于2分钟、气瓶残余变形率在5%以下；所述探伤时要求气瓶的最小壁厚大于设计壁厚且内壁无缺陷。
[0010]上述步骤(6)中，所述研磨包括粗研磨和精研磨：用研磨料设备向气瓶内添加三角白刚玉材料，添加量为气瓶容积的1/2，然后按照100:1的比例添加研磨剂；将气瓶吊至研磨机构上，研磨机构驱动气瓶旋转，旋转速度为40
‑
60转/分钟，研磨一定时间；当气瓶内表面粗糙度≤1.0μm后，开始进行精研磨，用研磨料设备向气瓶内添加直径为高频瓷材料，添加量为气瓶容积的1/2，然后按照100:1的比例添加研磨剂；将气瓶吊至研磨机构上，研磨机构驱动气瓶旋转，旋转速度为40
‑
60转/分钟，研磨一定时间；气瓶内壁粗糙度0.6μm后，将磨料倾倒出气瓶，然后用工业酒精对气瓶内壁进行脱脂处理，之后烘干。
[0011]上述步骤(6)中，粗研磨时，当气瓶内壁的研磨脱落物影响研磨时，用研磨料设备对研磨料清洗，清洗完毕后继续进行粗研磨，研磨时间为30h；所述静研磨的时间为15h。
[0012]上述步骤(6)中，烘干时，设定烘干温度为200℃、烘干时间2h。
[0013]本专利技术的有益效果为：通过改进旋压工艺，实现大直径气瓶的生产制造，从而在气瓶长度限制的条件下提高气瓶的容量。
附图说明
[0014]图1为本现有旋压设备的旋压原理示意图。
[0015]图2为本专利技术旋压的工艺过程示意图。
[0016]图3为本专利技术瓶管放置在滚轮平衡架上的示意图。
[0017]图中：1为中频加热器、2为旋轮、3为四倍尺瓶管、4为前夹紧、5为后夹紧、31为一号瓶管、32为二号瓶管、33为三号瓶管、34为四号瓶管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的技术方案进行详细的说明。应当强调的是以下实施例是示例性的，其中使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0019]本实施例为一种钢质无缝气瓶的制造方法，主要包括步骤：(1)瓶管加热旋压收口、(2)热处理、(3)瓶嘴螺纹加工、(4)气瓶内壁抛丸、(5)检测、(6)气瓶内壁研磨和清洗、(7)安装端塞。
[0020]为确保设计的气瓶能够方便装车，实现最大运气量，长度控制在2300mm以内，只有扩大气瓶的直径才能增加其储存量，本方法将气瓶的成型长度控制在2300mm以内，公称直径由550
‑
720mm优化为800
‑
900mm，由于长度限制，现有旋压设备无法对单支气瓶进行旋压。
本实施例主要是改进了旋压收口的工艺方式，实现大直径的大容量气瓶的生产制造。
[0021]所述旋压收口的工艺步骤包括：(1.1)选择四倍尺瓶管3(即能出产四个气瓶对应长度的瓶管)，将四倍尺瓶管3装夹到旋压设备上，用前夹紧4和后夹紧5夹持住四倍尺瓶管3；四倍尺瓶管3从前到后分别划分为一号瓶管31、二号瓶管32、三号瓶管33和四号瓶管34；(1.2)启动中频加热器1，将四倍尺瓶管3的前端即一号瓶管31的左端的旋压区加热至1200℃，使用旋轮2进行旋压成瓶嘴，之后对四倍尺瓶管3的后端即四号瓶管34的右端旋压区加热并旋压成瓶嘴，完成四倍尺瓶管3前后两端的旋压；(1.3)将上述步骤(1.2)的四倍尺瓶管3卸下旋压设备后放在滚轮平衡架6上，使用管道切割机将一号瓶管31切割下来，之后将一号瓶管31的前端瓶嘴与四号瓶管34的后端瓶嘴焊接，在滚轮平衡架6上操作切割和焊接可保障四倍尺瓶管3 始终的直线度；(1.4)将上述步骤(1.3)的四倍尺瓶管3再次装夹到旋压设备上夹紧，之后重复步骤(1.2)对其两端加热、旋压，即完成对二号瓶管32的前端瓶嘴与一号瓶管31的后端瓶嘴的旋压；之后重复步骤(1.3)切割后焊接；同样的过程完成对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢质无缝气瓶的制造方法，其特征在于，包括步骤(1)旋压收口：S1.1)选用N倍尺的瓶管，对应为一号瓶管~N号瓶管；N为大于1的整数；S1.2)旋压：将瓶管而装夹到旋压设备上，用前夹紧和后夹紧固定住瓶管；启动旋压设备，将瓶管的两端分别旋压成瓶嘴，即对应一号瓶管的前端、N号瓶管的后端；S1.3)切割焊接：将瓶管卸下旋压设备，将一号瓶管切割下来，之后将一号瓶管的前端瓶嘴与N号瓶管的后端瓶嘴同轴焊接；S1.4) 将步骤S1.3)的瓶管再次装夹到旋压设备上，重复步骤S1.2)对瓶管的两端分别旋压成瓶嘴，即对应二号瓶管的前端、一号瓶管的后端；之后重复步骤S1.3)切割二号瓶管并将其前端瓶嘴与一号瓶管的后端瓶嘴同轴焊接；S1.5)同理，若N大于3，对三号瓶管~N号瓶管继续重复步骤S1.2)~ S1.3)，直至N号瓶管的前端被旋压成瓶嘴，完成一号瓶管~N号瓶管的旋压，制得N个气瓶。2.根据权利要求1所述钢质无缝气瓶的制造方法，其特征在于，还包括步骤：(2)瓶管热处理、(3)瓶嘴螺纹加工、(4)气瓶内壁抛丸、(5)检测、(6)气瓶内壁研磨、(7)气瓶瓶嘴安装端塞。3.根据权利要求1所述钢质无缝气瓶的制造方法，其特征在于，上述步骤S1.3)中，将瓶管卸下旋压设备后，放置到滚轮平衡架（6）上进行切割和焊接。4.根据权利要求2所述钢质无缝气瓶的制造方法，其特征在于，上述步骤(4)中，抛丸后气瓶内壁粗糙度为Sa2.5。5.根据权利要求2所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，刘凯，尤敏，刘爱仙，杨长涛，卢飞，张小波，杜洪阳，闫冰，
申请(专利权)人：鲁西新能源装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：