天然气放空立管结构制造技术

本实用新型专利技术提供了天然气放空立管结构，包括进气管段、中间管段和放空管段，进气管段包括下端板、若干个分管及连接管；中间管段连接于连接管的上方，中间管段的外周连接有检测分管；放空管段连接于中间管段的上方；其中，进气管段与中间管段之间设有主控阀门，中间管段与放空管段之间设有放空阀门，检测分管上设有检测阀门。通过检测阀门的设置方便了取样及放空检测的进行；进气管段的分管设置，使得进入天然气放空立管结构的气体得以分流，从而减缓了处于高压状态的天然气对管道及各阀门的冲击力，有效提高了天然气放空立管结构的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
天然气放空立管结构


[0001]本技术属于天然气管道
，具体涉及天然气放空立管结构。

技术介绍

[0002]天然气放空立管在使用时连接在天然气主管道上，用于天然气管道的投产、置换或放空检测。在进行放空的过程中，由于放空压力高、气体流速快，对放空管道及阀门形成极大的冲击力，容易造成放空立管的振动及阀门内密封面的损坏。而且，放空阀门多采用球阀，在进行放空检测时，球阀需要长时间处于小开度的状态，也容易造成球阀内部零件的损坏，降低了放空立管的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供的天然气放空立管结构，能够降低放空时气体对主控阀门的冲击力，提高天然气放空立管结构的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供天然气放空立管结构，包括进气管段、中间管段和放空管段，进气管段包括与天然气支管的上口相连的下端板、若干个连接于下端板上方的分管以及连接于分管上方的连接管，分管通过上端板与连接管相连，分管的下端与天然气支管连通、上端与连接管连通；中间管段连接于连接管的上方，中间管段的外周连接有检测分管；放空管段连接于中间管段的上方；其中，进气管段与中间管段之间设有主控阀门，中间管段与放空管段之间设有放空阀门，检测分管上设有检测阀门。
[0005]作为本技术另一实施例，连接管内设有中部向上方凸起的导气锥，导气锥上贯穿设有若干个通气孔。
[0006]作为本技术另一实施例，放空管段包括同轴设置的下管段和上管段，下管段和上管段之间设有消声组件，消声组件包括：
[0007]消声外筒，套设于下管段和上管段的外周；
[0008]第一横板，设置于消声外筒内、并封堵于下管段的上口，下管段的周壁上贯穿设有若干个与消声外筒的内部连通的第一消声孔，第一横板上贯穿设有若干个位于下管段的外周以使第一消声孔中气体流动至第一横板上方的第二消声孔；
[0009]第二横板，设置于消声外筒内、并位于第一横板的上方，第二横板封堵于上管段的下口，上管段的周壁上贯穿设有若干个与消声外筒的内部连通的第三消声孔，第二横板上贯穿设有若干个位于上管段的外周以供气体向上方流动的第四消声孔。
[0010]作为本技术另一实施例，消声外筒内还设有位于第一横板和第二横板之间的第三横板，第三横板上设有若干个第五消声孔。
[0011]作为本技术另一实施例，消声外筒的内壁上设有消声棉。
[0012]作为本技术另一实施例，天然气放空立管结构还包括连接于地面、且用于支撑天然气放空立管结构的支撑架，支撑架包括夹持于放空管段外周的夹持部、若干个分别铰接于夹持部外周以支撑夹持部的支撑杆以及连接于支撑杆下端、且用于与地面相连的支
撑板，支撑杆的下端与支撑板铰接。
[0013]作为本技术另一实施例，夹持部包括：
[0014]外套板，套设于放空管段的外周，外套板的内周壁上设有沿外套板的径向延伸的滑动腔；
[0015]夹持块，滑动连接于滑动腔内，夹持块上具有用于抵接于放空管段外周壁的夹持槽；
[0016]滑动杆，沿外套板的径向贯穿外套板设置、且与夹持块相连，滑动杆的外端设有防止滑动杆滑脱的挡块，滑动杆的外周套设有弹性件，弹性件位于滑动腔内、用于顶推夹持块至抵接于放空管段的外周壁上。
[0017]作为本技术另一实施例，自外套板的外周向外套板的轴心，夹持块的底壁逐渐向上方倾斜。
[0018]作为本技术另一实施例，支撑杆设有三个，支撑杆包括铰接于支撑板上方的外管和铰接于夹持部底部的内管，内管的下端与外管的上端螺纹连接。
[0019]作为本技术另一实施例，支撑板的底面设有若干个向下延伸、且呈阵列布设的钉杆。
[0020]本技术提供的天然气放空立管结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的天然气放空立管结构，在进气管段的上方设置主控阀门，中间管段上设置检测分管，且在检测分管上设置检测阀门，在进行放空检测操作时，主控阀门处于全开状态，通过检测阀门来控制放空气体的流量，从而避免了主控阀门长时间处于小开度的状态以及频繁开关。同时，进气管段通过分管的设置，使得进入天然气放空立管结构的气体得以分流，从而减缓了处于高压状态的天然气对放空管道及各阀门的冲击力，有效提高了天然气放空立管结构的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的天然气放空立管结构的安装状态结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的放空管段的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的夹持部的俯视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的夹持部的正视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例图1中A部放大结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例提供的分管的俯视剖面结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例提供的支撑杆的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、进气管段；11、下端板；12、分管；13、连接管；14、上端板；15、导气锥；151、通气孔；2、中间管段；21、检测分管；22、三通连接件；3、放空管段；31、下管段；311、第一消声孔；32、上管段；321、第三消声孔；33、消声组件；331、消声外筒；332、第一横板；3321、第二消声
孔；333、第二横板；3331、第四消声孔；334、第三横板；3341、第五消声孔；4、主控阀门；5、放空阀门；6、检测阀门；7、支撑架；71、夹持部；711、外套板；7111、滑动腔；712、夹持块；7121、夹持槽；713、滑动杆；7131、挡块；714、弹性件；72、支撑板；721、钉杆；73、支撑杆；731、外管；732、内管；10、天然气主管道；20、天然气支管。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气放空立管结构，其特征在于，包括：进气管段，包括与天然气支管的上口相连的下端板、若干个连接于所述下端板上方的分管以及连接于所述分管上方的连接管，所述分管通过上端板与所述连接管相连，所述分管的下端与所述天然气支管连通、上端与所述连接管连通；中间管段，连接于所述连接管的上方，所述中间管段的外周连接有检测分管；放空管段，连接于所述中间管段的上方；其中，所述进气管段与所述中间管段之间设有主控阀门，所述中间管段与所述放空管段之间设有放空阀门，所述检测分管上设有检测阀门。2.如权利要求1所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述连接管内设有中部向上方凸起的导气锥，所述导气锥上贯穿设有若干个通气孔。3.如权利要求1所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述放空管段包括同轴设置的下管段和上管段，所述下管段和所述上管段之间设有消声组件，所述消声组件包括：消声外筒，套设于所述下管段和所述上管段的外周；第一横板，设置于所述消声外筒内、并封堵于所述下管段的上口，所述下管段的周壁上贯穿设有若干个与所述消声外筒的内部连通的第一消声孔，所述第一横板上贯穿设有若干个位于所述下管段的外周以使所述第一消声孔中气体流动至所述第一横板上方的第二消声孔；第二横板，设置于所述消声外筒内、并位于所述第一横板的上方，所述第二横板封堵于所述上管段的下口，所述上管段的周壁上贯穿设有若干个与所述消声外筒的内部连通的第三消声孔，所述第二横板上贯穿设有若干个位于所述上管段的外周以供气体向上方流动的第四消声孔。4.如权利要求3所述的天然气放空立管结构，其特征在于，所述消声外筒内还设有位于所述第一横板和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方浩，韩书康，王会杰，
申请(专利权)人：河北赵都天然气有限责任公司肥乡分公司，
类型：新型
国别省市：