超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超声波清洗设备，涉及凸轮轴清洗技术领域。本实用新型专利技术包括壳体，壳体内设有隔板和第一叉架，壳体上部设有可双向移动的支架，支架底部设有数量比第一叉架多一个的挂架，壳体两端的侧面分别设有第二叉架和第三叉架，所述隔板将壳体内分隔成多个清洗槽，所述清洗槽底部皆设有超声波振板及超声波发生器，所述第二叉架、第三叉架及多个第一叉架呈直线等间距设置，所述挂架呈直线等间距设置且位置关系与多个第一叉架相同。置且位置关系与多个第一叉架相同。置且位置关系与多个第一叉架相同。

【技术实现步骤摘要】
超声波清洗设备


[0001]本技术涉及凸轮轴清洗
，具体涉及一种超声波清洗设备。

技术介绍

[0002]凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴抛光后，需要用清洗机对其冲洗，冲洗后需要用超声波清洗机进行精洗。
[0003]目前，一般为人工进行上下料，待清洗的凸轮轴手动或通过别的工具夹持放入超声波清洗机内，不但效率低，并且人工上下料容易对凸轮轴进行二次污染，现有的超声波清洗机一般只具有一个独立的清洗槽，凸轮轴表面所有清洗掉的杂质污物全部积累在清洗槽内，清洗液中杂质污物的浓度较高，凸轮轴在清洗槽内清洗的过程中，杂质污物在槽内容易反复附着在凸轮轴表面，降低了凸轮轴的清洗效率和清洗效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种自动对凸轮轴进行上下料，提高作业效率的超声波清洗设备。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]超声波清洗设备，包括：
[0007]壳体；
[0008]隔板，设于壳体内；
[0009]第一叉架，设于壳体内；
[0010]支架，设于壳体上部并可双向移动；
[0011]挂架，设于支架底部且数量比第一叉架多一个；
[0012]第二叉架，设于壳体一端的侧面；
[0013]第三叉架，设于壳体另一端的侧面；
[0014]其中，所述隔板将壳体内分隔成多个清洗槽，所述清洗槽底部皆设有超声波振板及超声波发生器，所述第二叉架、第三叉架及多个第一叉架呈直线等间距设置，所述挂架呈直线等间距设置且位置关系与多个第一叉架相同。
[0015]可选的，所述第一叉架、第二叉架及第三叉架皆包括至少两个呈直线设置的叉杆，所述第一叉架、第二叉架及第三叉架的叉杆位于同一高度呈直线等间距设置。
[0016]可选的，所述叉杆为U形杆，所述叉杆上部两端向外侧倾斜。
[0017]可选的，所述第一叉架还包括设于叉杆底部的支板，所述支板为L形板，所述支板与清洗槽的内壁连接。
[0018]可选的，所述第二叉架及第三叉架还包括设于叉杆底部的支杆。
[0019]可选的，所述壳体内的多个隔板等间距设置，多个所述隔板将壳体内分隔为多个相同的清洗槽，所述清洗槽内的第一叉架的数量相同。
[0020]可选的，所述清洗槽的侧面设有上下设置的进液管及出液管，所述清洗槽侧面上部还设有溢流管。
[0021]可选的，所述出液管与进液管之间形成循环管路，所述循环管路上设有循环泵及过滤机构。
[0022]可选的，所述第一叉架下部的清洗槽内设有滤网，所述滤网位于进液管与出液管之间。
[0023]可选的，所述壳体上部设有滑架，所述滑架上滑动设有支座，所述滑架上设有驱动支座滑动的直线滑台，所述支座上设有与支架连接的气缸，所述气缸驱动支架升降。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]本技术通过支架带动挂架将凸轮轴进行自动移动，使凸轮轴自动在多个清洗槽内逐渐移动直至清洗完毕，不但提高了作业效率，防止人工操作污染凸轮轴，并且多个清洗槽的设置，使得多个清洗槽内的杂质污物浓度逐渐降低，有效避免杂质污物浓度高而反复附着在凸轮轴表面，最后的清洗槽对凸轮轴起到漂洗的作用，提高凸轮轴的清洗效率和清洗效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术结构图；
[0028]图2为第一叉架结构图；
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0031]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0032]如图1和图2所示，本技术公开了一种超声波清洗设备，包括壳体1，壳体1为长方体形，壳体1内具有长方体形的开口空腔，壳体1内设有两个隔板2，两个隔板2将壳体1内部的空腔分隔为三个相同的长方体形清洗槽，三个清洗槽内部结构相同，三个清洗槽内的底部皆设有超声波振板及超声波发生器，清洗槽侧面设有上下设置的进液管3及出液管5，清洗槽侧面上部还设有溢流管4。出液管5与进液管3之间形成循环管路，循环管路上设有循
环泵及过滤机构，清洗槽内的清洗液由出液管5输出经过过滤机构过滤后，由进液管3输入，使清洗液循环使用。
[0033]壳体1内的空腔内设有多个第一叉架7，三个清洗槽内分别设有相同数量的第一叉架7，壳体1内的多个第一叉架7在壳体1的长度方向上呈直线等间距设置。本实施例中，三个清洗槽内皆设有四个第一叉架7，第一叉架7的高度低于溢流管4。
[0034]第一叉架7下部的清洗槽内设有滤网6，滤网6水平设置，滤网6位于进液管3与出液管5之间，清洗液中粒径较大的杂质被滤网6过滤。
[0035]壳体1两端部的侧面分别设有第二叉架8和第三叉架9，第二叉架8和第三叉架9设于壳体1外部，且第二叉架8及第三叉架9和与其相邻的第一叉架7的间距，等于相邻两个第一叉架7的间距。
[0036]第二叉架8及第三叉架9结构相同，皆包括两个叉杆10，两叉杆10呈与壳体1长度方向垂直的直线设置，叉杆10底部设有支杆12支撑。
[0037]第一叉架7也包括两个叉杆10，两个叉杆10同样呈与壳体1长度方向垂直的直线设置，叉杆10底部设有支板11，支板11为L形板，支板11与清洗槽的内壁连接。
[0038]叉杆10为承载凸轮轴的支撑件，叉杆10为U形杆，叉杆10上部两端向外侧倾斜，使得叉杆10上端的开口进行扩口，凸轮轴放置于叉杆10上与壳体1的长度方向垂直。
[0039]第二叉架8、第三叉架9及壳体1内的多个第一叉架7的叉杆10设于同一高度，且呈直线等间距设置。
[0040]壳体1上部设有滑架13，滑架13上滑动设有支座14，滑架13上对应设有驱动支座14滑动的直线滑台，直线滑台沿壳体1的长度方向设置，直线滑台驱动支座14沿壳体1的长度方向滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波清洗设备，其特征在于，包括：壳体；隔板，设于壳体内；第一叉架，设于壳体内；支架，设于壳体上部并可双向移动；挂架，设于支架底部且数量比第一叉架多一个；第二叉架，设于壳体一端的侧面；第三叉架，设于壳体另一端的侧面；其中，所述隔板将壳体内分隔成多个清洗槽，所述清洗槽底部皆设有超声波振板及超声波发生器，所述第二叉架、第三叉架及多个第一叉架呈直线等间距设置，所述挂架呈直线等间距设置且位置关系与多个第一叉架相同。2.根据权利要求1所述的超声波清洗设备，其特征在于，所述第一叉架、第二叉架及第三叉架皆包括至少两个呈直线设置的叉杆，所述第一叉架、第二叉架及第三叉架的叉杆位于同一高度呈直线等间距设置。3.根据权利要求2所述的超声波清洗设备，其特征在于，所述叉杆为U形杆，所述叉杆上部两端向外侧倾斜。4.根据权利要求3所述的超声波清洗设备，其特征在于，所述第一叉架还包括设于叉杆底部的支板，所述支板为L形板，所述支板与清洗槽的内壁连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉强，周琼，曹镇川，张磊，秦德文，李显国，蔡蓉华，
申请(专利权)人：中汽成都配件有限公司，
类型：新型
国别省市：