电机冲压件加工压铆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆机技术领域，且公开了电机冲压件加工压铆设备，所述箱体内部安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有齿轮一。该电机冲压件加工压铆设备，工作人员首先选好合适的卡板随后槽三横向放入卡块随后下压，使得可以当冲压件形状不同时更换不同的卡板，减少成本，同时箱体内部设置的电机与齿轮二的配合使得整体旋转，对电机与齿轮一和齿轮二起到一定的保护效果，不易造成损坏，滚动轮与限位盘的配合，使得转盘在运动的过程中提高了平稳性，同时通过槽二的开设使得压铆过程中产生的废料掉入集料箱中，对废料起到收集效果，可以通过把手直接拽出集料箱清理，不易造成工作人员受伤，便于清理，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
电机冲压件加工压铆设备


[0001]本技术涉及压铆机
，具体为电机冲压件加工压铆设备。

技术介绍

[0002]压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，同时在电机冲压件加工时，多数采用压铆机来进行加工。
[0003]中国技术专利公布号：CN212634187U，公开了：一种五金冲压件组装用压铆装置，该五金冲压件组装用压铆装置，不能对于不同尺寸形状的加工件，起到定位夹持的效果，导致在不同的尺寸形状时需要更换不同的压铆设备，成本较大，实用性较差，同时电机与齿轮漏露在外容易造成造成损坏，并且仅仅通过电机与齿轮的配合使得加工时容易发生晃动实用性较差，同时未设置废料收集组件，容易造成废料堆积或者散落在地，造成工作人员环境差，同时废料人员造成工作人员受伤，实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了电机冲压件加工压铆设备，以解决上述背景中提出的便于使用。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电机冲压件加工压铆设备，包括箱体，所述箱体内部安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有齿轮一，所述箱体内部转动安装有转轴，所述转轴外侧固定安装有齿轮二，所述箱体内部设置有集料箱一，所述箱体内部设置有集料箱二，所述箱体外侧固定安装有把手，所述箱体底部固定安装有支撑架，所述箱体顶部固定安装有固定柱，所述固定柱顶部固定安装有平台，所述平台顶部固定安装有压铆组件，所述平台顶部固定安装有气缸一，所述转轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘内部开设有槽一，所述槽一内部转动安装有滚动轮，所述箱体顶部固定安装有支撑板，所述支撑板外侧固定安装有限位盘，所述转盘内部开设有槽二，所述转盘顶部固定安装有气缸二，所述转盘顶部固定安装有挡板，所述挡板内部开设有槽三，所述槽三内部设置有卡块，所述卡块外侧固定安装有卡板。
[0008]优选的，所述把手、支撑架、槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板设置有相同两组，每组所述把手、支撑架、槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板设置有相同两个，每组所述把手、支撑架、槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板关于箱体中心线呈对称分布。
[0009]通过上述技术方案，通过多组支撑架的只有可以有效的提供了整体工作的平稳性，同时通过多组槽二、气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板的设置可以提高整体的工作效率，减少工作人员工作量，通过气缸二、挡板、槽三、卡块和卡板也可以有效对冲压件起到夹持固定的效果，避免加工的时候发生偏移造成冲压件损坏。
[0010]优选的，所述固定柱和气缸一设置有相同两个，所述两个固定柱和气缸一关于平台中心线呈对称分布，所述固定柱和气缸一分布于箱体的右侧。。
[0011]通过上述技术方案，当冲压件进入到平台的下方，开启气缸一使得气缸一牢牢顶部冲压机，同时开启压铆组件进行加工，避免冲压件在压铆的过程中发生弹射，起到固定的效果，造成冲压件损坏，。
[0012]优选的，所述齿轮一和齿轮二为啮合连接，所述转轴贯穿于齿轮二到达转盘的内部。
[0013]通过上述技术方案，当开启电机，电机传输动力至齿轮一，齿轮一传输动力至齿轮二，齿轮二带动转轴，转轴带动转盘进行转动，实现整体旋转的效果，有效的提高了工作效率。
[0014]优选的，所述槽三截面为“L”型结构，所述槽三与卡块为插接安装。
[0015]通过上述技术方案，可以根据冲压件不同的形状，通过从槽三当中横向放入卡块随后进行下压，使得卡板牢牢固定于挡板上，同时可以根据当冲压件形状不同时更换不同的卡板，大大提高实用性。
[0016]优选的，所述槽二设置为等距正方形，每个槽二设置有三个相同的等距正方形，所述槽二贯穿于转盘到达集料箱一和集料箱二的内部。
[0017]通过上述技术方案，通过槽二的开设使得压铆过程中产生的废料掉入集料箱一和集料箱二当中，对废料起到比较好的收集效果，同时工作人员可以通过把手直接拽出集料箱一和集料箱二进行清理，可以有效避免废料堆积的效果。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了电机冲压件加工压铆设备，具备以下有益效果：该电机冲压件加工压铆设备，工作人员首先选好合适的卡板随后槽三横向放入卡块随后下压，使得可以当冲压件形状不同时更换不同的卡板，减少成本，同时箱体内部设置的电机与齿轮二的配合使得整体旋转，对电机与齿轮一和齿轮二起到一定的保护效果，不易造成损坏，滚动轮与限位盘的配合，使得转盘在运动的过程中起到了导向的作用同时提高了平稳性，同时通过槽二的开设使得压铆过程中产生的废料掉入集料箱一和集料箱二当中，对废料起到比较好的收集效果，工作人员可以通过把手直接拽出集料箱一和集料箱二进行清理，不易造成工作人员受伤，便于清理。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术顶面结构示意图；
[0021]图3为本技术转盘与滚动轮安装结构示意图；
[0022]图4为本技术齿轮一与齿轮二安装结构示意图；
[0023]图5为本技术槽三与卡块安装结构示意图。
[0024]其中：1、箱体；2、电机；3、齿轮一；4、转轴；5、齿轮二；6、集料箱一；7、集料箱二；8、把手；9、支撑架；10、固定柱；11、平台；12、压铆组件；13、气缸一；14、转盘；15、槽一；16、滚动轮；17、支撑板；18、限位盘；19、槽二；20、气缸二；21、挡板；22、槽三；23、卡块；24、卡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供的电机冲压件加工压铆设备，包括箱体1，箱体1内部安装有电机2，电机2输出轴上固定安装有齿轮一3，箱体1内部转动安装有转轴4，转轴4外侧固定安装有齿轮二5，箱体1内部设置有集料箱一6，箱体1内部设置有集料箱二7，箱体1外侧固定安装有把手8，箱体1底部固定安装有支撑架9，箱体1顶部固定安装有固定柱10，固定柱10顶部固定安装有平台11，平台11顶部固定安装有压铆组件12，平台11顶部固定安装有气缸一13，转轴4的顶部固定安装有转盘14，转盘14内部开设有槽一15，槽一15内部转动安装有滚动轮16，箱体1顶部固定安装有支撑板17，支撑板17外侧固定安装有限位盘18，转盘14内部开设有槽二19，转盘14顶部固定安装有气缸二20，转盘14顶部固定安装有挡板21，挡板21内部开设有槽三2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机冲压件加工压铆设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部安装有电机，所述电机输出轴上固定安装有齿轮一，所述箱体内部转动安装有转轴，所述转轴外侧固定安装有齿轮二，所述箱体内部设置有集料箱一，所述箱体内部设置有集料箱二，所述箱体外侧固定安装有把手，所述箱体底部固定安装有支撑架，所述箱体顶部固定安装有固定柱，所述固定柱顶部固定安装有平台，所述平台顶部固定安装有压铆组件，所述平台顶部固定安装有气缸一，所述转轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘内部开设有槽一，所述槽一内部转动安装有滚动轮，所述箱体顶部固定安装有支撑板，所述支撑板外侧固定安装有限位盘，所述转盘内部开设有槽二，所述转盘顶部固定安装有气缸二，所述转盘顶部固定安装有挡板，所述挡板内部开设有槽三，所述槽三内部设置有卡块，所述卡块外侧固定安装有卡板。2.根据权利要求1所述的电机冲压件加工压铆设备，其特征在于：所述把手、支撑架、槽二、气缸二、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣昌，刘伟强，颜树坚，刘伟华，骆健龙，陆颖，黄伟林，
申请(专利权)人：广州青莲精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：