一种高密度颗粒挤出机制造技术

一种高密度颗粒挤出机，其包括挤出本体，所述挤出本体的上侧设有挤出筒，所述挤出筒的内部为中空结构，所述挤出筒的内部设有用于物料搅拌、送料以及破碎的螺杆，所述螺杆的一侧与所述挤出本体相连接，所述挤出筒的上端设有用于物料进料的进料口，所述挤出筒上且远离所述挤出本体的一侧设有出料口，所述出料口处设有用于物料成型挤出的挤出模具，所述挤出模具上设有若干个挤出孔，若干个所述挤出孔由直圆孔与锥形孔组合而成，所述螺杆上且靠近所述出料口的一侧设有用于防止所述螺杆送料时物料卡料或堵料的耐磨刮刀。本发明专利技术，结构紧凑，环境友好型，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度颗粒挤出机


[0001]本专利技术涉及挤出机
，具体涉及一种高密度颗粒挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机不仅被应用于颗粒生产中，还被广泛应用于生产RDF燃烧颗粒，水过滤颗粒以及污泥颗粒等领域。目前，生产RDF燃烧颗粒、水过滤颗粒、生物养殖颗粒以及污泥颗粒等领域的挤出机，生产颗粒前需要配粉末机，将物料打成粉末状后再进行生产，物料被打成粉末时会产生大量粉末尘灰，从而污染环境也对工作人员及周边人员带来健康威胁。与此同时，目前市场的颗粒挤出机采用高速旋滚压设备，物料在高速旋转时会产生高温，物料在高温下会产生大量对人体有害烟气体及其严重污染环境。
[0003]为了解决这个问题，我们设计了一种高密度颗粒挤出机，从而解决了这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在上述技术问题，本专利技术提供一种高密度颗粒挤出机，结构紧凑，环境友好型，低速低温无烟气设计，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种高密度颗粒挤出机，其包括挤出本体，所述挤出本体的上侧设有挤出筒，所述挤出筒的内部为中空结构，所述挤出筒的内部设有用于物料搅拌、送料以及破碎的螺杆，所述螺杆的一侧与所述挤出本体相连接，所述挤出筒的上端设有用于物料进料的进料口，所述挤出筒上且远离所述挤出本体的一侧设有出料口，所述出料口处设有用于物料成型挤出的挤出模具，所述挤出模具上设有若干个挤出孔，若干个所述挤出孔由直圆孔与锥形孔组合而成，所述螺杆上且靠近所述出料口的一侧设有用于防止所述螺杆送料时物料卡料或堵料的耐磨刮刀。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在上述技术方案中，所述挤出本体包括机架、动力件以及传动模组，所述挤出筒、所述动力件以及所述传动模组均设置于所述机架上，所述挤出筒位于所述动力件的上方，所述传动模组的一侧与所述动力件相连接，所述传动装置的另一侧与所述挤出筒以及所述螺杆相连接，所述动力件通过传动模组为螺杆转动提供动力来源。
[0009]在上述技术方案中，所述动力件为电机或液压动力装置。
[0010]在上述技术方案中，所述传动模组为电机变速箱或液压变速箱。
[0011]在上述技术方案中，所述机架上且位于挤出模具的下方设有漏斗或收料装置，所述漏斗的下方设有装料桶或其他的收料装置。
[0012]在上述技术方案中，所述直圆孔位于远离所述螺杆的一侧，所述锥形孔位于靠近所述螺杆的一侧，，所述锥形孔位的锥度6
‑8°
。
[0013]在上述技术方案中，若干个所述挤出孔分为第一扇形挤出孔组、第二扇形挤出孔组、第三扇形挤出孔组以及第四扇形挤出孔组，所述第一扇形挤出孔组、所述第二扇形挤出
孔组、所述第三扇形挤出孔组以及所述第四扇形挤出孔组以模具中点为中心等间距等角度设置。
[0014]在上述技术方案中，所述第一扇形挤出孔组与所述第二扇形挤出孔组相对设置，所述第三扇形挤出孔组与所述第四扇形挤出孔组相对设置。
[0015]在上述技术方案中，所述挤出筒的内部且位于靠近所述出料口的一侧设有冷却水环，所述冷却水环上设有进水口以及出水口，所述进水口与所述出水口分别于外部冷却装置相连接。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术设计合理，结构新颖，整体性好，通过采用电机或液压动力装置带动减速器工作从而带动螺杆低速搅拌，与此同时加入冷却系统，从而解决物料在高速旋转时会产生高温，物料在高温下会产生大量对人体有害烟气体及其严重污染环境的问题；同时通过采用电机或液压动力连接变速箱动力输入端，经转换为低速大扭力输出端，动力输出端连接螺杆，螺杆配套有挤出简和变速箱连接固定法兰，挤出颗粒模具螺杆与颗粒模具间隙可调整方式，防止吃料过大卡机或过小喷料的功能；螺杆进料口设计为大口径免破碎进料，螺杆出料端设计为缺口方式，缺口前端装有耐磨刮刀挤压出料缺口功能，使螺杆往前送料过程，生物物料受挤压结块或进入大块状物料超过模具挤出尺寸时会在缺口处经过重新被分开和被刮刀挤压碾碎被挤出，解决了螺杆往前送料时卡料，堵料现象，颗粒挤出模具设计为圆形蜂窝状，提高低耗能高产量理念，颗粒挤出模具设计进料孔端为锥度形状和圆直孔结合结构，其锥度孔为6至8度功能，使物料被挤压过程从大至小达高密度圆型颗粒，其含水率物料被高挤压成颗粒时，当颗粒密度比水分子密度超大时，水分子会被挤到颗粒表面再也无法被吸回，提供了自然烘干条件，颗粒直径设计大小为8
‑
50mm，注：颗粒所需大小(可调整更换模具)达到自然常温和颗粒余温无烟气无恶臭快速蒸发含水率得到自然烘干条件，解决了使用高温烘干产生大量烟气及恶臭等污染环境，大大提升了减量化，提供方便了，高效生产RDF燃烧颗，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为螺杆的结构示意图；
[0020]图3为挤出模具的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合具体实施例及附图对本专利技术进行详细说明。
[0022]本实施例提供一种高密度颗粒挤出机，如图1
‑
3所示，其包括挤出本体1，挤出本体1的上侧设有挤出筒2，挤出筒2的内部为中空结构，挤出筒2的内部设有用于物料搅拌、送料以及破碎的螺杆3，螺杆3的一侧与挤出本体1相连接，挤出筒2的上端设有用于物料进料的进料口9，挤出筒2上且远离挤出本体1的一侧设有出料口，出料口处设有用于物料成型挤出的挤出模具4，挤出模具4上设有若干个挤出孔5，若干个挤出孔5由直圆孔与锥形孔组合而成，螺杆3上且靠近出料口的一侧设有用于防止螺杆3送料时物料卡料或堵料的耐磨刮刀6。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，挤出本体1包括机架11、动力件12以及传动模组13，挤
出筒2、动力件12以及传动模组13均设置于机架11上，挤出筒2位于动力件12的上方，传动模组13的一侧与动力件12相连接，传动装置的另一侧与挤出筒2以及螺杆3相连接，动力件12通过传动模组13为螺杆3转动提供动力来源。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，动力件12为电机或液压动力装置。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，传动模组13为电机变速箱或液压变速箱。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，机架11上且位于挤出模具4的下方设有漏斗7，漏斗7的下方设有装料桶8或其他的收料装置。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，直圆孔位于远离螺杆3的一侧，锥形孔位于靠近螺杆3的一侧，所述锥形孔位的锥度6
‑8°
。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，若干个挤出孔5分为第一扇形挤出孔组51、第二扇形挤出孔组52、第三扇形挤出孔组53以及第四扇形挤出孔组54，第一扇形挤出孔组51、第二扇形挤出孔组52、第三扇形挤出孔组53以及第四扇形挤出孔组54以模具中点为中心等间距等角度设置。
[0029]作为本专利技术的进一步改进，第一扇形挤出孔组51与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度颗粒挤出机，其包括挤出本体，其特征在于，所述挤出本体的上侧设有挤出筒，所述挤出筒的内部为中空结构，所述挤出筒的内部设有用于物料搅拌、送料以及破碎的螺杆，所述螺杆的一侧与所述挤出本体相连接，所述挤出筒的上端设有用于物料进料的进料口，所述挤出筒上且远离所述挤出本体的一侧设有出料口，所述出料口处设有用于物料成型挤出的挤出模具，所述挤出模具上设有若干个挤出孔，若干个所述挤出孔由直圆孔与锥形孔组合而成，所述螺杆上且靠近所述出料口的一侧设有用于防止所述螺杆送料时物料卡料或堵料的耐磨刮刀。2.根据权利要求1所述的一种高密度颗粒挤出机，其特征在于，所述挤出本体包括机架、动力件以及传动模组，所述挤出筒、所述动力件以及所述传动模组均设置于所述机架上，所述挤出筒位于所述动力件的上方，所述传动模组的一侧与所述动力件相连接，所述传动装置的另一侧与所述挤出筒以及所述螺杆相连接，所述动力件通过传动模组为螺杆转动提供动力来源。3.根据权利要求2所述的一种高密度颗粒挤出机，其特征在于，所述动力件为电机或液压动力装置。4.根据权利要求3所述的一种高密度颗粒挤出机，其特征在于，所述传动模组为电...

【专利技术属性】
技术研发人员：温子鹏，温金传，郑新春，
申请(专利权)人：金茂普宁生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：