本实用新型专利技术涉及管材生产设备技术领域，具体为一种石墨管挤出机进料装置，包括料盘，料盘内设置有搅拌组件，在料盘的内部放入需要混合的材料，通过搅拌组件进行充分混合，然后将材料投入石墨管挤出机内进行高温压制形成石墨管，在料盘的内部底端设置有用于容纳冷却水的空腔，引导水流经过料盘的边缘处，在空腔的两端分别开设进水口与出水口；将冷却水由进水口注入至空腔中，水流在吸收上方料盘的热量后，再由出水口排出，从而保持料盘内的温度不会过高，本实用新型专利技术解决了石墨管生产材料在高温环境中易结块粘连影响加工的问题。温环境中易结块粘连影响加工的问题。温环境中易结块粘连影响加工的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨管挤出机进料装置
[0001]本技术涉及管材生产设备
，具体为一种石墨管挤出机进料装置。
技术介绍
[0002]石墨管具有良好的化学稳定性、耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，被广泛应用于石化、湿法冶金、酸碱生产、纤维合成等行业。
[0003]石墨管材的生产过程通常为：将一定比例的石墨和酚醛树脂等原料混合后投入石墨管挤压机中，经过高温压制成型。由于酚醛树脂材料在温度升高后具有粘性，为避免材料在进入挤出机前粘连结块，通常需要将材料放置在远离石墨管挤出机等发热源处进行材料混合，再将混合材料注入石墨管挤压机中生产，操作过程需要人工操作并且步骤繁琐，工作强度高，且可能出现再次粘连的情况。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中石墨管生产材料在高温环境中易结块粘连影响加工的问题，提供一种石墨管挤出机进料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]本技术所述的一种石墨管挤出机进料装置，包括料盘，料盘内部底端设置有用于容纳冷却水的空腔，空腔的侧壁设置有连通的进水口和出水口；搅拌组件，其设置在料盘上，搅拌组件的搅拌端从料盘底端沿空腔中心贯穿空腔且延伸至空腔上方。
[0007]进一步的，搅拌组件包括电机、横梁、齿耙，电机位于所述料盘的底部，电机的输出端贯穿料盘的中心，电机的输出端固接有横梁，横梁底部固接有多个齿耙。
[0008]进一步的，料盘的内部分散设置有多个粉碎齿，且粉碎齿与齿耙错位分布。
[0009]进一步的，横梁端部的齿耙与料盘内壁面相贴合，料盘的侧壁开设有出料口。
[0010]进一步的，齿耙均为倾斜设置，且倾斜方向相同。
[0011]进一步的，出水口和进水口在空腔侧壁上呈对称分布，且出水口的顶部与空腔顶部齐平。
[0012]进一步的，空腔内部设置有水流导向板，水流导向板包括环形板、弧形板、直板；空腔内壁且位于出水口两侧分别连接有直板，且每个直板背离出水口的一侧与弧形板的一端相连；两个弧形板以空腔中心为圆心圆周分布在空腔内，且背离所述直板的一端具有间隙；弧形板的外周设置有环形板，且环形板开设有开口；直板从开口延伸至环形板内，且弧形板的开口与直板外壁具有空隙。
[0013]进一步的，料盘的外侧设置有回水管，且回水管将出水口与进水口相连接，回水管的中段设置有泵送装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0015]1、本技术通过在料盘的内部底端设置能够流通冷却水的空腔结构设计，实现了通过冷却水在空腔流动将料盘降温的功能，解决了石墨管生产材料在高温环境中易结块
粘连影响加工的问题。
[0016]2、本技术通过齿耙和粉碎齿的相互配合的结构设计，实现了材料混合过程中对大块材料进行粉碎的功能，通过倾斜的齿耙设计将混合后的材料从出料口送入后续加工步骤，解决了大块和结团原料无法充分混合的问题，并且起到辅助物料排出的效果。
附图说明
[0017]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0018]图1为本技术介绍的一种石墨管挤出机进料装置的空腔结构示意图；
[0019]图2为基于本技术中的齿耙结构示意图。
[0020]图3为基于本技术中的弧形板结构示意图。
[0021]图中标注说明：1、料盘；2、空腔；21、弧形板；22、直板；23、环形板；3、进水口；4、出水口；5、电机；6、横梁；7、齿耙；8、粉碎齿；9、出料口。
具体实施方式
[0022]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0023]请参阅图1所示，本实施例介绍了一种石墨管挤出机进料装置，包括料盘1，料盘1的内部放入需要混合的材料，通过搅拌组件进行充分混合，然后将材料投入石墨管挤出机内进行高温压制形成石墨管，由于材料中存在高温会粘结的树脂，而进料装置位于高温的挤出机附近，需要对料盘1进行冷却，通过在料盘1的底部设置有空腔2，在空腔2的两端分别开设进水口3与出水口4；将冷却水由进水口3注入至空腔2中，水流在吸收上方料盘1的热量后，再由出水口4排出，从而保持料盘1内的温度不会过高，解决了石墨管生产材料在高温环境中易结块粘连影响加工的问题。
[0024]请参阅图1和图2所示，料盘1的形状为圆形开口状，且圆心处开设有容纳电机5输出端的环形孔，电机5贯穿料盘1的环形孔处设置有密封圈，避免料盘1内的材料进入影响作业，通过在电机5的输出端固定连接横梁6，并且在横梁6的底部设置齿耙7，使电机5带动横梁6转动的时候利用齿耙7将料盘1内的材料进行搅动混合，由于电机5位于料盘1的下方，不会遮挡料盘1上方区域，方便对后续随时添加加工材料。
[0025]通过将齿耙7设置成与旋转方向一致的倾斜状，使齿耙7在运动的过程中可以将材料推向料盘1边缘处，通过料盘1边缘处的出料口9将材料送入下一步的制造工序中。
[0026]在搅拌混合的过程中，齿耙7不断地将混合材料推向了料盘1边缘处，可能会导致材料将出料口9堵塞的状况，通过将靠近料盘1边缘处的齿耙7设置贴合料盘1的内侧壁，使齿耙7在运动的过程中对料盘1的内侧壁进行刮擦，使混合材料不会粘连在料盘1的内侧壁上，避免结块的混合材料将出料口9堵塞。
[0027]在材料混合的过程中，可能会遇到大颗粒的原材料或者已经结团固化的块状物，
此时通过齿耙7的旋转搅动已经不足以将块状物进行分解，通过在料盘1内分散设置多个粉碎齿8，粉碎齿8固定于料盘1内部并且其位置与齿耙7的旋转轨迹错开，当块状物被齿耙7推到粉碎齿8处，粉碎齿8将块状物拦截，齿耙7进一步挤压将块状物压碎，使颗粒大小满足混合要求进入下一工作步骤。
[0028]请参阅图1所示，由于水中可能会有气泡产生，气泡们会在空腔2的顶部聚集起来，影响水流与料盘1的接触，通过将出水口4的顶部与空腔2的顶部保持相同高度，使水流中的气泡能够从出水口4排出，不会在空腔2内部停留，降低了气泡对水流和料盘1接触度所产生的影响。
[0029]请参阅图3所示，由于空腔2的形状为圆盘形，远离进水口3与出水口4处有可能出现水流不流通的情况，影响水流对料盘1的降温效果，导致料盘1不同区域的温度不一致，通过在空腔2的内部设置水流导向板，包括环形板23、弧形板21、直板22，环形板23呈开口圆环状，且开口朝向出水口4，引导水流经过料盘1的边缘处，在环形板23的内部设置有两个以进水口3和出水口4为中轴线对称分布的弧形板21，两个弧形板21中间存在空隙，弧形板21靠近出水口4的一端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨管挤出机进料装置，其特征在于，其包括：料盘（1）；所述料盘（1）内部底端设置有用于容纳冷却水的空腔（2）；所述空腔（2）的侧壁设置有连通的进水口（3）和出水口（4）；以及搅拌组件，其设置在料盘（1）上；所述搅拌组件的搅拌端从所述料盘（1）底端沿空腔（2）中心贯穿空腔（2）且延伸至空腔（2）上方。2.根据权利要求1所述的一种石墨管挤出机进料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括电机（5）、横梁（6）、齿耙（7）；所述电机（5）位于所述料盘（1）的底部，所述电机（5）的输出端贯穿料盘（1）的中心，所述电机（5）的输出端固接有横梁（6），所述横梁（6）底部固接有多个齿耙（7）。3.根据权利要求2所述的一种石墨管挤出机进料装置，其特征在于：所述料盘（1）的内部分散设置有多个粉碎齿（8），且粉碎齿（8）与所述齿耙（7）错位分布。4.根据权利要求2所述的一种石墨管挤出机进料装置，其特征在于：所述横梁（6）端部的齿耙（7）与所述料盘（1）内壁面相贴合；所述料盘（1）的侧壁开设有出料口（9）。5.根据权利要求2所述的一种石墨管挤出机进料装置，其特征在于：所述齿耙（7）均为倾斜设置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建飞，
申请(专利权)人：南通恒瑞石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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