一种盐粉尘收集工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种盐粉尘收集工艺：盐粉尘收集工艺具体步骤如下所述：步骤一：通过吸气组件，将盐粉尘吸入到粉尘腔中；步骤二：在吸气组件的负压下使得粉尘腔中的盐粉尘继续进行移动，并通过粉尘分离组件对吸入盐粉尘中的在杂质进行过滤筛分；步骤三：经过分离后的盐粉尘进入到降尘储罐中，通过多重水帘对烟粉尘进行吸收；步骤四：经过多重水帘降尘后的气流通过循环管道输送到降尘储罐中进行再次过滤；步骤五：经过过滤后的盐粉尘通过管道输送到出气过滤组件中，通过出气过滤组件对气体净化与排出，水流降尘组件内部分为上降尘区域与下降尘区域，分离后的盐粉尘由上降尘区域通过管道进入到下降尘区中进行双重过滤，能够对盐粉尘进行有效的吸收。行有效的吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种盐粉尘收集工艺


[0001]本专利技术涉及盐粉尘收集
，尤其涉及一种盐粉尘收集工艺。

技术介绍

[0002]粉尘盐是生产食用盐时提炼的废弃粉末，用于工业生产或建筑业，或作为延缓水泥凝固时间的添加剂等。
[0003]生产过程中产生的危害性粉尘大多比电阻不高，又由于粉尘的尘粒荷电性，吸水性，很容易使粉尘在电气设备的周围凝集沉降，从而破坏了电气设备的绝缘强度、在气操作过程中极易造成电气击穿短路事故。有的粉尘还堆集在电子板内，造成电气误动、短路等，对其安全运行造成很大危害。
[0004]经检索，中国专利号为CN109513293A的专利技术专利，公开了一种硅酸盐粉尘富集处理装置，包括：壳体，壳体的内部形成有腔室，腔室的中部竖直设置有防溅网以将腔室分为第一腔室和第二腔室；壳体的两端分别设置有进气管和出气管，进气管与第一腔室相连通，出气管与第二腔室相连通；第一腔室内竖直设置有喷水管，喷水管的外部连通有多个喷水支管，喷水支管自底部至顶部向上倾斜，第一腔室底部连通有排水管；第二腔室内水平设置有转轴，转轴的外部沿着轴向间隔分布有多个吸尘框。该硅酸盐粉尘富集处理装置能够有效地清除大气中的硅酸盐粉尘。
[0005]与现有技术相比，该中国专利号为CN109513293A的专利技术专利能够富集处理装置能够有效地清除大气中的硅酸盐粉尘。
[0006]但上述装置在实际的使用过程中难以对粉尘的分布进行明确的确定，从而降低了对粉尘的吸收效率，并且其中的降尘部分是通过喷水管进行固定模式的操作，耗费大量水流的同时也难以对盐粉尘起到有效的收集，因此需要一种盐粉尘收集工艺。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盐粉尘收集工艺。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种盐粉尘收集工艺，包括中央处理系统、吸气组件、粉尘分离组件、水流降尘组件以及出气净化组件：
[0010]盐粉尘收集工艺具体步骤如下所述：
[0011]步骤一：通过吸气组件，将盐粉尘吸入到粉尘腔中；
[0012]步骤二：在吸气组件的负压下使得粉尘腔中的盐粉尘继续进行移动，并通过粉尘分离组件对吸入盐粉尘中的在杂质进行过滤筛分；
[0013]步骤三：经过分离后的盐粉尘进入到降尘储罐中，通过多重水帘对烟粉尘进行吸收；
[0014]步骤四：经过多重水帘降尘后的气流通过循环管道输送到降尘储罐中进行再次过
滤；
[0015]步骤五：经过过滤后的盐粉尘通过管道输送到出气过滤组件中，通过出气过滤组件对气体净化与排出。
[0016]上述技术方案进一步包括：
[0017]优选地，在降尘储罐的进气口与出气口中均安装有粉尘浓度测试仪，同时降尘储罐的内部还安装有盐浓度测试仪。
[0018]优选地，降尘储罐的内部分为上降尘区域与下降尘区域，分离后的盐粉尘由上降尘区域通过管道进入到下降尘区中进行双重过滤。
[0019]优选地，同时在厂房的内部安装有多重盐粉尘监控仪，并且监控仪将数据传输到中央处理系统中进行运算，并根据多重盐粉尘监控仪中的数据对厂房内部的盐粉尘分布情况进行计算，从而生成盐粉尘分布三维模型。
[0020]优选地，通过盐粉尘分布三维模型对吸气组件的吸力强度以及角度进行自适应调节，并且在角度调节的过程中对粉尘分离组件的工作效率进行调节。
[0021]优选地，粉尘分离组件中设置有清理组件，用于对粉尘分离组件中的过滤网进行清理，同时对清理下来的大颗粒杂质进行聚集。
[0022]优选地，中央处理系统中设置有深度学习模块，通过深度学习模块对水流降尘组件中水流速度与降尘吸附效率之间的关系进行学习，并且根据降尘储罐前端中的盐粉尘浓度对水流速度进行自适应调节，根据三维模型中盐粉尘的总量对总清理所耗费的水流进行预估。
[0023]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0024]1、本专利技术中，通过在工厂内设置多重盐粉尘监控仪，从而能够根据多重盐粉尘监控仪中的数据对厂房内部的盐粉尘分布情况进行计算，生成盐粉尘分布三维模型，并且根据生成的三维模型对吸气组件的吸力强度以及角度进行自适应调节，并且在角度调节的过程中对粉尘分离组件的工作效率进行调节，增加了对盐粉尘的吸收效率。
[0025]2、本专利技术中，水流降尘组件内部分为上降尘区域与下降尘区域，分离后的盐粉尘由上降尘区域通过管道进入到下降尘区中进行双重过滤，能够对盐粉尘进行有效的吸收。
[0026]3、本专利技术中，通过深度学习模块对水流降尘组件中水流速度与降尘吸附效率之间的关系进行学习，并且根据降尘储罐前端中的盐粉尘浓度对水流速度进行自适应调节，再保证对盐粉尘降低对水的用量，便于后续对盐进行蒸发析出收集。
具体实施方式
[0027]实施例一
[0028]步骤一：厂房的内部安装有多重盐粉尘监控仪，并且监控仪将数据传输到中央处理系统中进行运算，并根据多重盐粉尘监控仪中的数据对厂房内部的盐粉尘分布情况进行计算，从而生成盐粉尘分布三维模型，通过盐粉尘分布三维模型对吸气组件的吸力强度以及角度进行自适应调节，并且在角度调节的过程中对粉尘分离组件的工作效率进行调节，再通过吸气组件，将盐粉尘吸入到粉尘腔中；
[0029]步骤二：在吸气组件的负压下使得粉尘腔中的盐粉尘继续进行移动，并通过粉尘分离组件对吸入盐粉尘中的在杂质进行过滤筛分，粉尘分离组件中设置有清理组件，用于
对粉尘分离组件中的过滤网进行清理，同时对清理下来的大颗粒杂质进行聚集；
[0030]步骤三：经过分离后的盐粉尘进入到降尘储罐中，通过多重水帘对烟粉尘进行吸收，降尘储罐的进气口与出气口中均安装有粉尘浓度测试仪，同时降尘储罐的内部还安装有盐浓度测试仪；
[0031]降尘储罐的内部分为上降尘区域与下降尘区域，分离后的盐粉尘由上降尘区域通过管道进入到下降尘区中进行双重过滤；
[0032]步骤四：经过多重水帘降尘后的气流通过循环管道输送到降尘储罐中进行再次过滤；
[0033]中央处理系统中设置有深度学习模块，通过深度学习模块对水流降尘组件中水流速度与降尘吸附效率之间的关系进行学习，并且根据降尘储罐前端中的盐粉尘浓度对水流速度进行自适应调节，根据三维模型中盐粉尘的总量对总清理所耗费的水流进行预估；
[0034]步骤五：经过过滤后的盐粉尘通过管道输送到出气过滤组件中，通过出气过滤组件对气体净化与排出。
[0035]实施例二
[0036]步骤一：厂房的内部安装有多重盐粉尘监控仪，并且监控仪将数据传输到中央处理系统中进行运算，并根据多重盐粉尘监控仪中的数据对厂房内部的盐粉尘分布情况进行计算，从而生成盐粉尘分布三维模型，通过盐粉尘分布三维模型对吸气组件的吸力强度以及角度进行自适应调节，并且在角度调节的过程中对粉尘分离组件的工作效率进行调节，再通过吸气组件，将盐粉尘吸入到粉尘腔中；
[0037]步骤二：在吸气组件的负压下使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐粉尘收集工艺，其特征在于，包括中央处理系统、吸气组件、粉尘分离组件、水流降尘组件以及出气净化组件：盐粉尘收集工艺具体步骤如下所述：步骤一：通过吸气组件，将盐粉尘吸入到粉尘腔中；步骤二：在吸气组件的负压下使得粉尘腔中的盐粉尘继续进行移动，并通过粉尘分离组件对吸入盐粉尘中的在杂质进行过滤筛分；步骤三：经过分离后的盐粉尘进入到降尘储罐中，通过多重水帘对烟粉尘进行吸收；步骤四：经过多重水帘降尘后的气流通过循环管道输送到降尘储罐中进行再次过滤；步骤五：经过过滤后的盐粉尘通过管道输送到出气过滤组件中，通过出气过滤组件对气体净化与排出。2.根据权利要求1所述的一种盐粉尘收集工艺，其特征在于，在降尘储罐的进气口与出气口中均安装有粉尘浓度测试仪，同时降尘储罐的内部还安装有盐浓度测试仪。3.根据权利要求2所述的一种盐粉尘收集工艺，其特征在于，降尘储罐的内部分为上降尘区域与下降尘区域，分离后的盐粉尘由上降尘区域通过管道进入到下降尘区中进行双重过滤。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭学光，刘占鳌，
申请(专利权)人：中盐枣阳盐化有限公司，
类型：发明
国别省市：