用于湿法脱硫工艺的浆液输送管道的流量调节装置与流量调节方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及脱硫处理技术领域，具体而言涉及用于湿法脱硫工艺的浆液输送管道的流量调节装置与流量调节方法，该装置包括：脱硫塔设备，用于脱硫并在浆液池中产生石膏；缓存容器，与浆液池通过第一管道连接，用于将浆液池中的浆液输送至所述缓存容器。本发明专利技术在原结构上，仅在第二管道上增加一个关断阀和限流孔板，当主管路的关断阀关闭时，工质仅通过限流孔板流通，由于受到限流孔板节流，管道输送量满足1台脱水设备的处理量，且关断阀前后工质流动死区极短，限流孔板安装在关断阀上方，因此，不会发生浆液淤堵现象，整体造价成本低，且浆液输送量越大，越能节省投资。越能节省投资。越能节省投资。

【技术实现步骤摘要】
用于湿法脱硫工艺的浆液输送管道的流量调节装置与流量调节方法


[0001]本专利技术涉及脱硫处理
，具体而言涉及用于湿法脱硫工艺的浆液输送管道的流量调节装置与流量调节方法。

技术介绍

[0002]在湿法脱硫工艺中，石膏是副产品，存在于脱硫塔浆液池中，不断产生的石膏浆液需要送到脱水系统进行脱水，得到脱水石膏，成为可方便运输的建筑材料。石膏浆液输送一般采用泵送，如附图1所示，由于脱硫石膏的产量会随着锅炉烟气负荷的波动而波动，且变化幅度比较大。
[0003]为此，石膏浆液输送泵的上游一般需要设置一个缓存罐，以尽量适应这种波动变化，石膏浆液输送的下游，一般设置两台套脱水设备，定义两台套脱水设备的总负荷是200％负荷，根据脱硫塔浆液池的密度判断石膏的产量，在石膏产量大时(一般大于75％负荷)，需要两台脱水设备同时运行，或一台连续运行，一台间断运行。在低负荷时(一般低于75％负荷)，一台设备连续或间断运行。
[0004]石膏浆液输送供应必须即能满足一台套脱水系统运行的量，也能满足两台套脱水设备同时运行的量。传统的流量调节控制有以下几种：(1)浆液输送泵采用变频调节；(2)采用浆液调节球阀；(3)给每台套脱水设备建立单独的供浆管道。这三种处理方式在工艺上均能很好满足要求，但造价相对较贵，均在万元以上，特别是第(2)、(3)种方案，费用至少5万元以上。

技术实现思路

[0005]根据本专利技术目的的第一方面，提出一种浆液输送管道的流量调节装置，尤其适用于湿法脱硫工艺中的浆液输送控制，所述的流量调节装置包括：
[0006]脱硫塔设备，用于脱硫并在浆液池中产生石膏；
[0007]缓存容器，与浆液池通过第一管道连接，用于将浆液池中的浆液输送至所述缓存容器；
[0008]石膏脱水设备，所述石膏脱水设备通过第二管道与所述缓存容器连接，所述第二管道上设有输送泵，所述石膏脱水设备包括第一脱水设备和第二脱水设备，在所述第二管道的末端设有两根支管，分别连接到所述第一脱水设备和第二脱水设备；
[0009]其中，所述第二管道上设有调节部件，所述调节部件被设置成包括第一状态和第二状态，其中：
[0010]所述调节部件在第一状态下，所述第二管道的流量上限小于等于第一脱水设备或第二脱水设备的脱水流量；
[0011]在第二状态下，所述第二管道的流量上限小于等于第一脱水设备和第二脱水设备的脱水总流量。
[0012]作为可选的实施方式，所述调节部件包括关断阀和限流孔板，所述关断阀和所述限流孔板采用并联的方式接入到第二管道，使得缓冲容器内的介质经由所述输送泵泵送至第二管道内并输送到石膏脱水设备的过程中，在第二管道内至少具有个流量开关控制通道，其中一个由关断阀控制，另一个由限流孔板控制。
[0013]作为可选的实施方式，在所述调节部件处于第一状态时，关断阀处于关断状态，第二管道内的介质从限流孔板内流过；
[0014]在所述调节部件切换至第二状态时，关断阀处于打开状态，第二管道内的介质同时从限流孔板以及关断阀流过。
[0015]作为可选的实施方式，所述限流孔板位于所述关断阀的上方。
[0016]作为可选的实施方式，在第一脱水设备与第二脱水设备的功率相同，每台脱水设备有相同的最大的处理量的情况下，所述限流孔板的流量上限小于等于第一脱水设备或第二脱水设备的脱水流量。
[0017]作为可选的实施方式，所述关断阀为蝶阀。
[0018]作为可选的实施方式，所述限流孔板包括耐磨合金板并在其中心设置过孔。
[0019]作为可选的实施方式，所述缓存容器内设有搅拌器，所述搅拌器用于混合所述缓存容器内的介质。
[0020]作为可选的实施方式，所述脱硫塔设备浆液池内设置有浓度监测传感器，用于检测介质浓度；
[0021]响应于检测到的介质浓度大于预设值时，所述调节部件被控制在第二状态，并且在所述浆液池中介质浓度小于等于预设值时，所述调节部件被控制切换至第一状态。
[0022]根据本专利技术目的的第二方面，还提出一种用于湿法脱硫工艺中的浆液输送流量调节方法，该方法包括以下步骤：
[0023]监测所述脱硫塔设备的浆液池中的介质浓度，确定浆液池内浆液中的石膏量；
[0024]根据监测到的介质浓度，控制从缓冲容器向石膏脱水设备的泵送以及控制石膏脱水设备的运行，其中：
[0025]响应于监测到的浆液池中介质浓度大于预设值时，将所述调节部件控制在第二状态，使得关断阀处于打开状态，第二管道内流过的介质同时从限流孔板以及关断阀流过，所述第二管道的流量上限小于等于第一脱水设备和第二脱水设备的脱水总流量；并且，控制启动第一脱水设备和第二脱水设备同时进行石膏脱水处理；
[0026]响应于监测到的浆液池中介质浓度小于等于预设值时，所述调节部件被控制切换至第一状态，所述关断阀被控制切换至关断状态，第二管道内流过的介质仅从所述限流孔板内流过，使得所述第二管道的流量上限小于等于第一脱水设备或第二脱水设备的脱水流量；并且，控制启动第一脱水设备或者第二脱水设备进行石膏脱水处理。
[0027]与现有技术相比，本专利技术提出的浆液输送管道的流量调节装置，在现有的泵送脱水系统基础上，仅在第二管道上增加一个关断阀和限流孔板，当主管路的关断阀关闭时，介质仅通过限流孔板流通，由于受到限流孔板节流，管道输送量满足1台脱水设备的处理量，且关断阀前后工质流动死区极短，限流孔板安装在关断阀上方，因此，不会发生浆液淤堵现象，整体造价仅5000元上下，且浆液输送量越大，越能节省投资。
附图说明
[0028]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本专利技术的各个方面的实施例。
[0029]图1是现有技术中的浆液输送管道的流量调节装置示意图。
[0030]图2是本专利技术实施例的浆液输送管道的流量调节装置示意图。
[0031]图3是本专利技术实施例的流量调节装置的控制原理图。
具体实施方式
[0032]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0033]结合图1所示，以燃煤电厂石灰石
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石膏湿法脱硫工艺中的浆液输送为例进行说明。
[0034]烟气脱硫产生的石膏浆液在脱硫塔设备1的浆液池中产生，由于烟气处理时的波动大，所以浆液池中石膏的浓度发生变化，仅使用一台脱水设备处理石膏浆液是不能满足要求的，通常是使用两台脱水设备处理石膏，并且根据浆液池内石膏浆液的浓度决定两台脱水处理设备的工作状态，例如在石膏产量大于75％负荷时，需要两台脱水设备同时运行，或一台连续运行，一台间断运行，在石膏产量低于75％负荷，一台设备连续或间断运行，可以看出，这种处理方式涉及到脱水设备的状态控制，同时也需要对输送管道的流量进行控制，目前采用的输送泵变频控制、调节球阀等控制的改造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆液输送管道的流量调节装置，其特征在于，包括：脱硫塔设备(1)，用于脱硫并在浆液池中产生石膏；缓存容器(3)，与浆液池通过第一管道(2)连接，用于将浆液池中的浆液输送至所述缓存容器(3)；石膏脱水设备，所述石膏脱水设备通过第二管道(5)与所述缓存容器(3)连接，所述第二管道(5)上设有输送泵(4)，所述石膏脱水设备包括第一脱水设备和第二脱水设备，在所述第二管道(5)的末端设有两根支管，分别连接到所述第一脱水设备和第二脱水设备；其中，所述第二管道(5)上设有调节部件，所述调节部件被设置成包括第一状态和第二状态，其中：所述调节部件在第一状态下，所述第二管道(5)的流量上限小于等于第一脱水设备或第二脱水设备的脱水流量；在第二状态下，所述第二管道(5)的流量上限小于等于第一脱水设备和第二脱水设备的脱水总流量。2.根据权利要求1所述的浆液输送管道的流量调节装置，其特征在于，所述调节部件包括关断阀(71)和限流孔板(72)，所述关断阀(71)和所述限流孔板(72)采用并联的方式接入到第二管道(5)，使得缓冲容器(3)内的介质经由所述输送泵(4)泵送至第二管道(5)内并输送到石膏脱水设备的过程中，在第二管道(5)内至少具有2个流量开关控制通道，其中一个由关断阀(71)控制，另一个由限流孔板(72)控制。3.根据权利要求2所述的浆液输送管道的流量调节装置，其特征在于，在所述调节部件处于第一状态时，关断阀(71)处于关断状态，第二管道(5)内的介质从限流孔板(72)内流过；在所述调节部件切换至第二状态时，关断阀(71)处于打开状态，第二管道(5)内的介质同时从限流孔板(72)以及关断阀(71)流过。4.根据权利要求2所述的浆液输送管道的流量调节装置，其特征在于，所述限流孔板(72)位于所述关断阀(71)的上方。5.根据权利要求2所述的浆液输送管道的流量调节装置，其特征在于，在第一脱水设备与第二脱水设备的功率相同，每台脱水设备有相同的最大的处理量的情况下，所述限流孔板(72)的流量上限小...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生公，
申请(专利权)人：国能龙源环保南京有限公司，
类型：发明
国别省市：