一种不锈钢表面处理设备及其表面处理工艺制造技术

本申请公开了一种不锈钢表面处理设备及工艺；其中，设备包括工作台以及安装于工作台侧部的放置块抬升机构和放置块下料机构；工作台上固定有第一放置块；放置块抬升机构包括抬升机构以及多个排列整齐的放置于抬升机构的第二放置块，不同数量的第二放置块适于和第一放置块进行配合，进而形成用于放置不同尺寸的待打磨的钢板坯料的放置台；放置块下料机构可以带动第二放置块进行放置台的组装。工艺包括原料准备、去除表面缺陷、第一次轧延、碱洗、退火、激光毛化和第二次扎延。本申请的有益效果：可以根据待打磨的钢板坯料的尺寸来组装成合适尺寸的放置台，进而可以实现对不同尺寸的钢板坯料的放置打磨，以提高不锈钢表面处理设备的适用性。的适用性。的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢表面处理设备及其表面处理工艺


[0001]本申请涉及金属零件的加工
，尤其是涉及一种不锈钢表面处理设备。

技术介绍

[0002]不锈钢具有不锈和耐腐蚀的特性，广泛的应用于如何的各个领域。其中，在电子产品领域，不锈钢可以作为电子产品的部件进行使用。而不锈钢在制作电子产品部件之前，一般都需要利用专用设备进行表面处理，现有的表面处理工艺包括如下过程：去除表面缺陷、轧延、碱洗、退火和激光毛化等。
[0003]现有技术的专用设备在进行上述工艺过程时，存在以下的缺陷或问题：
[0004](1)钢板坯料原料在进行去除表面缺陷工艺时，由于需要对钢板坯料进行夹持定位，使得钢板坯料的夹持位置无法进行去除表面缺陷工艺，进而在后续加工过程中，需要对前述的夹持位置进行切除，这就导致钢板坯料原料被浪费。
[0005](2)在进行去除表面缺陷工艺时，为了配合对钢板坯料原料的夹持定位，一般需要设置凸起的支撑台将原料抬起以配合进行夹持定位，并且支撑台的尺寸一般与原料的尺寸适配。由于电子产品的类型不同，则所要表面处理的原料尺寸不同，而传统的专用设备的加工尺寸范围较小或固定，进而无法满足较大范围的不同尺寸的原料加工。
[0006]
技术实现思路

[0007]本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述
技术介绍
中至少一个缺陷的不锈钢表面处理设备。
[0008]为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种不锈钢表面处理设备，包括工作台以及安装于所述工作台侧部的放置块抬升机构和放置块下料机构；所述工作台上固定有第一放置块；所述放置块抬升机构包括抬升机构以及多个排列整齐的放置于所述抬升机构的第二放置块，不同数量的所述第二放置块适于和所述第一放置块进行配合，进而形成用于放置不同尺寸的待打磨的钢板坯料的放置台；所述放置块下料机构包括有两种工作模式；其中，第一种，所述放置块下料机构适于推动所述第二放置块与所述抬升机构进行脱离，直至移动至与所述第一放置块进行配合以增加所述放置台的宽度；第二种：所述放置块下料机构适于将组成所述放置台的所述第二放置块收取至所述抬升机构，进而减小所述放置台的宽度。
[0009]优选的，所述放置块下料机构包括第一位移装置和推板；所述抬升机构包括第二位移装置和放置板；多个所述第二放置块竖直排列于所述放置板，所述第二位移装置适于带动所述放置板进行竖直移动；当进行第一种工作模式时，所述第一位移装置适于水平驱使所述推板，将所述放置板上放置的所述第二放置块推至与所述第一放置块或前一所述第二放置块进行卡合连接，进而形成所述放置台；当进行第二种工作模式时，所述推板在所述第二位移装置的驱使下带动组成所述放置台的所述第二放置块脱离卡合，随后一同随所述
推板移动至所述放置板进行放置。
[0010]优选的，所述第一放置块的侧边设置有卡孔；所述第二放置块包括本体、传动组件和卡合轴；所述本体的侧边也设置有所述卡孔；所述卡合轴转动安装于所述本体；所述传动组件安装于所述本体的内部，所述传动组件的输出端与所述卡合轴位于所述本体内的端部进行配合；当进行第一种工作模式时，所述推板适于先将所述第二放置块推至所述卡合轴伸至所述第一放置块或前一所述第二放置块的所述卡孔内；然后，所述推板适于挤压所述传动组件的输入端，以驱使所述传动组件带动所述卡合轴进行转动设定的角度，以使得所述卡合轴与所述卡孔进行卡合；当进行第二种工作模式时，所述推板适于再次挤压所述传动组件的输入端，以驱使所述传动组件带动所述卡合轴再次转动设定的角度，以使得所述卡合轴与所述卡孔脱离卡合。
[0011]优选的，所述卡孔的后部为直径大于前部的卡合区，所述卡孔的前部侧壁设置有连通所述卡合区的插槽；所述卡合轴的后端与所述传动组件进行配合，所述卡合轴的前端设置有卡块；当所述卡合轴伸至所述卡孔内时，所述卡块适于沿所述插槽伸至所述卡合区；当进行第一工作模式时，所述卡块适于随所述卡合轴转动180
°
，以使得所述卡块沿圆周方向越过所述插槽以进行与所述卡孔的卡合；当进行第二工作模式时，所述卡块适于随所述卡合轴再次转动180
°
，以使得所述卡块再次正对所述插槽，进而所述第二放置块适于在所述推板的磁力吸附下一同移动至所述放置板。
[0012]优选的，所述推板上设置有至少一对插杆，所述本体上设置有至少一对插孔；所述推板适于通过所述插杆与所述插孔的配合以带动所述第二放置块进行水平移动；所述推板上还设置有呈楔形的第一压块，所述第一压块的长度小于所述插杆长度；所述传动组件包括齿轮组和第二压块；所述齿轮组通过单向轴承安装于所述本体内；所述第二压块呈楔形并与所述本体进行弹性连接，所述第二压块的一侧连接有第二齿板，所述第二齿板适于和所述齿轮组的输入端进行啮合，所述齿轮组的输出端适于和所述卡合轴后端设置的齿轴段啮合；当所述放置块下料机构进行工作时，通过所述第一压块与所述第二压块的弹性挤压，适于驱使所述第二齿板与所述齿轮组进行啮合，进而带动所述卡合轴进行转动；当所述第一压块与所述第二压块脱离时，所述第二压块适于弹性复位，此时所述齿轮组通过单向轴承保持所述卡合轴处于静止状态。
[0013]优选的，所述不锈钢表面处理设备还包括安装于所述工作台上方的打磨机构和按压机构；所述工作台沿长度方向包括有第一区域和第二区域；当所述打磨机构于所述第一区域内对所述放置台上放置的钢板坯料进行打磨时，所述按压机构于所述第二区域内对钢板坯料进行压紧限位；当所述打磨机构于所述第二区域内对所述放置台上放置的钢板坯料进行打磨时，所述按压机构于所述第一区域内对钢板坯料进行压紧限位。
[0014]优选的，所述按压机构安装于所述工作台两侧固定的支撑板并位于所述打磨机构上方；所述按压机构包括至少一个牵引组件和一对按压组件；两个所述按压组件分别对应所述第一区域和所述第二区域，并均与所述支撑板并通过驱动结构进行连接；所述牵引组件适于同时驱使两个所述按压组件进行竖直移动，进而通过所述驱动结构以带动两个所述按压组件进行转动；两个所述按压组件之间存在相位差，从而两个所述按压组件适于在所述牵引组件的驱动下进行第一过程和第二过程；其中，第一过程：两个所述按压组件在所述牵引组件的驱使下均与所述放置台间隔设置；第二过程：其中一个所述按压组件在所述牵
引组件的驱使下与所述放置台上的钢板坯料进行压紧，另一个所述按压组件与所述放置台保持间隔。
[0015]优选的，所述按压组件包括安装架、压紧组件和安装板；所述安装架安装于所述支撑板并通过所述驱动结构进行配合；所述按压组件通过所述压紧组件对所述放置台上的钢板坯料进行压紧；所述压紧组件包括多个相互铰接的压紧块，所述压紧组件通过两端与所述安装板的两端进行铰接；所述压紧组件的长度大于所述安装板的水平延伸长度，从而在所述压紧组件与所述放置台上的钢板坯料进行压紧时，所述压紧组件适于形成按压于钢板坯料的第一压紧段，以及偏折于所述第一压紧段两侧的第二压紧段，所述第一压紧段和所述第二压紧段的偏折位置正对于钢板坯料的侧端，进而得以对钢板坯料的水平偏移进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表面处理设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上固定有第一放置块；放置块抬升机构，所述放置块抬升机构安装于所述工作台的侧部，所述放置块抬升机构包括抬升机构以及多个排列整齐的放置于所述抬升机构的第二放置块，不同数量的所述第二放置块适于和所述第一放置块进行配合，形成用于放置不同尺寸的待打磨的钢板坯料的放置台；以及放置块下料机构，所述放置块下料机构包括有两种工作模式；其中，第一种，所述放置块下料机构适于推动所述第二放置块与所述抬升机构进行脱离，直至移动至与所述第一放置块进行配合以增加所述放置台的宽度；第二种：所述放置块下料机构适于将组成所述放置台的所述第二放置块收取至所述抬升机构，进而减小所述放置台的宽度。2.如权利要求1所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述放置块下料机构包括第一位移装置和推板；所述抬升机构包括第二位移装置和放置板；多个所述第二放置块竖直排列于所述放置板，所述第二位移装置适于带动所述放置板进行竖直移动；当进行第一种工作模式时，所述第一位移装置适于水平驱使所述推板，将所述放置板上放置的所述第二放置块推至与所述第一放置块或前一所述第二放置块进行卡合连接，进而形成所述放置台；当进行第二种工作模式时，所述推板在所述第二位移装置的驱使下带动组成所述放置台的所述第二放置块脱离卡合，随后一同随所述推板移动至所述放置板进行放置。3.如权利要求2所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述第一放置块的侧边设置有卡孔；所述第二放置块包括本体、传动组件和卡合轴；所述本体的侧边也设置有所述卡孔；所述卡合轴转动安装于所述本体；所述传动组件安装于所述本体的内部，所述传动组件的输出端与所述卡合轴位于所述本体内的端部进行配合；当进行第一种工作模式时，所述推板适于先将所述第二放置块推至所述卡合轴伸至所述第一放置块或前一所述第二放置块的所述卡孔内；然后，所述推板适于挤压所述传动组件的输入端，以驱使所述传动组件带动所述卡合轴进行转动设定的角度，以使得所述卡合轴与所述卡孔进行卡合；当进行第二种工作模式时，所述推板适于再次挤压所述传动组件的输入端，以驱使所述传动组件带动所述卡合轴再次转动设定的角度，以使得所述卡合轴与所述卡孔脱离卡合。4.如权利要求3所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述卡孔的后部为直径大于前部的卡合区，所述卡孔的前部侧壁设置有连通所述卡合区的插槽；所述卡合轴的后端与所述传动组件进行配合，所述卡合轴的前端设置有卡块；当所述卡合轴伸至所述卡孔内时，所述卡块适于沿所述插槽伸至所述卡合区；当进行第一工作模式时，所述卡块适于随所述卡合轴转动180
°
，以使得所述卡块沿圆周方向越过所述插槽以进行与所述卡孔的卡合；当进行第二工作模式时，所述卡块适于随所述卡合轴再次转动180
°
，以使得所述卡块再次正对所述插槽，进而所述第二放置块适于在所述推板的磁力吸附下一同移动至所述放置板。
5.如权利要求3所述的不锈钢表面处理设备，其特征在于：所述推板上设置呈楔形的第一压块；所述传动组件包括齿轮组和第二压块；所述齿轮组通过单向轴承安装于所述本体内；所述第二压块呈楔形并与所述本体进行弹性连接，所述第二压块的一侧连接有第二齿板，所述第二齿板适于和所述齿轮组的输入端进行啮合，所述齿轮组的输出端适于和所述卡合轴后端设置的齿轴段啮合；当所述放置块下料机构进行工作时，通过所述第一压块与所述第二压块的弹性挤压，适于驱使所述第二齿板与所述齿轮组进行啮合，进而带动所述卡合轴进行转动；当所述第一压块与所述第二压块脱离时，所述第二压块适于弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利刚，王晓军，李福助，余光明，
申请(专利权)人：宁波奇亿金属有限公司，
类型：发明
国别省市：