一种涂胶滚轮、涂胶装置及涂胶方法制造方法及图纸

本申请提供了一种涂胶滚轮、涂胶装置及涂胶方法，涂胶滚轮包括滚轮本体，以及设置于所述滚轮本体的圆柱面的涂胶模具；所述涂胶模具包括沿所述滚轮本体的周向延伸的两条弧形第一侧边，和沿所述滚轮本体的轴向延伸的两条第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相接的部位设置有倒角；两条所述第一侧边和两条所述第二侧边围成附着胶液的涂布区，所述涂布区用于对待涂胶件进行涂胶；环绕所述涂布区的四周设置有朝向所述滚轮本体内凹的隔离槽，所述隔离槽用于容纳所述涂布区溢出的多余胶液。这种涂胶滚轮即利用了滚涂方式高效的特点，同时也可以避免电池片单面制备胶膜时另一面污损的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶滚轮、涂胶装置及涂胶方法


[0001]本申请涉及光伏产品胶膜制备
，特别是涉及一种涂胶滚轮、涂胶装置及涂胶方法。

技术介绍

[0002]目前，在光伏电池片的加工中，其中一个工艺环节便是在电池片表面制备胶膜。
[0003]在制备胶膜时，常采用的涂胶方式有狭缝涂布、滚涂以及旋涂等。狭缝涂布为使用带有狭缝的供胶容器在电池片刷涂，通过由线及面的形式形成胶膜。滚涂为在辊轴表面涂布胶液后，使辊轴在电池片表面滚压转印形成胶膜。旋涂是将胶液静置在电池片表面，再使电池片旋转，利用离心力将胶液均匀地甩至电池片表面各位置形成胶膜。然而，狭缝涂布以及滚涂的方式，极容易造成胶液从电池片的边缘扩散溢出，造成电池片另一面的污损。而旋涂的方式，虽然电池片的污损风险低，但其涂布效率和产能又不如狭缝涂布以及滚涂。
[0004]因此，亟需一种既可以满足涂胶时较高的涂布效率，又能避免电池片另一面的污损的涂胶方案。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种涂胶滚轮、涂胶装置及涂胶方法，旨在解决现有的涂布方式进行单面涂胶时会污染另一面导致失败及产能低的问题。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种涂胶滚轮，所述涂胶滚轮包括滚轮本体，以及设置于所述滚轮本体的圆柱面的涂胶模具；
[0007]所述涂胶模具包括沿所述滚轮本体的周向延伸的两条弧形第一侧边，和沿所述滚轮本体的轴向延伸的两条第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相接的部位设置有倒角；
[0008]两条所述第一侧边和两条所述第二侧边围成附着胶液的涂布区，所述涂布区用于对待涂胶件进行涂胶；环绕所述涂布区的四周设置有朝向所述滚轮本体内凹的隔离槽，所述隔离槽用于容纳所述涂布区溢出的多余胶液。
[0009]可选地，所述涂胶模具凸出于所述滚轮本体的圆柱面。
[0010]可选地，环绕所述涂布区的四周设置有隔离框，所述隔离框与所述涂布区之间的间隙形成所述隔离槽。
[0011]可选地，所述隔离槽内设置有至少一个回流孔，所述回流孔用于将所述隔离槽内的胶液排出。
[0012]可选地，所述涂胶滚轮还包括回流泵；
[0013]所述回流孔还与所述回流泵连通，所述回流泵用于抽吸所述隔离槽中的胶液。
[0014]可选地，所述滚轮本体与所述涂胶模具为一体件；或，所述滚轮本体与所述涂胶模具可拆卸地连接。
[0015]可选地，所述涂布区设置有凹凸起伏的着胶结构。
[0016]可选地，所述隔离槽的开口宽度为0.05mm～2mm。
[0017]第二方面，本申请实施例还提供了一种涂胶装置，所述涂胶装置包括支撑组件、供胶件和前述的任一种涂胶滚轮；
[0018]所述支撑组件和所述涂胶滚轮相对设置，两者之间形成用于对待涂胶件进行涂胶的涂胶工位；
[0019]在所述待涂胶件处于所述涂胶工位时，所述待涂胶件的一面与所述涂胶滚轮接触，所述待涂胶件的另一面与所述支撑组件接触；
[0020]所述供胶件设置于靠近所述涂胶滚轮的位置，所述供胶件具有朝向所述涂胶滚轮的出胶口。
[0021]可选地，沿所述供胶件的长度方向，所述供胶件的中心与所述第二侧边的中心重合；
[0022]所述供胶件的长度小于所述第二侧边的长度，且所述出胶口的两端与所述第二侧边的两端的距离大于等于0.2mm且小于等于10mm。
[0023]可选地，所述出胶口为沿所述涂胶滚轮的轴线方向连续开设的出胶狭缝，或所述出胶口为沿所述涂胶滚轮的轴线方向间隔设置的多个出胶孔。
[0024]可选地，所述涂胶装置还包括清洁组件；
[0025]所述清洁组件设置于靠近所述支撑组件的位置，所述清洁组件用于清理所述支撑组件表面粘带的胶液。
[0026]可选地，所述涂胶装置还包括入料检测器；
[0027]所述入料检测器设置于所述涂胶工位的入料侧，所述入料检测器用于检测所述待涂胶件的位置，以驱动所述涂胶滚轮转动后所述涂胶模具与所述待涂胶件的位置相匹配。
[0028]第三方面，本申请实施例还提供了一种涂胶方法，采用前述的任一种涂胶装置对具有四个倒角的电池片进行涂胶，所述方法包括：
[0029]绕所述涂胶滚轮的周向，向所述涂布区涂布胶液；
[0030]在所述电池片运动至其侧边与所述隔离槽的边缘重合时，转动所述涂胶滚轮，同时移动所述电池片与所述涂胶滚轮向相同方向运动，以使所述电池片的待涂胶表面各处逐渐与所述涂布区贴合接触；
[0031]所述第二侧边扫描经过的区域的胶液挤压扩散至所述第一侧边扫描经过的区域以及所述隔离槽内，所述隔离槽从所述涂布区的四周阻止所述胶液的溢出。
[0032]可选地，所述向所述涂布区涂布胶液包括：
[0033]在所述出胶口位于所述涂布区内且所述出胶口与一条所述第二侧边的间距大于等于0.1mm小于等于3mm时开始出胶，在所述出胶口位于所述涂布区内且所述出胶口与另一条所述第二侧边的间距大于等于0.1mm小于等于3mm时停止出胶。
[0034]本申请实施例的涂胶滚轮，在滚轮本体的圆柱面设置有涂胶模具。该涂胶模具包括沿滚轮本体的周向延伸的两条弧形第一侧边，和沿滚轮本体的轴向延伸的两条第二侧边，第一侧边与第二侧边相接的部位设置有倒角。两条第一侧边与两条第二侧边所围成的区域构成胶液可以附着的涂布区，该涂布区的形状与具有倒角的电池片形状相同，胶液不会涂布在电池片倒角之外，且环绕涂布区的四周设置有朝向滚轮本体内凹的隔离槽。当使用这种涂胶滚轮采用滚涂的方式在电池片表面涂胶时，先将胶液涂布在涂布区，然后随着
涂胶滚轮在电池片表面上滚动，具有倒角的涂布区上的胶液转印至与涂布区相接触的具有倒角的电池片表面，实现胶膜的制备。并且，从涂布区四周溢出的多余胶液可以流动至隔离槽内，防止胶液溢流至电池片的另一表面。因此，这种涂胶滚轮即利用了滚涂方式高效的特点，同时基于涂布区与电池片一致的形状以及涂布区四周的隔离槽结构，也可以避免电池片单面制备胶膜时另一面污损的问题。此外，涂胶装置以及涂胶方法具有与涂胶滚轮相同的优势，详见具体实施例的说明，此处不再赘述。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1示出了本申请实施例中第一种涂胶滚轮的侧面示意简图；
[0037]图2示出了本申请实施例中第二种涂胶滚轮的侧面示意简图；
[0038]图3示出了本申请实施例中第一种涂胶滚轮的展开示意简图；
[0039]图4示出了本申请实施例中第一种涂胶滚轮用于涂胶过程的不同位置示意图；
[0040]图5示出了本申请实施例中图4中A
‑
A位置的剖面示意图；
[0041]图6示出了本申请实施例中图4中B
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶滚轮，其特征在于，所述涂胶滚轮包括滚轮本体，以及设置于所述滚轮本体的圆柱面的涂胶模具；所述涂胶模具包括沿所述滚轮本体的周向延伸的两条弧形第一侧边，和沿所述滚轮本体的轴向延伸的两条第二侧边，所述第一侧边与所述第二侧边相接的部位设置有倒角；两条所述第一侧边和两条所述第二侧边围成附着胶液的涂布区，所述涂布区用于对待涂胶件进行涂胶；环绕所述涂布区的四周设置有朝向所述滚轮本体内凹的隔离槽，所述隔离槽用于容纳所述涂布区溢出的多余胶液。2.根据权利要求1所述的涂胶滚轮，其特征在于，所述涂胶模具凸出于所述滚轮本体的圆柱面。3.根据权利要求1所述的涂胶滚轮，其特征在于，环绕所述涂布区的四周设置有隔离框，所述隔离框与所述涂布区之间的间隙形成所述隔离槽。4.根据权利要求1所述的涂胶滚轮，其特征在于，所述隔离槽内设置有至少一个回流孔，所述回流孔用于将所述隔离槽内的胶液排出。5.根据权利要求4所述的涂胶滚轮，其特征在于，所述涂胶滚轮还包括回流泵；所述回流孔还与所述回流泵连通，所述回流泵用于抽吸所述隔离槽中的胶液。6.根据权利要求1所述的涂胶滚轮，其特征在于，所述滚轮本体与所述涂胶模具为一体件；或，所述滚轮本体与所述涂胶模具可拆卸地连接。7.根据权利要求1所述的涂胶滚轮，其特征在于，所述涂布区设置有凹凸起伏的着胶结构。8.根据权利要求1所述的涂胶滚轮，其特征在于，所述隔离槽的开口宽度为0.05mm～2mm。9.一种涂胶装置，其特征在于，所述涂胶装置包括支撑组件、供胶件和权利要求1至8任一项所述的涂胶滚轮；所述支撑组件和所述涂胶滚轮相对设置，两者之间形成用于对待涂胶件进行涂胶的涂胶工位；在所述待涂胶件处于所述涂胶工位时，所述待涂胶件的一面与所述涂胶滚轮接触，所述待涂胶件的另一面与所述支撑组件接触；所述供胶件设置于靠近所述涂胶滚轮的位置，所述供胶件具有朝向所述涂胶滚轮的出胶口。10.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊喆，汤伟，石浪浪，叶枫，方亮，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：