一种钢模锻件锻造操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模锻件锻造操作台，涉及机械锻造相关技术领域。本实用新型专利技术包括锻造台和定位组件，其中锻造台的内部与定位组件；锻造台包括驱动电机，驱动电机的机轴与棱杆固定，棱杆滑动连接在棱管的内部，棱管的非滑接端贯出柱形支台与锻造转台固定；定位组件包括承接架，承接架的四角位置的内部均滑动连接有一个滑杆，且滑杆上套设有弹簧，承接架的周侧面固定有液压推动器，液压推动器的推杆与拱形定位臂的一端转动连接，拱形定位臂转动连接在固定转架的内部，拱形定位臂另一端的底面滚动连接有滚球。本实用新型专利技术通过锻造台和定位组件，解决了锻造操作台定位组件对于锻件的定位稳定性差和易对内部转动电机造成冲击的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模锻件锻造操作台


[0001]本技术属于机械锻造相关
，特别是涉及一种钢模锻件锻造操作台。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]而目前的锻件一般是在锻造操作台上与锻造锤配合执行的，但目前锻造操作台在使用过程中，利用外置定位组件对锻件进行定位后，不能稳定的配合锻造操作台去完成转动的全面锻造操作，且目前的锻造操作台在锻造过程中，容易对内部的转动电机造成冲击，容易造成机轴的磨损和电机损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢模锻件锻造操作台，通过设置锻造台和定位组件，解决了锻造操作台定位组件对于锻件的定位稳定性差和易对内部转动电机造成冲击的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种钢模锻件锻造操作台，包括锻造台和定位组件，所述锻造台的内部与定位组件；
[0007]所述锻造台包括驱动电机，所述驱动电机的机轴通过联轴器与棱杆固定连接，所述棱杆滑动连接在内部开设有与棱杆同形状孔槽的棱管的内部，所述棱管的非滑接端贯出柱形支台与锻造转台固定连接；通过在驱动电机和锻造转台之间以棱杆和棱管连接的设置，不仅可实现对锻造转台转动驱动，而且利用棱杆和棱管之间滑动连接的关系，可避免锻造作用力向驱动电机的传导，以此避免了对电机的影响；
[0008]所述定位组件包括用于转接、支撑锻造转台的承接架和用于推动拱形定位臂对锻件进行固定的液压推动器，所述承接架的四角位置开设有滑孔，且滑孔的内部均滑动连接有一个滑杆，所述滑杆在承接架与法兰板之间的杆侧均套设有弹簧，所述承接架周侧面的中间位置均固定连接有液压推动器，所述液压推动器的推杆与拱形定位臂的一端转动连接，所述拱形定位臂通过中间的转轴转动连接在固定转架的内部，所述拱形定位臂另一端的底面滚动连接有滚球；通过在锻造转台的周侧面设置液压推动器、拱形定位臂以及固定转架，可在四个方向对锻件进行定位，保证锻件定位的稳定性，且通过连接在同一承接架上的设置，可保证锻造状态的同步，使拱形定位臂始终压定在锻件侧边，避免锻造时定位脱离，影响锻造过程的稳定性。
[0009]进一步地，所述锻造台包括柱形支台，所述柱形支台内部的中心位置开设有向上
贯通的孔槽，且孔槽的内部固定连接有驱动电机。
[0010]进一步地，所述棱杆为六棱杆结构。
[0011]进一步地，所述滑杆法兰端通过螺栓固定在柱形支台端面的外侧。
[0012]进一步地，所述固定转架固定连接在承接架周侧面边框的中间位置。
[0013]进一步地，所述液压推动器、拱形定位臂以及固定转架成组设置，且沿锻造转台的轴芯环形阵列分布。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在驱动电机和锻造转台之间以棱杆和棱管连接的设置，不仅可实现对锻造转台转动驱动，而且利用棱杆和棱管之间滑动连接的关系，可避免锻造作用力向驱动电机的传导，以此避免了对电机的影响。
[0016]2、本技术通过在锻造转台的周侧面设置液压推动器、拱形定位臂以及固定转架，可在四个方向对锻件进行定位，保证锻件定位的稳定性，且通过连接在同一承接架上的设置，可保证锻造状态的同步，使拱形定位臂始终压定在锻件侧边，避免锻造时定位脱离，影响锻造过程的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖面图；
[0019]图3为本技术结构拆解图；
[0020]图4为本技术驱动机构示意图；
[0021]图5为本技术定位机构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、锻造台；101、柱形支台；1011、驱动电机；1012、棱杆；1013、棱管；1014、锻造转台；2、定位组件；201、承接架；2011、滑杆；2012、弹簧；202、液压推动器；2021、拱形定位臂；2022、固定转架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种钢模锻件锻造操作台，包括锻造台1和定位组件2，锻造台1的内部与定位组件2；
[0026]锻造台1包括驱动电机1011，驱动电机1011的机轴通过联轴器与棱杆1012固定连接，棱杆1012为六棱杆结构，滑动连接在内部开设有与棱杆1012同形状孔槽的棱管1013的内部，棱管1013的非滑接端贯出柱形支台101与锻造转台1014固定连接；
[0027]在进行锻造台1的使用时，驱动电机1011会在需要改变锻造方向时，转动棱杆1012，并通过棱杆1012带动棱管1013，以此做到对锻造转台1014的转动驱动，而在锻造过程中，随着锻造锤对锻件的锻打，锻造转台1014会被动下移，而锻造转台1014则会使棱管1013沿着棱杆1012向下滑行，以此可避免锻造作用力对驱动电机1011的影响；通过在驱动电机1011和锻造转台1014之间以棱杆1012和棱管1013连接的设置，不仅可实现对锻造转台1014
转动驱动，而且利用棱杆1012和棱管1013之间滑动连接的关系，可避免锻造作用力向驱动电机1011的传导，以此避免了对电机的影响；
[0028]定位组件2包括用于转接、支撑锻造转台1014的承接架201和用于推动拱形定位臂2021对锻件进行固定的液压推动器202，承接架201的四角位置开设有滑孔，且滑孔的内部均滑动连接有一个滑杆2011，滑杆2011法兰端通过螺栓固定在柱形支台101端面的外侧，滑杆2011在承接架201与法兰板之间的杆侧均套设有弹簧2012，承接架201周侧面的中间位置均固定连接有液压推动器202，液压推动器202的推杆与拱形定位臂2021的一端转动连接，拱形定位臂2021通过中间的转轴转动连接在固定转架2022的内部，固定转架2022固定连接在承接架201周侧面边框的中间位置，拱形定位臂2021另一端的底面滚动连接有滚球；
[0029]在进行定位组件2的使用时，首先将需要锻造的锻件置于锻造转台1014上，然后控制液压推动器202，使液压推动器202同时上推拱形定位臂2021的一端，此时拱形定位臂2021会以中心轴为支点转动，直至拱形定位臂2021另一端底部的滚球压定在锻件表面，然后便可进行锻打操作，在锻打过程中，可在锻造台1对锻件转动调整后，多次重复上述定位操作，进行对锻件进行更充分的锻打；通过在锻造转台1014的周侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模锻件锻造操作台，包括锻造台(1)和定位组件(2)，其特征在于：所述锻造台(1)的内部与定位组件(2)；所述锻造台(1)包括驱动电机(1011)，所述驱动电机(1011)的机轴通过联轴器与棱杆(1012)固定连接，所述棱杆(1012)滑动连接在内部开设有与棱杆(1012)同形状孔槽的棱管(1013)的内部，所述棱管(1013)的非滑接端贯出柱形支台(101)与锻造转台(1014)固定连接；所述定位组件(2)包括用于转接、支撑锻造转台(1014)的承接架(201)和用于推动拱形定位臂(2021)对锻件进行固定的液压推动器(202)，所述承接架(201)的四角位置开设有滑孔，且滑孔的内部均滑动连接有一个滑杆(2011)，所述滑杆(2011)在承接架(201)与法兰板之间的杆侧均套设有弹簧(2012)，所述承接架(201)周侧面的中间位置均固定连接有液压推动器(202)，所述液压推动器(202)的推杆与拱形定位臂(2021)的一端转动连接，所述拱形定位臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，牛满满，赵大伟，牛锡田，
申请(专利权)人：济源市鼎盛通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：