一种打叶复烤碎片的加工方法技术

本发明专利技术提供一种打叶复烤碎片的加工方法，应用于打叶复烤碎片工艺流程，其中，打叶复烤碎片工艺流程的工序依序包括：一润筛分、一次润叶、筛砂、二润筛分、二次润叶、打叶去梗、打叶筛分；对于一润筛分、筛砂、二润筛分、打叶筛分后的碎片都进行碎片贮存；对于碎片贮存的碎片先除杂，再进行碎片筛分；对于碎片筛分后的混合碎片先进行碎片干燥，再进行碎片二筛；对于碎片二筛后的小碎片及烟末分别进行计量、包装；对于打叶筛分后的叶片、碎片筛分后的大碎片进行叶片干燥，碎片二筛后的大碎片回掺到叶片干燥出口处。本发明专利技术通过收集碎片进行分类处理，消除了生产加工过程中由于碎片的产生从而带来的质量隐患或原料的浪费，提高了碎片的纯净度和成品片烟的纯净度及质量。净度和成品片烟的纯净度及质量。净度和成品片烟的纯净度及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种打叶复烤碎片的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种打叶复烤碎片的加工方法，属于打叶复烤生产


技术介绍

[0002]如图1所示，现有的复烤生产线中，打叶去梗环节烟叶受到打叶机剧烈的机械外力作用，会产生大量碎片，对这部分碎片是直接进行碎片干燥，再筛分，小尺寸碎片包装入库，大尺寸碎片回掺到烤片机出口处，进入成品片烟中。除打叶去梗环节外，在打叶复烤生产加工过程中，烟叶来料本身及铺叶、筛砂工序和物料运送环节均产生一定量的碎片，对于这些碎片通常不会单独进行进一步的处理(例如：筛分、除杂)。
[0003]打叶机产生的碎片经过筛分后就直接进入干燥，碎片中含有较多的杂物，尤其是虫茧、虫、虫卵、麻丝的含量最多，不经过异物剔除，加工处理后的碎片回掺到成品片烟中，严重影响成品片烟的纯净度。
[0004]未及时筛分的碎片混入到一润、二润中，容易过量吸收水分，在后续环节难以干燥到位，形成质量隐患；吸收水分后的碎片容易粘附在滚筒上，如果按每天两班次生产，每班停机清理一次滚筒计算，每天清扫丢弃的废弃碎片物料高达60kg，造成了原料的浪费。
[0005]如果大尺寸的碎片分离单独包装，势必降低打叶复烤的出片率，影响企业的经济效益。因此，合理的碎片分离包装尺寸就显得尤为重要，是否对碎片单独进行进一步的处理也会影响产品的质量。

技术实现思路

[0006]为了解决上述的问题，本专利技术提供了一种打叶复烤碎片的加工方法，系统性地解决了打叶复烤生产过程中碎片的分离、收集、加工及分类利用的问题，使打叶复烤成品片烟和碎烟的纯净度得到质的改善，综合平衡了打叶复烤出片率与加工质量的关系。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供一种打叶复烤碎片的加工方法，应用于打叶复烤碎片工艺流程，其中，打叶复烤碎片工艺流程的工序依序包括：一润筛分、一次润叶、筛砂、二润筛分、二次润叶、打叶去梗、打叶筛分；
[0008]对于一润筛分、筛砂、二润筛分、打叶筛分后的碎片都进行碎片贮存；
[0009]对于碎片贮存的碎片先除杂，再进行碎片筛分；
[0010]对于碎片筛分后的混合碎片先进行碎片干燥，再进行碎片二筛；
[0011]对于碎片二筛后的小碎片及烟末分别进行计量、包装；
[0012]对于打叶筛分后的叶片、碎片筛分后的大碎片进行叶片干燥，碎片二筛后的大碎片回掺到叶片干燥出口处。
[0013]打叶复烤生产过程中，原烟从摆把台铺叶后，经物料运送装置到达一润时，来料烟叶本身及铺叶环节就产生较多的碎片，如不及时对这些碎片进行分离处理，碎片随烟叶进入一润滚筒进行加温加湿，碎片极易吸收水分，造成碎片水分过量而粘附在滚筒内壁上，在润叶滚筒翻转的过程中，部分水分过重的碎片或碎片团会掉落到烟叶中。粘附在滚筒内壁
的碎片会在班后卫生的过程中被作为废料清理掉，造成原料的浪费，而掉落在烟叶中水分过重的碎片或碎片团，在后续环节难以干燥到位，形成质量隐患。同理，二润也同样面临来料烟叶中混杂的碎片和物料运送环节产生碎片的问题。
[0014]本专利技术所述方法，在一次润叶和二次润叶工序前分别加装筛分装置，把来料烟叶中混存的碎片进行充分分离，汇入到碎片线集中处理，在碎片干燥前把大于4.50mm的碎片筛分出来加入烤片工序前，让大尺寸的碎片和叶片采用相同的干燥方式和工艺强度进行加工，提升了碎片干燥质量，有效避免碎片在滚筒内的粘附，消除了质量隐患，降低了碎片导致的废料量，提高了原料利用率。小尺寸的碎片送到碎片线集中处理，提高碎片的纯净度。复烤生产线较长，各碎片产生点分散，把各个环节产生的碎片采用风送的方式收集到碎片贮柜，不但管道布置灵活，而且能起到净化和除尘的作用。
[0015]常规生产过程中，筛砂产生的碎片通过风送管道输送至二润出口处，而筛砂至二润工序之间存在过料时间差，筛砂碎片到达二润时，二润还处于无料状态，这样就产生了碎片料头，碎片料头在后续加工环节中处于非正常过料状态，特别在烤片回潮区极易过量吸收水分，形成质量隐患。本专利技术把生产线各个环节产生的碎片收集到碎片贮柜，消除不同工序之间存在的过料时间差，按恒定的流量进行碎片的加工处理，有效提高碎片的加工质量。
[0016]优选的，所述除杂包括：柔性风选、异物剔除，碎片贮柜出柜后的碎片按恒定的流量经过柔性风选，在风选箱体风场的作用下，麻丝、塑料等轻质杂物及灰尘被分离，进入除尘管道，梗、梗签及重物下沉至杂物通道排出。贮存的碎片进行柔性风选后，物料松散状况好，及时连接异物除杂装置，更易将碎片中的杂物进行剔除。异物剔除可以采用光谱除杂的方式。
[0017]优选的，对于碎片筛分后的混合碎片，是以定量喂料方式进行碎片干燥，定量喂料工序采用定量喂料系统实行恒流量控制物料，提高碎片干燥质量。
[0018]优选的，所述大碎片是大于4.50mm的碎片，所述小碎片是1.50mm—4.50mm的碎片，所述烟末是1.50mm以下的碎片。
[0019]优选的，所述碎片干燥工序中，在碎片干燥机入口和出口分别设有水分检测仪，碎片干燥工序是根据碎片干燥机入口物料含水率实际值和碎片干燥机出口物料含水率设定值，对碎片干燥机出口物料的含水率进行自动控制。
[0020]优选的，所述筛砂工序采用大尺寸筛网，可以把来料烟叶中混杂的烟虫、虫卵连同碎片进行彻底分离，筛砂采用滚筒式，筒内安装筛网，让来料烟叶中的烟虫、虫卵进入到碎片线进行专门处理。
[0021]更优选的，所述筛砂工序中，筒内安装12.00mm的筛网，在来料为烟叶的状态下，12.00mm的碎片无烟梗，无需进行叶梗分离。
[0022]优选的，所述叶片干燥采用网板式烤片机，所述碎片干燥采用滚筒式碎片干燥机，两者所采用的干燥方式和工艺强度均不相同，在碎片干燥前把大尺寸的碎片筛分出来加入烤片工序前，大尺寸的碎片和叶片采用相同的干燥方式和工艺强度进行加工，使整个片烟的加工质量一致性更好。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术解决了常规复烤生产线中，打叶机产生的碎片经过筛分后直接进入碎片干燥导致的碎片中含有较多杂物的问题，例如：较多虫茧、虫、虫卵、麻丝；未经过异物剔除直
接干燥的碎片回掺到成品片烟中，严重影响成品片烟纯净度的问题；碎片感官质量与正常叶片差距过大，不宜直接回掺使用，所以造成浪费，若勉强使用，在后续的制丝环节容易造碎成烟末。
[0025]本专利技术将碎片筛分为大于4.50mm、1.50mm—4.50mm之间、小于1.50mm三种尺寸，替代2.36mm进行碎片筛分的单一标准，提升了碎片回掺后成品片烟的感官质量，具有工业可用性，且在后续的制丝环节不易造碎，足以弥补回掺碎片尺寸的提高而造成打叶复烤生产线出片率降低的损失，妥善解决了生产加工过程质量的提高与投入产出比降低的问题。
[0026]本专利技术通过系统地收集打叶复烤加工过程中产生的碎片，进行分类加工处理，不但消除了生产加工过程中由于碎片的产生从而带来的质量隐患或原料的浪费，而且极大地提高了碎片的纯净度和成品片烟的纯净度，有效地促进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打叶复烤碎片的加工方法，应用于打叶复烤碎片工艺流程，其特征在于，打叶复烤碎片工艺流程的工序依序包括：一润筛分、一次润叶、筛砂、二润筛分、二次润叶、打叶去梗、打叶筛分；对于一润筛分、筛砂、二润筛分、打叶筛分后的碎片都进行碎片贮存；对于碎片贮存的碎片先除杂，再进行碎片筛分；对于碎片筛分后的混合碎片先进行碎片干燥，再进行碎片二筛；对于碎片二筛后的小碎片及烟末分别进行计量、包装；对于打叶筛分后的叶片、碎片筛分后的大碎片进行叶片干燥，碎片二筛后的大碎片回掺到叶片干燥出口处。2.如权利要求1所述的一种打叶复烤碎片的加工方法，其特征在于，所述除杂包括：柔性风选、异物剔除。3.如权利要求1所述的一种打叶复烤碎片的加工方法，其特征在于，对于碎片筛分后的混合碎片，是以定量喂料方式进行碎片干燥。4.如权利要求1所述的一种打叶复烤碎片的加工方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学良，张清，熊开胜，李锐洪，任淑本，毛加发，尹利忠，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：