本实用新型专利技术公开了一种烟气余热回收利用装置，包括烟仓与水仓，还包括：多个导热杆，其下端转动套设有导热套，所述导热套上设置有多个轴向布置的导热片；刷杆，其设置于烟仓内，与导热套一一对应，且其上的毛刷与导热片相互嵌合；仓门，其设置于烟仓下端，其上设置有用于驱动导热套转动的驱动组件。本实用新型专利技术通过设置可转动的导热套以及刷杆，当烟仓内通入烟气处理一端时期后，导热片上滞留有较多的烟尘，此时，通过驱动组件的带动，使导热套带动导热片围绕导热杆转动，使得导热片与刷杆上的毛刷保持接触并发生相对转动，从而将烟尘扫落，恢复导热片的干净表面，消除了烟尘附着对导热片导热性能的影响。热性能的影响。热性能的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收利用装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体涉及一种烟气余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。在电熔砖的生产加工中，其使用的电弧炉通常会产生大量的高温烟气，拥有着大量的余热，具有较高的回收价值。
[0003]现有的余热回收装置中，其内设置有增大换热面积的换热结构，但也同样使得，在烟气经过这些换热面时，烟气中含有的烟尘更容易滞留在此，因此亟需一种烟气余热回收利用装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供烟气余热回收利用装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种烟气余热回收利用装置，包括烟仓与水仓，所述水仓设置于烟仓上端，还包括：多个导热杆，其两端分别贯通延伸至烟仓、水仓内，其下端转动套设有导热套，所述导热套上设置有多个轴向布置的导热片；刷杆，其设置于烟仓内，与导热套一一对应，且其上的毛刷与导热片相互嵌合；仓门，其设置于烟仓下端，其上设置有用于驱动导热套转动的驱动组件。
[0007]优选的，所述导热杆的下端设置有滚圆块，所述导热套内设置有滚圆槽，所述滚圆块转动嵌入滚圆槽内设置。
[0008]优选的，所述烟仓上设置有相对的进烟口与排烟口，所述刷杆设置在导热套远离进烟口的一侧。
[0009]优选的，所述驱动组件包括仓门上转动设置的扭块，所述扭块上同步转动套设有套件，所述套件上设置有十字卡块，所述导热套下端设置有十字卡槽。
[0010]优选的，所述驱动组件包括仓门内设置的活动仓，所述活动仓内活动设置有框架，所述扭块下端通过轴杆同轴连接有齿轮，所述框架侧壁设置有与齿轮啮合的齿条。
[0011]优选的，所述仓门一端铰接在烟仓下端，而另一端活动伸出有插块，所述插块与框架固定连接，所述烟仓底部设置有与插块相匹配的插套。
[0012]优选的，所述套件内通过设置弹簧与扭块连接，所述十字卡块上端边缘设置有倒角。
[0013]在上述技术方案中，本技术的有益效果是：
[0014]该烟气余热回收利用装置通过设置可转动的导热套以及刷杆，当烟仓内通入烟气
处理一端时期后，导热片上滞留有较多的烟尘，此时，通过驱动组件的带动，使导热套带动导热片围绕导热杆转动，使得导热片与刷杆上的毛刷保持接触并发生相对转动，从而将烟尘扫落，恢复导热片的干净表面，消除了烟尘附着对导热片导热性能的影响，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的烟仓内部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的烟仓底部剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例提供的图4中B处的放大结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、烟仓；2、水仓；3、导热杆；4、导热套；5、导热片；6、刷杆；7、仓门；8、滚圆块；9、滚圆槽；10、进烟口；11、排烟口；12、扭块；13、套件；14、十字卡块；15、十字卡槽；16、活动仓；17、框架；18、轴杆；19、齿轮；20、齿条；21、插块；22、插套；23、弹簧。
具体实施方式
[0022]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例提供的一种烟气余热回收利用装置，包括烟仓1与水仓2，水仓2设置于烟仓1上端，还包括：多个导热杆3，其两端分别贯通延伸至烟仓1、水仓2内，其下端转动套设有导热套4，导热套4上设置有多个轴向布置的导热片5；刷杆6，其设置于烟仓1内，与导热套4一一对应，且其上的毛刷与导热片5相互嵌合；仓门7，其设置于烟仓1下端，其上设置有用于驱动导热套4转动的驱动组件。
[0024]具体的，烟仓1上设置有相对的进烟口10与排烟口11，进烟口10连接窑炉烟气的排出管道，排烟口11通过输送管道连接空气净化处理设备，进烟口10与排烟口11之间，且位于烟仓1内部形成烟气流通路径；各导热杆3下端位于烟仓1内，且间隔排布在烟气流通路径上。水仓2上设置有进水口、排污口以及排气口，水仓2内储存有适量的水，在导热杆3的导热作用下，不断加热，在水沸腾后产生水蒸气再由排气口向外输送，在此过程中，通过进水口向水仓2内间歇补水；在烟气处理完后，通过排污口将水仓2内在烧水过程中产生的污物排出。导热杆3的下端设置有滚圆块8，导热套4内设置有滚圆槽9，滚圆块8转动嵌入滚圆槽9内设置；导热套4内壁与导热杆3外壁紧密接触，保证导热；导热片5增大了吸热面积；热量经导热片5与导热套4向导热杆3传递，然后热量再由导热杆3下端向其上端传递以加热水仓2内的水，实现烟气的余热回收。刷杆6设置在导热套4远离进烟口10的一侧，避免朝向烟气进入方向，不妨碍烟气与导热套4、导热片5的接触；刷杆6上的毛刷与导热套4表面接触，与导热片5上下表面接触。烟仓1下端设置有开口，仓门7阻挡开口设置，同时与开口形成凹槽，凹槽用于接收从导热套4、导热片5上清扫下来的烟尘杂质，从而使得在仓门7打开时，自动随仓门7排出烟仓1。本技术方案在实际使用中，当烟仓1内通入烟气处理一端时期后，导热片5上滞留有较多的烟尘，此时，通过驱动组件的带动，使导热套4带动导热片5围绕导热杆3转动，
使得导热片5与刷杆6上的毛刷保持接触并发生相对转动，从而将烟尘扫落，恢复导热片5的干净表面，消除了烟尘附着对导热片5导热性能的影响，且扫落的烟尘落在仓门7上，打开仓门7，烟尘便可随仓门7离开烟仓1，方便清理。
[0025]与现有技术相比，本技术实施例提出的一种烟气余热回收利用装置通过设置可转动的导热套4以及刷杆6，当烟仓1内通入烟气处理一端时期后，导热片5上滞留有较多的烟尘，此时，通过驱动组件的带动，使导热套4带动导热片5围绕导热杆3转动，使得导热片5与刷杆6上的毛刷保持接触并发生相对转动，从而将烟尘扫落，恢复导热片5的干净表面，消除了烟尘附着对导热片5导热性能的影响，提高装置的实用性。
[0026]作为本实施例的优选技术方案，驱动组件包括仓门7上转动设置的扭块12，扭块12上同步转动套设有套件13，套件13上设置有十字卡块14，导热套4下端设置有十字卡槽15，具体的，扭块12与导热套4一一对应，即扭块12的优选数目与导热杆3相一致；仓门7关闭时，十字卡块14插入十字卡槽15内，扭块12可通过套件13向导热套4下端传递扭矩。
[0027]作为本实施例的优选技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收利用装置，包括烟仓(1)与水仓(2)，所述水仓(2)设置于烟仓(1)上端，其特征在于，还包括：多个导热杆(3)，其两端分别贯通延伸至烟仓(1)、水仓(2)内，其下端转动套设有导热套(4)，所述导热套(4)上设置有多个轴向布置的导热片(5)；刷杆(6)，其设置于烟仓(1)内，与导热套(4)一一对应，且其上的毛刷与导热片(5)相互嵌合；仓门(7)，其设置于烟仓(1)下端，其上设置有用于驱动导热套(4)转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述导热杆(3)的下端设置有滚圆块(8)，所述导热套(4)内设置有滚圆槽(9)，所述滚圆块(8)转动嵌入滚圆槽(9)内设置。3.根据权利要求1所述的烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述烟仓(1)上设置有相对的进烟口(10)与排烟口(11)，所述刷杆(6)设置在导热套(4)远离进烟口(10)的一侧。4.根据权利要求1所述的烟气余热回收利用装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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