一种聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方法技术

一种聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方法，包括以下步骤：ａ．将橡胶密封条进行硫化；ｂ．将步骤ａ中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温度控制在１８０℃－２２０℃。应用本发明专利技术的粘接方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，粘接牢靠，不易撕裂，废品率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘接的方法，具体地说涉及一种聚乙歸膜与橡胶密封条 的粘接方法。
技术介绍
因聚乙烯膜(PE膜)极其优异的表面耐磨性、润滑性和环保性，较之表 面植绒和表面涂层具有突出的优点，聚乙烯膜在玻璃导槽类橡胶密封条产品 中的应用越来越广泛。目前，国外现有的聚乙烯膜和橡胶密封条的复合技术 是使用聚乙烯膜共挤和粘接相结合的方法，即部分聚乙烯膜在挤出时按照骨 架材料的方式通过挤出模具和橡胶密封条复合在一起；其他的聚乙烯膜则在 密封条加热硫化完成后通过专用的粘接装置完成粘接。这种方法的缺点是 1、聚乙烯膜通过模具共挤和粘接装置粘接两种工艺方式贴合，任何一个过 程出问题即产生废品，现有方法的粘接的废品率为10%; 2、两种工艺复合 的聚乙烯膜因受热的时间不同，产品聚乙烯膜表面容易产生色差；3、由于 工序较多，聚乙烯膜表面容易产生压痕、划痕等表面质量问题。因此，上述 聚乙烯膜复合技术存在着缺陷，需要进行改进完善。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有技术的上述不足，提供一种粘接工序简单、 能够实现高效生产的聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方法。为解决上述技术问题，本专利技术的一种聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方 法，其特征在于，包括以下步骤a、将橡胶密封条进行硫化；b、将步骤a 中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温度控制在180 °C—220°C。所述步骤b中粘接温度控制在200°C。.所述步骤a中所述橡胶密封条在疏化过程中的运动速度控制在8-12米/ 分钟。所述步骤a中所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在10米/ 分钟。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点应用本专利技术的粘接方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，粘接牢靠，不易撕 裂，废品率低。本专利技术的粘接方法工艺步骤简单，从而避免了因疏化和贴合粘接两种工 艺复合的聚乙烯膜因受热的时间不同使产品-的聚乙烯膜表面产生的色差；同 时也避免了聚乙烯膜表面在硫化过程中容易产生压痕、划痕等表面质量问 题。具体实施例方式本专利技术的聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方法的具体实施方式如下 实施例1步骤a、将橡胶密封条进行硫化，所述橡胶密封条在硫化过程中的运动 速度控制在10米/分钟；步骤b、将步骤a中经过錄u化的所述橡胶密封条与 聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温度控制在200°C。应用本实施方式的粘接方法进行粘接的装置主要由聚乙烯膜定位导向 调整部件和聚乙烯膜粘接部件等组成。工作时，聚乙烯膜先通过导向4会后， 再通过导向杆调整聚乙烯膜通过方向，进入第一组旋转方向相反的、间隙适 合于聚乙烯膜粘接以及通过的粘接轮。上下两仿型的粘接轮，其行腔部分和 密封条展开的形状相同，这样既能尽可能减小密封条在其中通过时的摩擦阻 力，又能保证密封条通过时的稳定性，很好地保证了聚乙烯膜粘接的稳定性。而产生聚乙烯膜表面压痕、划伤等问题。通过第一组粘接轮后，密封条进入第二组粘接轮，聚乙烯膜的粘接质量可以通过此组粘接轮进行巩固。与应用现有技术的粘接方法粘接的产品相比较，应用本实施方式的粘接 方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，粘接牢靠，不易撕裂。并且废品率大大降低，粘接过程中的废品率仅为5%。实施例2 .本实施例与实施例l相比较，不同之处在于，步骤a、将橡胶密封条进 行硫化，所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在8米/分钟；步骤 b、将步骤a中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温 度控制在190。C。与应用现有技术的粘接方法粘接的产品'相比较，应用本实施方式的粘接 方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，在粘接过程中的废品率为8%。实施例3本实施例与实施例l相比较，不同之处在于，步骤a、将橡胶密封条进 行疏化，所述橡胶密封条在硫化过程中的逸动速度控制在9米/分钟；步骤 b、将步骤a中经过石克化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温 度控制在21(TC。与应用现有技术的粘接方法粘接的产品相比较，应用本实施方式的粘接 方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，在粘接过程中的废品率为6%。实施例4本实施例与实施例l相比较，不同之处在于，步骤a、将橡胶密封条进 行硫化，所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在12米/分钟；步骤 b、将步骤a中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温 度控制在22(TC。与应用现有技术的粘接方法粘接的产品相比较，应用本实施方式的粘接 方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，在粘接过程中的废品率为9°/ 。实施例5本实施例与实施例l相比较，不同之处在于，步骤a、将橡胶密封条进 行硫化，所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在11米/分钟；步骤 b、将步骤a中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温 度控制在18(TC。与应用现有技术的粘接方法粘接的产品相比较，应用本实施方式的粘接 方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，在粘接过程中的废品率为7%。实施例6本实施例与实施例l相比较，不同之处在于，步骤a、将橡胶密封条进 行硫化，所述橡胶密封条在硫化过程中的运动速度控制在12米/分钟；步骤 b、将步骤a中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温 度控制在20(TC。与应用现有技术的粘接方法粘接的产品相比较，应用本实施方式的粘接 方法粘接聚乙烯膜与橡胶密封条，在粘接过程中的废品率为5.5%。上述实施例中的数据以及产品质量数据'如下表:<table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original document page 7</column></row><table>上表中关于色差程度和划痕程度的测量色差是根据在荧光灯照射下， 通过人眼观察，与标准比色板进行比较，判扭两条或者更多条的与橡胶密封 条进行粘接的聚乙烯膜的颜色，如果颜色冲目同则无色差；如有两个以下的颜 色最小分辨差异则色差小；如超过两个颜色最小分辨差异则色差大。划痕是 根据单位长度(如i米)的、粘接了聚乙烯膜的橡胶密封条的聚乙烯膜表面上，如人眼可识别出的划痕的长度加和小于l厘米，并且划痕的宽度均小于 0.2毫米，则基本无划痕；如划痕的长度加^多于1厘米而少于IO厘米，或 者是划痕的宽度大于0.2毫米而小于0.5毫米，则有少量划痕；如划痕的长 度加和大于10厘米，或者是划痕的宽度大于0.5毫米，则划痕多。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围 之中。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤a、将橡胶密封条进行硫化；b、将步骤a中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温度控制在180℃-220℃。2. 根据权利要求1所述的粘接方法，其特征在于，所述步骤b中粘接 温度控制在20(TC。3. 根据权利要求1或2所述的粘接方法，其特征在于，所述步骤a中 所述橡胶密封条在硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯膜与橡胶密封条的粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：ａ、将橡胶密封条进行硫化；ｂ、将步骤ａ中经过硫化的所述橡胶密封条与聚乙烯膜相贴合粘接，粘接温度控制在１８０℃－２２０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桑洁，周民春，邓峰，
申请(专利权)人：北京万源瀚德汽车密封系统有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]