微晶刚玉氧化铝磨料的制备方法技术

本发明专利技术公开了微晶刚玉氧化铝磨料的制备方法，包括以下步骤:先将磨料干法球磨1

【技术实现步骤摘要】
微晶刚玉氧化铝磨料的制备方法


[0001]本专利技术涉及磨料
，具体涉及微晶刚玉氧化铝磨料的制备方法。

技术介绍

[0002]中国专利CN106914829A公开了一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层由以下重量份的原料制备而成：树脂粉15
‑
25份，微米级碳化硼粉10
‑
35份，多晶金刚石磨料45
‑
65份，FeCrAl合金纤维1
‑
5份，湿润剂1
‑
2份；
[0003]现有技术中，磨料通过亚胺树脂与砂轮之间进行连接，亚胺树脂作为载体，其受自身化学性能影响，其在导热、抗氧化方面不够优秀，从而导致磨料在工作过程中，由于产生较大热量，加速磨料中亚胺树脂的老化，进而影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出微晶刚玉氧化铝磨料的制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]微晶刚玉氧化铝磨料的制备方法，包括以下步骤:
[0007]先将磨料干法球磨1
‑
2h，改性聚酰亚胺树脂粉干法球磨2
‑
3h，再将湿润剂，以及球磨后的改性聚酰亚胺树脂粉、磨料加入三维涡流混料机中混料0.5
‑
1h，即得到微晶刚玉氧化铝磨料；
[0008]其中，改性聚酰亚胺树脂粉由改性聚酰亚胺树脂研磨至粉状得到的；
[0009]改性聚酰亚胺树脂具体制备工艺，包括以下步骤：
[0010]步骤1：将3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷加入氧化锌分散液，在温度70
‑
80℃条件下搅拌12h，反应得到中间体1；
[0011]步骤2：将新戊二醇分散在二氯甲烷中，在至0
‑
5℃下，滴加三氯氧磷搅拌分散1小时；然后将温度提高到50
‑
55℃，反应得到中间体2；
[0012]步骤3：将中间体2分散在四氢呋喃中，在0
‑
5℃下，加入三乙胺和中间体1，在温度40℃下反应8h，冷却到室温，得到中间体3；
[0013]步骤4：将中间体3和咪唑接枝型聚酰亚胺，在N，N
‑
二甲基甲酰胺溶剂中，氮气气氛，于室温下搅拌反应，成均相溶液后，加入甲苯，85℃～210℃加热升温回流，共沸脱水反应2～18小时；得到改性聚酰亚胺树脂；。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：控制氧化锌与3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷的用量比为1mo l:1
‑
1.2mo l。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：控制新戊二醇、三氯氧磷的用量比为1
‑
1.2mo l：1
‑
1.2mo l。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：控制中间体1、中间体2、三乙胺的用量比为1
‑
1.2mo l：1
‑
1.2mo l：0.01mo l。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：控制中间体3和咪唑接枝型聚酰亚胺的用量比为1:1
‑
1.5mo l。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：微晶刚玉氧化铝磨料包括以下重量份原料：磨料45
‑
65份，树脂载体15
‑
30份。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：磨料包括以下重量份原料：六水硝酸镧2.2
‑
2.4份、六水氯化铝71
‑
82份、羟基磷灰石3
‑
5份、溶质质量分数5
‑
10％的稀硝酸8
‑
10份、20
‑
25份质量分数10％的氢氧化钠溶液、200
‑
600份去离子水。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：树脂载体包括以下重量份原料：改性聚酰亚胺树脂粉15
‑
25份，湿润剂1
‑
2份。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：湿润剂为甲酚、聚乙烯醇或硅烷偶联剂。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术以氧化锌和3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷为原料进行反应，得到氨基改性的纳米氧化锌的中间体1；本专利技术以新戊二醇与三氯氧磷为原料，合成含磷的阻燃剂中间体2；本专利技术以中间体1和中间体2为原料，利用中间体1的胺基与中间体2的氯基发生反应，得到中间体3；本专利技术以中间体3和咪唑接枝型聚酰亚胺为原料，将中间体3的胺基与咪唑接枝型聚酰亚胺连接，得到改性聚酰亚胺树脂，使其具有很有导热性能、耐磨性以及抗氧化性；所以由该改性聚酰亚胺树脂作为磨料载体，从而有效改善磨料在使用过程中导热性能、耐磨性以及抗氧化性。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本专利技术为微晶刚玉氧化铝磨料的制备方法，包括以下步骤：
[0027]先将磨料干法球磨1
‑
2h，改性聚酰亚胺树脂粉干法球磨2
‑
3h，再将湿润剂，以及球磨后的改性聚酰亚胺树脂粉、磨料加入三维涡流混料机中混料0.5
‑
1h，即得到微晶刚玉氧化铝磨料；
[0028]其中，改性聚酰亚胺树脂粉由改性聚酰亚胺树脂研磨至粉状得到的；
[0029]微晶刚玉氧化铝磨料包括以下重量份原料：磨料45份，树脂载体15份；
[0030]其中，磨料包括以下重量份原料：六水硝酸镧2.2份、六水氯化铝71份、羟基磷灰石3份、溶质质量分数5％的稀硝酸8份、20份质量分数10％的氢氧化钠溶液、200份去离子水；
[0031]其中，磨料制备方法包括制备酸化胶原溶液，制备磨料，从而得到氧化铝磨料，该磨料制备方法参照中国公开号为CN109956741 A的微晶陶瓷刚玉磨料及其制造方法，在此不再赘述；
[0032]树脂载体包括以下重量份原料：改性聚酰亚胺树脂粉15
‑
25份，湿润剂1
‑
2份；湿润剂为甲酚、聚乙烯醇或硅烷偶联剂；
[0033]该改性聚酰亚胺树脂具体制备工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤1：按照质量比2:100:0.07将氧化锌、乙醇和氨水超声分散，得到氧化锌分散液；将3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷加入氧化锌分散液，在温度70
‑
80℃条件下搅拌12h，反应结束后，使用乙醇洗涤、干燥，得到中间体1；
[0035]控制氧化锌与3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷的用量比为1mo l:1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微晶刚玉氧化铝磨料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:先将磨料干法球磨1
‑
2h，改性聚酰亚胺树脂粉干法球磨2
‑
3h，再将湿润剂，以及球磨后的改性聚酰亚胺树脂粉、磨料加入三维涡流混料机中混料0.5
‑
1h，即得到微晶刚玉氧化铝磨料；其中，改性聚酰亚胺树脂粉由改性聚酰亚胺树脂研磨至粉状得到的；改性聚酰亚胺树脂具体制备工艺，包括以下步骤：步骤1：将3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷加入氧化锌分散液，在温度70
‑
80℃条件下搅拌12h，反应得到中间体1；步骤2：将新戊二醇分散在二氯甲烷中，在至0
‑
5℃下，滴加三氯氧磷搅拌分散1小时；然后将温度提高到50
‑
55℃，反应得到中间体2；步骤3：将中间体2分散在四氢呋喃中，在0
‑
5℃下，加入三乙胺和中间体1，在温度40℃下反应8h，冷却到室温，得到中间体3；步骤4：将中间体3和咪唑接枝型聚酰亚胺，在N，N
‑
二甲基甲酰胺溶剂中，氮气气氛，于室温下搅拌反应，成均相溶液后，加入甲苯，85℃～210℃加热升温回流，共沸脱水反应2～18小时；得到改性聚酰亚胺树脂；。2.根据权利要求1所述的微晶刚玉氧化铝磨料的制备方法,其特征在于，控制氧化锌与3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷的用量比为1mol:1
‑
1.2mol。3.根据权利要求1所述的微晶刚玉氧化铝磨料的制备方法,其特征在于，控制新戊二醇、三氯氧磷的用量比为1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冰清，朱国乔，许骏，
申请(专利权)人：黄山安卡研磨新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：