一种缝纫机轴套润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机轴套润滑装置，包括轴套本体和轴杆，所述轴套本体的一侧设置有导油管，所述轴套本体的内部开设有漏油槽，所述漏油槽的内部设置有斜导座，所述漏油槽的内部一侧贯穿开设有漏油孔，所述斜导座的内部设置有梯形导座，所述斜导座的内部靠近前后侧壁处均开设有流油槽，所述流油槽的一侧贯穿开设有通孔。本实用新型专利技术能够对轴杆和轴套本体进行全方位润滑，防止轴杆在轴套本体内部高速转动时出现磨损，进而防止了轴套本体的老化现象，提高了轴套本体的使用寿命，其次，在两组防漏套和两组密封垫圈的配合，两组密封垫圈会把润滑油堵在防漏套的内部，防止润滑油从转杆上甩出来，防止对润滑油造成浪费。防止对润滑油造成浪费。防止对润滑油造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机轴套润滑装置


[0001]本技术涉及缝纫机
，具体为一种缝纫机轴套润滑装置。

技术介绍

[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式其中，缝纫机中的转轴通过轴套定位在机壳内，为了保证转轴在高速旋转时的润滑，通常会在轴套内设置润滑结构。
[0003]在现有技术中，如中国专利号为：CN211446172U的“缝纫机用轴套的润滑装置”，包括轴套，所述轴套外侧固定连接有环形凸起，所述轴套顶部开设有输油孔，所述轴套内壁开设有第一分流道与第二分流道，且所述第一分流道与第二分流道交汇端与所述输油孔连通，本实用装置，设计合理，可以增加润滑油与转轴的接触面积，当转轴转动时，润滑油会均匀涂刷在转轴外壁上，可以使润滑油更好地在转轴和轴套之间形成保护油膜，便于润滑。
[0004]现有技术中，在对转轴上润滑油时，润滑油基本无法均匀涂抹在转轴上，而转轴在轴套内部高速转动时，会使得轴套与转轴之间发生磨损，并产生高温，导致轴套发生老化，降低了轴套的使用寿命，并且转轴在轴套内部高速旋转时，会把转轴上的润滑油甩出来，进而对润滑油造成浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种缝纫机轴套润滑装置，以解决上述
技术介绍
提出的在对转轴上润滑油时，润滑油基本无法均匀涂抹在转轴上，而转轴在轴套内部高速转动时，会使得轴套与转轴之间发生磨损，并产生高温，导致轴套发生老化，降低了轴套的使用寿命，并且转轴在轴套内部高速旋转时，会把转轴上的润滑油甩出来，进而对润滑油造成浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝纫机轴套润滑装置，包括轴套本体和轴杆，所述轴套本体的一侧设置有导油管，所述轴套本体的内部开设有漏油槽，所述漏油槽的内部设置有斜导座，所述漏油槽的内部一侧贯穿开设有漏油孔，所述斜导座的内部设置有梯形导座，所述斜导座的内部靠近前后侧壁处均开设有流油槽，所述流油槽的一侧贯穿开设有通孔。
[0007]优选的，所述轴套本体的两侧均设置有防漏套，两组所述防漏套的内侧壁均开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有密封垫圈。
[0008]优选的，若干组所述漏油孔均匀分布在轴套本体的内部侧壁，若干组所述通孔均匀分布在流油槽的一侧。
[0009]优选的，所述斜导座的内侧壁固定安装有导油板，两组所述导油板位于梯形导座的上方。
[0010]优选的，所述导油管的一侧设置有密封塞，所述斜导座的两侧分别与漏油槽的内部两侧壁相固定。
[0011]优选的，所述导油管的一侧贯穿至斜导座的内部，所述导油管的一侧位于两组所述导油板的正上方。
[0012]优选的，所述轴杆设置在轴套本体的内部，两组所述密封垫圈均套设置在轴杆的外侧壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置斜导座，通过把润滑油倒入导油管的内部，润滑油通过导油板落入到梯形导座上，由于梯形导座两侧的倾斜度，会使得润滑油进入到两侧的两组流油槽的内部，且润滑油会通过若干组通孔落入漏油槽的内部，并通过漏油槽上的若干组漏油孔流入到轴套本体的内侧壁，进而能够均匀落入到轴杆上，从而能够对轴杆和轴套本体进行全方位润滑，防止轴杆在轴套本体内部高速转动时出现磨损，进而防止了轴套本体的老化现象，提高了轴套本体的使用寿命。
[0015]2、本技术中，通过设置防漏套和密封垫圈，在两组防漏套和两组密封垫圈的配合，两组密封垫圈会把润滑油堵在防漏套的内部，防止润滑油从转杆上甩出来，防止对润滑油造成浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术一种缝纫机轴套润滑装置的立体图；
[0017]图2为本技术一种缝纫机轴套润滑装置的局部剖视图；
[0018]图3为本技术一种缝纫机轴套润滑装置的导油管和斜导座的剖视图；
[0019]图4为本技术一种缝纫机轴套润滑装置的轴套本体和防漏套的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、轴套本体；2、轴杆；3、防漏套；4、导油管；5、斜导座；6、漏油槽；7、漏油孔；8、梯形导座；9、圆槽；10、流油槽；11、通孔；12、导油板；13、密封塞；14、密封垫圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
‑
4所示：一种缝纫机轴套润滑装置，包括轴套本体1和轴杆2，轴套本体1的一侧设置有导油管4，轴套本体1的内部开设有漏油槽6，漏油槽6的内部设置有斜导座5，漏油槽6的内部一侧贯穿开设有漏油孔7，斜导座5的内部设置有梯形导座8，斜导座5的内部靠近前后侧壁处均开设有流油槽10，流油槽10的一侧贯穿开设有通孔11，若干组漏油孔7均匀分布在轴套本体1的内部侧壁，若干组通孔11均匀分布在流油槽10的一侧，斜导座5的内侧壁固定安装有导油板12，两组导油板12位于梯形导座8的上方，导油管4的一侧设置有密封塞13，斜导座5的两侧分别与漏油槽6的内部两侧壁相固定，导油管4的一侧贯穿至斜导座5的内部，导油管4的一侧位于两组导油板12的正上方。
[0024]其达到的效果为，通过把润滑油倒入导油管4的内部，润滑油通过导油板12落入到梯形导座8上，由于梯形导座8两侧的倾斜度，会使得润滑油进入到两侧的两组流油槽10的内部，且润滑油会通过若干组通孔11落入漏油槽6的内部，并通过漏油槽6上的若干组漏油孔7流入到轴套本体1的内侧壁，进而能够均匀落入到轴杆2上，从而能够对轴杆2和轴套本体1进行全方位润滑，防止轴杆2在轴套本体1内部高速转动时出现磨损，进而防止了轴套本体1的老化现象，提高了轴套本体1的使用寿命。
[0025]如图2和图4所示，轴套本体1的两侧均设置有防漏套3，两组防漏套3的内侧壁均开设有圆槽9，圆槽9的内部设置有密封垫圈14，轴杆2设置在轴套本体1的内部，两组密封垫圈14均套设置在轴杆2的外侧壁。
[0026]其达到的效果为，通过设置防漏套3和密封垫圈14，在两组防漏套3和两组密封垫圈14的配合，两组密封垫圈14会把润滑油堵在防漏套3的内部，防止润滑油从转杆上甩出来，防止对润滑油造成浪费。
[0027]本技术的工作原理：在使用时，首先，通过把润滑油倒入导油管4的内部，润滑油通过导油板12落入到梯形导座8上，由于梯形导座8两侧的倾斜度，会使得润滑油进入到两侧的两组流油槽10的内部，且润滑油会通过若干组通孔11落入漏油槽6的内部，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机轴套润滑装置，包括轴套本体（1）和轴杆（2），其特征在于：所述轴套本体（1）的一侧设置有导油管（4），所述轴套本体（1）的内部开设有漏油槽（6），所述漏油槽（6）的内部设置有斜导座（5），所述漏油槽（6）的内部一侧贯穿开设有漏油孔（7），所述斜导座（5）的内部设置有梯形导座（8），所述斜导座（5）的内部靠近前后侧壁处均开设有流油槽（10），所述流油槽（10）的一侧贯穿开设有通孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机轴套润滑装置，其特征在于：所述轴套本体（1）的两侧均设置有防漏套（3），两组所述防漏套（3）的内侧壁均开设有圆槽（9），所述圆槽（9）的内部设置有密封垫圈（14）。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机轴套润滑装置，其特征在于：若干组所述漏油孔（7）均匀分布在轴套本体（1）的内部侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博洋，王丽娟，孙宏宇，黄金萍，高丽娜，
申请(专利权)人：丹东博洋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：