一种激光烧结3D打印机带有筛粉功能的下供粉装置制造方法及图纸

技术编号:38540262 阅读:15 留言:0更新日期:2023-08-19 17:08
一种激光烧结3D打印机带有筛粉功能的下供粉装置,包括筛粉箱1、振动轴102、振动轴驱动伺服电机2、上筛网101、下筛网104、气动装置8、输粉通道3、储粉箱5、推粉板502、推粉板驱动伺服电机507、下供粉箱6、供粉板601组成。使用时,预先启动伺服电机2驱动振动轴102,打开气动装置开关通过气管801对筛粉箱内间歇性吹入气流,之后将按照一定比例的粉末倒入筛粉箱内,粉末首先通过上筛网101初次筛选,将直径过大的粉末筛出;之后初筛通过的粉末再次通过下筛网104进行二次筛选,筛选后的粉末能够满足使用要求,待正式供粉时,供粉板601上升进行供粉。粉。粉。

【技术实现步骤摘要】
一种激光烧结3D打印机带有筛粉功能的下供粉装置


[0001]本技术属于3D打印
,具体涉及一种激光烧结3D打印机带有筛粉功能的下供粉装置。

技术介绍

[0002]SLS选区激光烧结在3D打印
是目前应用较广的一种技术,是通过移动光源对特定区域有选择地分层烧结固体粉末,并使烧结成形的固化层层叠加,从而生成所需的零件。与传统制造相比该技术原材料选择范围广,并且材料重复使用率高,加热未成型的粉末收集之后,放置一定时间之后还可以继续掺新粉再一次使用进行加工。工艺简单能够直接生产复杂结构的零件,能够极大的提升加工效率,生产周期有了明显缩短,并且加工成型的工件质量高、适用性广;目前,选择性激光烧结快速成型的材料主要包括塑料、金属、陶瓷、高分子材料等粉末状材料。现在适用于医疗、教育、通讯、制造业领域。
[0003]SLS选区激光烧结的工作流程:通过预先建立零件的3维模型,将其转换为STL文件,再用切片软件将3维模型离散切成给定厚度的一系列有序片层,最后通过U盘将上述的离散数据传递到成型机器中,机器中将在计算机的控制下对粉末进行分层烧结。
[0004]但是目前的供粉系统仍是通过人工预先进行测量、混粉,通过混粉机将一定比例的粉末混合,并且在混粉之后还要进行人工筛粉,之后在将筛好的粉进行装袋密封,费时费力自动化程度较低,因此针对出问题,提出了本技术装置。

技术实现思路

[0005]本技术装置为解决以上技术问题提出:

采用带有筛粉箱的结构,操作者只需按照比例将粉末倒入装置中,通过振动轴以及气管吹气进行筛粉和混粉的工作。

采用储粉箱结构,粉末会储存在储粉箱内,待不在混粉或需要供粉时,通过推粉板将粉末推到下供粉箱内以保证后续打印时供粉需求。
[0006]本技术所采用的一种激光烧结3D打印机带有筛粉功能的下供粉装置包括:筛粉箱1、振动轴驱动伺服电机2、输粉通道3、打印机机壁4、储粉箱5、下供粉箱6、机架7、气动装置8组成。筛粉箱1处于最上方且内部有上筛网101、振动轴102、下筛网104,输粉通道3处于中部连接上部的筛粉箱1和打印机机壁4内的储粉箱5;该供粉装置筛粉箱1通过振动轴102振动上筛网101,同时下筛网104下有10个气管801连接在气罐802上,对下筛网104进行间歇性吹气,以进行筛粉及混粉。
[0007]作为本技术的装置,所述下供粉装置在使用时,启动振动轴驱动伺服电机2驱动振动轴102,打开气动装置通过气管801对筛粉箱1内间歇性吹入气流,之后将按照一定比例的粉末倒入筛粉箱1内,粉末首先通过上筛网101初次筛选,将直径过大的粉末筛出;之后初筛通过的粉末再次通过下筛网104进行二次筛选,筛选后的粉末能够满足使用要求;经过两次筛选后的粉末通过输粉通道3进入储粉箱5内,当停止粉末筛选时,储粉箱内的推粉板503在推粉板驱动伺服电机507的带动下将储粉箱内的粉末推向下供粉箱6内,待正式供粉
时,供粉板601上升进行供粉。
[0008]作为本技术的装置,所述下供粉装置中上筛网101孔径为200目,下筛网104孔径为120目。
[0009]作为本技术的装置,所述下供粉装置的筛粉箱中具有双侧振动轴102安装于上筛网101下并与其接触,由振动轴驱动伺服电机2进行驱动,对粉末进行初步筛分。
[0010]作为本技术的装置,所述下供粉装置中的振动轴102上有4个两对振动机构组成,其中包括转动轴102

1、上下夹盖102

2、振动轮102

3、垫片102

5组成,振动机构通过M4外六角螺栓102

4将上下夹盖锁紧在转动轴上;工作时通过转动轴带动装置进行回转运动,振动轮反复接触上筛网进行振动筛粉。
[0011]作为本技术的装置,所述下供粉装置气管801上有一层精细的透气膜103保证粉末无法通过气管进入气罐802。
[0012]作为本技术的装置,所述下供粉装置储粉箱5内有推粉板502由伺服电机507进行驱动,内部箱体上部具有正倾斜斜面504以及侧倾斜斜面505将粉末输送到储粉箱内。
[0013]作为本技术的装置,所述下供粉装置的储粉箱5的出粉口503与下供粉箱6的进粉口大小相同、所处高度相等,这个的作用是使输送到下供粉箱内的粉末自动铺平,减少了后续铺粉车为了铺平的运作次数。
[0014]作为本技术的装置,所述下供粉装置机架7与筛粉箱1以及输粉通道3进行焊接用于固定支撑。
[0015]作为本技术的有益效果为:
[0016]本技术装置,由于使用了筛粉箱结构,具有对粉末进行了混粉以及筛粉功能,减少了人工混粉、筛粉、封装以及工作时加粉的工作流程,有效的提高了工作效率,更加便捷化、自动化,并且降低了人工混粉、筛粉时工作环境的恶劣性,能够有效降低粉尘污染对人体带来的危害。
附图说明
[0017]此处所说明的附图是对本技术装置进一步理解说明。
[0018]在附图中:
[0019]图1是本技术装置正三轴测视图;
[0020]图2是本技术装置沿中心线处的剖视图,用于观察实际工作流程;
[0021]图3是倾斜了一定角度并去除了一部分零部件的正三轴测视图,用与明显观察各部件件的相对位置以及对工作流程有更加立体的观察;
[0022]图4是筛粉箱内的详细示意视图;
[0023]图5是振动轴的详细示意图;
[0024]图6是储粉箱的详细示意图。
[0025]1.筛粉箱,2.振动轴驱动伺服电机,3.输粉通道,4.打印机机壁,5.储粉箱,6.下供粉箱,7.机架,8.气动装置,101.上筛网,102.振动轴,103.透气膜,104.下筛网,105.挡板,106.筛粉箱箱盖,102

1.转动轴,102

2.上下夹盖,102

3.振动轮,102

4.M4外六角螺栓,102

5.垫片,501.进粉口,502.推粉板,503.出粉口,504.正倾斜斜面,505.侧倾斜斜面,506.储粉箱箱盖,507.推粉板驱动伺服电机,601.供粉板,701.输粉通道固定机架,702.筛
粉箱固定机架,801.气管,802.气罐。
具体实施方式
[0026]为更加详细描述本技术设计的目的、作用以及装置的工作流程,下面结合实例和附图,对本技术作进一步的下详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。
[0027]参见图2以及图3,一种选择性激光烧结3D打印机下供粉装置,包括筛粉箱1、振动轴102、振动轴驱动伺服电机2、上筛网101、下筛网104、气动装置8、输粉通道3、储粉箱5、推粉板502、推粉板驱动伺服电机507、下供粉箱6、供粉板601本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光烧结3D打印机带有筛粉功能的下供粉装置,包括筛粉箱(1)、振动轴驱动伺服电机(2)、输粉通道(3)、打印机机壁(4)、储粉箱(5)、下供粉箱(6)、机架(7),其特征在于,筛粉箱(1)处于最上方且内部有上筛网(101)、振动轴(102)、下筛网(104),输粉通道(3)处于中部连接上部的筛粉箱(1)和打印机机壁(4)内的储粉箱(5);该供粉装置筛粉箱(1)通过振动轴(102)振动上筛网(101),同时下筛网(104)下有10个气管(801)连接在气罐(802)上,对下筛网(104)进行间歇性吹气,以进行筛粉及混粉。2.根据权利要求1所述的一种激光烧结3D打印机带有筛粉功能的下供粉装置,其特征是:上筛网(101)孔径为200目,下筛网(104)孔径为120目。3.根据权利要求1所述的一种激光烧结3D打印机带有筛粉功能的下供粉装置,其特征是:具有双侧振动轴(102)安装于上筛网(101)下并与其接触,由振动轴驱动伺服电机(2)进行驱动。4.根据权利要求1所述的一种激光烧结3D打印机带有筛粉功能的下供粉装置,其特征是:振动轴(102)上有4个两对振动机构组成,其中包括转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:李健李澳郭艳玲王扬威
申请(专利权)人:东北林业大学
类型:新型
国别省市:

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