一种隧道仰拱底软基处理施工方法技术

本发明专利技术提供了一种隧道仰拱底软基处理施工方法，本发明专利技术涉及公路隧道技术领域，一种隧道仰拱底软基处理施工方法，本发明专利技术在施工中，在采用高压旋喷桩或水泥搅拌桩进行地基加固时，先按正常施工流程施作仰拱及仰拱填充，使仰拱衬砌结构封闭成环受力，抑制隧道初支拱顶沉降和周边收敛位移，在仰拱钢拱架施工后按设计图纸要求间距预埋PVC管，在仰拱及仰拱填充施工完成后再进行高压旋喷桩或水泥搅拌桩施工，该工艺改变后，大大减少了中间工序，使隧道提前2天成环，避免仰拱地基软弱处，整个段落隧道围岩级别都是

【技术实现步骤摘要】
一种隧道仰拱底软基处理施工方法


[0001]本专利技术涉及公路隧道
，本专利技术涉及一种隧道仰拱底软基处理施工方法。

技术介绍

[0002]公路隧道设计文件依据前期勘察阶段资料进行围岩支护类型设计，大量施工实践操作证明，设计文件中地层岩性、产状、节理、破碎程度往往与实际不符，原因为前期勘察条件有限，勘察精度较低，如遇到仰拱地基为软基，承载力达不到设计要求时，3m范围以内软基一般采取换填片碎石、土体掺入石灰或水泥拌合均匀改良土体后再回填，大于3m以上软基深度的一般采用高压旋喷桩、水泥搅拌桩对软土加固。
[0003]遇到公路隧道仰拱软基需处理的段落，一般采用顺做法，先进行地基换填或增设桩基处理，达处理合格且达到设计及规范强度后再施工仰拱基仰拱填充，该方法施工简单，但施工周期长，不符合隧道秉承的早封闭、早成环理念；往往仰拱地基软弱处，整个段落隧道围岩级别都是
Ⅴ
～
Ⅵ
围岩，仰拱不及时施作容易造成初支拱顶沉降过大、周边收敛位移过大，严重时会造成拱顶垮塌等安全、质量问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种隧道仰拱底软基处理施工方法。
[0005]本专利技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种隧道仰拱底软基处理施工方法，包括以下步骤：
[0007]S1.平整仰拱基底土方，使土方表面弧度与设计仰拱弧度一致，并保证仰拱钢拱架下混凝土保护层厚度；
[0008]S2.安装仰拱钢拱架，使仰拱钢拱架与边墙钢拱架对齐；
[0009]S3.安装预埋PVC管,根据设计的钻杆设备桩孔布置间距，在仰拱钢拱架处焊接卡扣作为PVC管底定位装置；
[0010]S4.PVC管底定位装置安装好后，通过线锤吊线方法定位出顶部定位装置位置，使其管道竖向垂直，在管道顶面往下三分之一处用3根钢筋成三角形布置形成固定PVC管装置，最后将PVC管从顶部定位装置处插入到底部定位装置中，其他PVC管定位安装采用同样方式；
[0011]S5.浇筑仰拱初支混凝土；
[0012]S6.安装仰拱衬砌双层钢筋；
[0013]S7.浇筑仰拱衬砌混凝土；
[0014]S8.待仰拱衬砌混凝土达到设计规定强度后，浇筑仰拱填充混凝土；
[0015]S9.待仰拱填充混凝土达到设计规定强度后，钻杆设备进场，机械设备就位后，根据预埋的PVC管管道位置来进行钻杆施工；
[0016]S10.桩基施工完成后，采用仰拱衬砌同标号混凝土进行PVC管孔洞填充，混凝土中
掺入微膨胀剂。
[0017]进一步的优选方案：所述S2步骤中，采用螺栓连接的方式来连接固定仰拱钢拱架与边墙钢拱架。
[0018]进一步的优选方案：所述S3步骤中，PVC管管径大于钻杆设备钻杆直径5cm，且PVC管高度高于仰拱填充顶面10cm。
[0019]进一步的优选方案：所述PVC管底定位装置选用型钢筋圆形卡扣。
[0020]进一步的优选方案：所述S4步骤中，固定PVC管装置的施工方法具体为将3根钢筋顶部与钢筋圆环焊接牢固，3根钢筋底部与仰拱钢拱架焊接牢固，将PVC管底和管顶用胶布和土工布进行封堵反包防止混凝土进入PVC管，并用铁丝将反包的土工布绑扎牢固。
[0021]进一步的优选方案：所述S5、S7与S8步骤中，混凝土浇筑时不得碰撞PVC管及其定位装置。
[0022]进一步的优选方案：所述S6步骤中，安装仰拱衬砌双层钢筋时，当仰拱钢筋与PVC管管道和管道定位钢筋冲突时，适当调整钢筋间距，但钢筋根数不得减少。
[0023]进一步的优选方案：所述钻杆设备为高压旋喷桩设备或水泥搅拌桩设备。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]该种隧道仰拱底软基处理施工方法，原理为公路隧道仰拱软基深度大于3m时，设计图采用高压旋喷桩或水泥搅拌桩进行地基加固时，先按正常施工流程施作仰拱及仰拱填充，使仰拱衬砌结构封闭成环受力，抑制隧道初支拱顶沉降和周边收敛位移，在仰拱钢拱架施工后按设计图纸要求间距预埋PVC管，PVC管径要大于采用的高压旋喷桩或水泥搅拌桩设备钻杆直径5cm，在仰拱及仰拱填充施工完成后再进行高压旋喷桩或水泥搅拌桩施工，该工艺改变后，大大减少了中间工序，使隧道提前2天成环。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的暗洞仰拱底地基处理断面示意图；
[0027]图中标记：1
‑
仰拱钢拱架；2
‑
PVC管；3
‑
混凝土保护层；4
‑
边墙钢拱架。
具体实施方式
[0028]请参阅图1，下面结合实施例，对本专利技术的作进一步说明；
[0029]一种隧道仰拱底软基处理施工方法，包括以下步骤：
[0030]S1.平整仰拱基底土方，使土方表面弧度与设计仰拱弧度一致，并保证仰拱钢拱架1下混凝土保护层3厚度；
[0031]S2.安装仰拱钢拱架1，使仰拱钢拱架1与边墙钢拱架4对齐；
[0032]S3.安装预埋PVC管2,根据设计的钻杆设备桩孔布置间距，在仰拱钢拱架1处焊接卡扣作为PVC管底定位装置；
[0033]S4.PVC管底定位装置安装好后，通过线锤吊线方法定位出顶部定位装置位置，使其管道竖向垂直，在管道顶面往下三分之一处用3根钢筋成三角形布置形成固定PVC管装置，最后将PVC管2从顶部定位装置处插入到底部定位装置中，其他PVC管2定位安装采用同样方式；
[0034]S5.浇筑仰拱初支混凝土；
[0035]S6.安装仰拱衬砌双层钢筋；
[0036]S7.浇筑仰拱衬砌混凝土；
[0037]S8.待仰拱衬砌混凝土达到设计规定强度后，浇筑仰拱填充混凝土；
[0038]S9.待仰拱填充混凝土达到设计规定强度后，钻杆设备进场，机械设备就位后，根据预埋的PVC管2管道位置来进行钻杆施工；
[0039]S10.桩基施工完成后，采用仰拱衬砌同标号混凝土进行PVC管2孔洞填充，混凝土中掺入微膨胀剂；
[0040]进一步的，S2步骤中，采用螺栓连接的方式来连接固定仰拱钢拱架1与边墙钢拱架4；
[0041]进一步的，S3步骤中，PVC管径大于钻杆设备钻杆直径5cm，且PVC管高度高于仰拱填充顶面10cm；
[0042]进一步的，PVC管底定位装置选用型钢筋圆形卡扣；
[0043]进一步的，S4步骤中，固定PVC管装置的施工方法具体为将3根钢筋顶部与钢筋圆环焊接牢固，3根钢筋底部与仰拱钢拱架焊接牢固，将PVC管底和管顶用胶布和土工布进行封堵反包防止混凝土进入PVC管，并用铁丝将反包的土工布绑扎牢固；
[0044]进一步的，S5、S7与S8步骤中，混凝土浇筑时不得碰撞PVC管2及其定位装置，S6步骤中，安装仰拱衬砌双层钢筋时，当仰拱钢筋与PVC管2管道和管道定位钢筋冲突时，适当调整钢筋间距，但钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道仰拱底软基处理施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.平整仰拱基底土方，使土方表面弧度与设计仰拱弧度一致，并保证仰拱钢拱架(1)下混凝土保护层(3)厚度；S2.安装仰拱钢拱架(1)，使仰拱钢拱架(1)与边墙钢拱架(4)对齐；S3.安装预埋PVC管(2),根据设计的钻杆设备桩孔布置间距，在仰拱钢拱架(1)处焊接卡扣作为PVC管底定位装置；S4.PVC管底定位装置安装好后，通过线锤吊线方法定位出顶部定位装置位置，使其管道竖向垂直，在管道顶面往下三分之一处用3根钢筋成三角形布置形成固定PVC管装置，最后将PVC管(2)从顶部定位装置处插入到底部定位装置中，其他PVC管(2)定位安装采用同样方式；S5.浇筑仰拱初支混凝土；S6.安装仰拱衬砌双层钢筋；S7.浇筑仰拱衬砌混凝土；S8.待仰拱衬砌混凝土达到设计规定强度后，浇筑仰拱填充混凝土；S9.待仰拱填充混凝土达到设计规定强度后，钻杆设备进场，机械设备就位后，根据预埋的PVC管(1)管道位置来进行钻杆施工；S10.桩基施工完成后，采用仰拱衬砌同标号混凝土进行PVC管(2)孔洞填充，混凝土中掺入微膨胀剂。2.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱底软基处理施工方法，其特征在于：所述S2步骤中，采用螺栓连接的方式来连接固定仰拱钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：余崇军，李枝泽，陈仕军，林嵩，邱蔺，潘璐璐，王荣林，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：