一种多功能铁丝扎口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能铁丝扎口机，包括底座、铁丝线轮、前板和后板，底座上安装有充电装置和开关，铁丝线轮安装在底座上方，前板和后板安装在铁丝线轮两侧，还包括扎口装置、驱动电机和隔板，扎口装置包括剪切铁丝机构和齿轮带动机构，扎口装置安装在隔板上方，驱动电机安装在隔板下方；齿轮带动机构包括主轴、摆动直杆、往复块和滑块，摆动直杆卡设在主轴上方，摆动直杆靠近前板的一侧与往复块通过连杆连接，滑块上开有滑槽，往复块卡设在滑槽上；剪切铁丝机构包括铁丝转向块、弧形槽和铁丝扎口平台，铁丝转向块上开有弧形槽，铁丝扎口平台安装在前板外侧；本装置操作简单快速，方便工作人员快速给袋子扎口，且方便更换不同粗细的铁丝。粗细的铁丝。粗细的铁丝。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能铁丝扎口机


[0001]本技术属于扎口装置领域，具体涉及一种多功能铁丝扎口机。

技术介绍

[0002]随着各种一次性包装袋的不断普及，扎口机如今得到广泛的应用；用U型钉扎口后，由于其不易打开及环保的特性，在便利店和市场等零售行业中深受用户青睐。
[0003]然而市面上的扎口机，其外部用于操作的拉杆一般为直杆，直杆占用的空间比较大，不方便日常的携带和运输；此外，传统的扎口机一般只能用U型铝钉来扎口，材料适用性较差，因此有待改进。
[0004]为了进一步解决上述技术问题，公开号为CN217649751U的中国技术专利申请公开了一种U型铁钉扎口机，其技术方案要点是：包括：壳体、用于导入U型铁钉的导管、用于将导管导入的U型铁钉冲压成型的扎口机构、用于在冲压时辅助扎口机构的推臂机构、用于驱动扎口机构的曲轴连杆机构、及用于控制曲轴连杆机构的手拉杆；导管安装在壳体上且与壳体连通；曲轴连杆机构可转动设置在壳体内；曲轴连杆机构的一端与所述手拉杆固定连接，曲轴连杆机构的另一端与扎口机构可转动连接；扎口机构的一端可滑动设置在壳体内，扎口机构的另一端固定在壳体上；推臂机构可转动设置在壳体上；推臂机构与扎口机构可滑动连接；本申请具有方便携带且可应用U型铁钉进行扎口的优点。此结构在一定程度上解决了U型铁钉不易携带的问题，但在适用过程中依然需要手动操作，费时费力，且铁钉存放数量有限，需要不定时增加；因此，如何设计一种结构紧凑，更换铁丝方便，解放双手的铁丝扎口机，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路
<br/>[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种多功能铁丝扎口机，包括底座、铁丝线轮、前板和后板，所述底座上安装有充电装置和开关，所述铁丝线轮安装在所述底座上方，所述前板和所述后板安装在所述铁丝线轮两侧，还包括扎口装置、驱动电机和隔板，所述扎口装置包括剪切铁丝机构和齿轮带动机构，所述扎口装置安装在所述隔板上方，所述驱动电机安装在所述隔板下方；所述齿轮带动机构包括主轴、摆动直杆、往复块和滑块，所述摆动直杆卡设在所述主轴上方，所述摆动直杆靠近前板的一侧与所述往复块通过连杆连接，所述滑块上开有滑槽，所述往复块卡设在所述滑槽上；所述剪切铁丝机构包括铁丝转向块、弧形槽和铁丝扎口平台，所述铁丝转向块上开有弧形槽，所述铁丝扎口平台安装在所述前板外侧。
[0006]较优的，所述齿轮带动机构还包括第一导向管、第一传送轮、第二传送轮和第二导向轮，所述第一导向管与所述第二导向轮安装在所述第一传送轮两侧，所述第一传送轮与所述第二传送轮中间有缝隙，所述第一导向管安转在靠近后板的一侧，所述第二导向轮安装在靠近铁丝转向块的一侧。
[0007]较优的，所述齿轮带动机构还包括多个导轮，所述导轮安装在所述后板和所述扎
口装置之间，最高的一个所述导轮高度与所述第一导向管高度一致。
[0008]较优的，所述齿轮带动机构还包括调节柱和第一调节块，所述调节柱安装在主轴上方，所述第一调节块安装在第一导向管上方。
[0009]较优的，所述剪切铁丝机构还包括三角推轮和刀片推块，所述驱动电机带动所述往复块在所述滑块上做往复运动，所述往复块与所述三角推轮连接推动所述刀片推块。
[0010]较优的，所述剪切铁丝机构还包括第二调节块和旋转调节螺母，所述第二调节块安装在所述铁丝转向块上方，所述旋转调节螺母所述刀片推块与所述第二调节块中间。
[0011]较优的，所述驱动电机与所述底座电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.解决手动扎口的问题，使扎口速度加快，减少人工，节约时间。
[0014]2.方便更换不同粗细的铁丝，且方便调整，使装置能适应各种尺寸的铁丝。
[0015]3.使用范围广，能运用到各种装袋场所，操作简单，结构稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的内部结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的俯视图。
[0018]图3为本技术实施例的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例的铁丝转向块结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例的滑块结构示意图。
[0022]图中，1.底座，2.铁丝线轮，3.前板，4.后板，5.扎口装置，6.剪切铁丝机构，7.齿轮带动机构，8.驱动电机，9.隔板，10.主轴，11.摆动直杆，12.调节柱，13.往复块，14.滑块，15.滑槽，16.第一导向管，17.第一调节块，18.第一传送轮，19.第二传送轮，20.第二导向管，21.三角推轮，22.刀片推块，23.第二调节块，24.铁丝转向块，25.弧形槽，26.旋转调节螺母，27.铁丝扎口平台，28.导轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6，一种多功能铁丝扎口机，包括底座1、铁丝线轮2、前板3和后板4，底座1上安装有充电装置和开关，铁丝线轮2安装在底座1上方，前板3和后板4安装在铁丝线轮2两侧，还包括扎口装置5、驱动电机8和隔板9，扎口装置5包括剪切铁丝机构6和齿轮带动机构7，扎口装置5安装在隔板9上方，驱动电机8安装在隔板9下方；齿轮带动机构7包括主轴10、摆动直杆11、往复块13和滑块14，摆动直杆11卡设在主轴10上方，摆动直杆11靠近前板3的一侧与往复块13通过连杆连接，滑块14上开有滑槽15，往复块13卡设在滑槽15上；剪切铁丝机构6包括铁丝转向块24、弧形槽25和铁丝扎口平台27，铁丝转向块24上开有弧形槽25，铁丝扎口平台27安装在前板3外侧；通过开关控制装置，解放双手，节约人力物力，可以通过更
换铁丝线轮2上的铁丝，保证装置持续工作；通过气缸带动连杆往复机构实现刀片推块22的往复推出铁丝进行成型成为扎钉。
[0025]如图1
‑
4，齿轮带动机构7还包括第一导向管16、第一传送轮18、第二传送轮19和第二导向轮20，第一导向管16与第二导向轮20安装在第一传送轮18两侧，第一传送轮18与第二传送轮19中间有缝隙，第一导向管16安转在靠近后板4的一侧，第二导向轮20安装在靠近铁丝转向块24的一侧；第一传送轮18与第二传送轮19通过第一调节块17调节到适合铁丝粗细的宽度，使铁丝能顺利的从第一导向管16传送到第二导向轮20，操作简单，使用方便。
[0026]如图1
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4，齿轮带动机构7还包括多个导轮28，导轮28安装在后板4和扎口装置5之间，最高的一个导轮28高度与第一导向管16高度一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能铁丝扎口机，包括底座（1）、铁丝线轮（2）、前板（3）和后板（4），所述底座（1）上安装有充电装置和开关，所述铁丝线轮（2）安装在所述底座（1）上方，所述前板（3）和所述后板（4）安装在所述铁丝线轮（2）两侧，其特征在于：还包括扎口装置（5）、驱动电机（8）和隔板（9），所述扎口装置（5）包括剪切铁丝机构（6）和齿轮带动机构（7），所述扎口装置（5）安装在所述隔板（9）上方，所述驱动电机（8）安装在所述隔板（9）下方；所述齿轮带动机构（7）包括主轴（10）、摆动直杆（11）、往复块（13）和滑块（14），所述摆动直杆（11）卡设在所述主轴（10）上方，所述摆动直杆（11）靠近前板（3）的一侧与所述往复块（13）通过连杆连接，所述滑块（14）上开有滑槽（15），所述往复块（13）卡设在所述滑槽（15）上；所述剪切铁丝机构（6）包括铁丝转向块（24）、弧形槽（25）和铁丝扎口平台（27），所述铁丝转向块（24）上开有弧形槽（25），所述铁丝扎口平台（27）安装在所述前板（3）外侧。2.根据权利要求1所述的多功能铁丝扎口机，其特征在于：所述齿轮带动机构（7）还包括第一导向管（16）、第一传送轮（18）、第二传送轮（19）和第二导向轮（20），所述第一导向管（16）与所述第二导向轮（20）安装在所述第一传送轮（18）两侧，所述第一传送轮（18）与所述第二传送轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，张欣杰，黄春亚，
申请(专利权)人：常州摩尔威智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：