一种通过稀土合成渣制备微稀土钢的方法技术

本发明专利技术公开了种通过稀土合成渣制备微稀土钢的方法，针对白云鄂博矿是稀土资源，利用炼铁后矿石中的稀土还原到了的高炉渣，通过配加一定还原剂材料合成的精炼渣加入精炼工序，在精炼还原性气氛中使的精炼合成渣中稀土进入钢液中，从而形成稀土微合金化钢。本发明专利技术实现了稀土高炉渣资源再利用，并批量工业化地制备出了微稀土钢。备出了微稀土钢。

【技术实现步骤摘要】
一种通过稀土合成渣制备微稀土钢的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种通过稀土合成渣制备微稀土钢的方法。

技术介绍

[0002]白云鄂博矿是稀土资源储量丰富的共生矿，是包头钢铁集团钢铁生产主要铁矿石来源。高配比白云矿烧结球团经过高炉炼铁环节，原料中的稀土主要进入到高炉渣中以稀土氧化物形式存在，其含量大小决定于原料中配入的本地矿比例。依据炼钢过程炉外精炼渣的冶金功能和物理化学性质，以含稀土高炉渣配加其他造渣料，形成在炉外精炼工序具有稀土直接合金化功能的精炼渣，保证精炼功能的前提下，实现渣中稀土还原进入钢中。合金化工艺避开转炉吹炼的氧化性气氛环节，利用炉外精炼还原气氛，将高炉渣中部分稀土元素用于生产稀土钢，这样能够合理利用包钢高炉渣资源、简化炼钢稀土加入工艺、均匀钢中稀土成分、提高稀土钢的可浇注性并降低生产成本，同时也实现固废中稀土氧化物的再资源利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种通过稀土合成渣制备微稀土钢的方法，利用炼铁后矿石中的稀土还原到了的高炉渣，通过配加一定还原剂材料合成的精炼渣加入精炼工序，在精炼还原性气氛中使的精炼合成渣中稀土进入钢液中，从而形成稀土微合金化钢。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种通过稀土合成渣制备微稀土钢的方法，包括：
[0006]1)制备高炉渣合成渣：取高炉渣磨制成粉，配加0.2
‑
0.24％的铝粉，合成造球团，每个球团25
>‑
35mm；制备一定批量的合成渣；
[0007]2)在转炉出钢方面：滑板挡渣，控制转炉出钢下渣量，出钢过程加280
‑
320kg/炉小粒白灰；
[0008]3)在LF就位加60
‑
90kg铝粒脱渣中氧，加硅钡钙25
‑
35kg，控制钢水[Al]含量目标为0.01％—0.020％；[Ca]含量目标为0.002％—0.005％；
[0009]4)在LF加入适量的高炉渣合成渣，白灰按精炼碱度要求加入；根据LF渣流动性加入萤石球50—100kg；
[0010]5)在LF工序保证软吹时间≥10min，以实际软吹效果来调整流量，保证钢液不裸露，减少吸气及二次氧化，保证试验钢正常的精炼时间和镇静时间；
[0011]6)在精炼离开前取样测定钢中稀土含量，实现了稀土高炉渣资源再利用，并批量工业化地制备出了微稀土钢。
[0012]进一步的，配加0.22％的铝粉。
[0013]进一步的，每个球团28
‑
32mm。
[0014]进一步的，出钢过程加300kg/炉小粒白灰。
[0015]进一步的，高炉渣合成渣的质量百分比的成分包括：CaO35.45％，F0.531％，S1.36％，SiO230.50％，MgO8.09％，CeO21.59％，Al2O311.96％，La2O30.870％，P<0.050％。
[0016]进一步的，高炉渣合成渣的质量百分比的成分包括：CaO35.27％，F0.692％，S1.35％，SiO229.69％，MgO8.06％，CeO21.74％，Al2O311.24％，La2O30.970％，P<0.050％。
[0017]进一步的，每炉加入高炉渣合成渣1
‑
2t。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0019]本专利技术通过稀土合成渣制备微稀土钢的方法实现了稀土高炉渣资源再利用，并批量工业化地制备出了微稀土钢。
具体实施方式
[0020]一种通过稀土合成渣制备微稀土钢的方法，采用合成的高炉精炼渣进行工业化制备微稀土钢过程的工艺流程如下：
[0021]1)首先制备高炉渣合成渣：取高炉渣磨制成粉，配加0.22％的铝粉，合成造球团，每个球团约为30mm。制备一定批量的合成渣，具体成分见表1。
[0022]2)在转炉出钢方面：滑板挡渣，控制转炉出钢下渣量，出钢过程加300kg/炉小粒白灰。
[0023]3)在LF就位加60
‑
90kg铝粒脱渣中氧，加硅钡钙30kg，控制钢水[Al]含量目标为0.01％—0.020％；[Ca]含量目标为0.002％—0.005％。
[0024]4)在LF加入适量的高炉渣合成渣，白灰按精炼碱度要求加入。根据LF渣流动性加入适量萤石球50—100kg。
[0025]5)在LF工序保证软吹时间≥10min，以实际软吹效果来调整流量，保证钢液不裸露，减少吸气及二次氧化，保证试验钢正常的精炼时间和镇静时间。
[0026]6)在精炼离开前取样测定钢中稀土含量，实现了稀土高炉渣资源再利用，并批量工业化地制备出了微稀土钢。
[0027]表1高炉渣合成渣
[0028]CaOFSSiO2MgOCeO2Al2O3La2O3P35.450.5311.3630.508.091.5911.960.870<0.05035.270.6921.3529.698.061.7411.240.970<0.050
[0029]应用案例
[0030]某炼钢厂采用上述内容流程生产出了微稀土钢。其中每炉加入高炉渣合成渣1.5t,连续生产3炉，在精炼离位前测定稀土含量，测定结果均值为5ppm。批量工业化地制备出了微稀土钢。
[0031]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过稀土合成渣制备微稀土钢的方法，其特征在于，包括：1)制备高炉渣合成渣：取高炉渣磨制成粉，配加0.2
‑
0.24％的铝粉，合成造球团，每个球团25
‑
35mm；制备一定批量的合成渣；2)在转炉出钢方面：滑板挡渣，控制转炉出钢下渣量，出钢过程加280
‑
320kg/炉小粒白灰；3)在LF就位加60
‑
90kg铝粒脱渣中氧，加硅钡钙25
‑
35kg，控制钢水[Al]含量目标为0.01％—0.020％；[Ca]含量目标为0.002％—0.005％；4)在LF加入适量的高炉渣合成渣，白灰按精炼碱度要求加入；根据LF渣流动性加入萤石球50—100kg；5)在LF工序保证软吹时间≥10min，以实际软吹效果来调整流量，保证钢液不裸露，减少吸气及二次氧化，保证试验钢正常的精炼时间和镇静时间；6)在精炼离开前取样测定钢中稀土含量，实现了稀土高炉渣资源再利用，并批量工业化地制备出了微稀土钢。2.根据权利要求1所述的通过稀土合成渣制备微稀土钢的方法，其特征在于，配...

【专利技术属性】
技术研发人员：关键，张晓峰，智建国，刁望才，麻晓光，郝振宇，谌智勇，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：