一种水泥熟料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种水泥熟料及其制备工艺，属于水泥制备技术领域。水泥熟料由以下重量比的原料配制而成：石灰石65％

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及水泥制备
，尤其涉及一种水泥熟料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]随着近些年经济的高速发展，各地开展了大量的工程建设用以满足社会生产或生活需求，而水泥正是工程建设必不可少的建筑材料。水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。生料在1450℃左右煅烧后的产物叫熟料。将熟料和石膏按比例混合一起磨细后形成水泥。
[0003]镁渣是生产金属镁时排放的工业废渣，目前随着金属镁企业的不断增加，导致镁渣产量不断增大。由于目前没有对镁渣的有效使用及好的处理方式，造成了环境的大量污染。因此，如何处理镁渣成为了金属镁生产企业的一大难题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种水泥熟料及其制备工艺。本专利技术的技术方案如下：
[0005]第一方面，提供一种水泥熟料，所述水泥熟料由以下重量比的原料配制而成：石灰石65％
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68％，砂岩末4.5％
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6％，粉煤灰7.5％
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8.5％，转炉渣4％
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5.5％，电石渣8％
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10％，镁渣8.00％
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12％。
[0006]可选地，所述水泥熟料由以下重量比的原料配制而成：石灰石65.02％，砂岩末4.96％，粉煤灰7.92％，转炉渣4.10％，电石渣10.00％，镁渣8.00％。
[0007]第二方面，提供一种水泥熟料的制备工艺，其包括以下步骤：
[0008]S1，收集石灰石、砂岩末、粉煤灰、转炉渣、电石渣和镁渣，并按照石灰石65％
‑
68％，砂岩末4.5％
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6％，粉煤灰7.5％
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8.5％，转炉渣4％
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5.5％，电石渣8％
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10％，镁渣8.00％
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12％的重量比例进行混合；
[0009]S2，将S1中混合后的石灰石、砂岩末、粉煤灰、转炉渣、电石渣和镁渣烘干、粉磨，得到生料；
[0010]S3，将生料通过入窑提升机输送至五级预热器进行预热，预热后的生料通过下料管进入到分解炉进行分解，得到热生料粉；
[0011]S4，将热生料粉放入回转窑进行煅烧，形成水泥熟料。
[0012]可选地，所述S1中各原料的重量比为：石灰石65.02％，砂岩末4.96％，粉煤灰7.92％，转炉渣4.10％，电石渣10.00％，镁渣8.00％。
[0013]可选地，所述S3在进行分解时，控制分解炉的喂煤量小于14t。
[0014]可选地，所述S4在进行煅烧时，控制回转窑窑头的喂煤量小于等于11.3t，控制回转窑二次风温大于等于1020℃，控制回转窑三次风温大于等于920℃，控制回转窑窑尾温度小于等于1140℃。
[0015]可选地，所述S3在进行分解过程中，控制下料管的温度由870℃降低到850℃，控制
分解炉出口的温度由890℃降低到870℃。
[0016]上述所有可选技术方案均可任意组合，本专利技术不对一一组合后的结构进行详细说明。
[0017]借由上述方案，本专利技术的有益效果如下：
[0018]通过将废弃的镁渣作为水泥熟料的生产原料，可以有效使用废弃的镁渣，不仅可以减少镁渣对环境的污染，而且由于镁渣经过高温煅烧后，具有一定的化学活性，能够降低晶体的成核势能，诱导晶体，加速矿物的转化及形成，因而可在一定程度上减少生料到熟料的热耗。
[0019]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提供的水泥熟料的制备工艺的流程图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0022]实施例1
[0023]本专利技术提供一种水泥熟料，所述水泥熟料由以下重量比的原料配制而成：石灰石65.02％，砂岩末4.96％，粉煤灰7.92％，转炉渣4.10％，电石渣10.00％，镁渣8.00％。
[0024]其中，镁渣包含如下成分：二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁，氧化钙、氧化镁、氧化锰、三氧化硅。
[0025]上述的一种水泥熟料的制备工艺，包括以下步骤：
[0026]S1，收集石灰石、砂岩末、粉煤灰、转炉渣、电石渣和镁渣，并按照石灰石65.02％，砂岩末4.96％，粉煤灰7.92％，转炉渣4.10％，电石渣10.00％，镁渣8.00％的重量比例进行混合。
[0027]S2，将S1中混合后的石灰石、砂岩末、粉煤灰、转炉渣、电石渣和镁渣烘干、粉磨，得到生料。
[0028]S3，将生料通过入窑提升机输送至五级预热器预热至900℃，预热后的生料粉通过下料管进入到分解炉进行分解，得到热生料粉。
[0029]该步骤在进行分解时，控制分解炉的喂煤量为14t。分解过程中，控制下料管的温度由870℃降低到850℃，控制分解炉出口的温度由890℃降低到870℃。
[0030]S4，将热生料粉放入回转窑进行煅烧，形成水泥熟料。
[0031]该步骤在进行煅烧时，控制回转窑窑头的喂煤量为11.3t，控制回转窑二次风温为1020℃，控制回转窑三次风温为920℃，控制回转窑窑尾温度为1140℃。
[0032]经过试验得到，通过该制备工艺制备的水泥熟料的KH值为0.950。
[0033]实施例2
[0034]一种水泥熟料，所述水泥熟料由以下重量比的原料配制而成：石灰石65.3％，砂岩末4.7％，粉煤灰7.7％，转炉渣4.3％，电石渣7.9％，镁渣10.1％。
[0035]上述的一种水泥熟料的制备工艺，包括以下步骤：
[0036]S1，收集石灰石、砂岩末、粉煤灰、转炉渣、电石渣和镁渣，并按照石灰石65.3％，砂岩末4.7％，粉煤灰7.7％，转炉渣4.3％，电石渣7.9％，镁渣10.1％的重量比例进行混合。
[0037]S2，将S1中混合后的石灰石、砂岩末、粉煤灰、转炉渣、电石渣和镁渣烘干、粉磨，得到生料。
[0038]S3，将生料通过入窑提升机输送至五级预热器预热至1000℃，预热后的生料粉通过下料管进入到分解炉进行分解，得到热生料粉。
[0039]该步骤在进行分解时，控制分解炉的喂煤量为13t。分解过程中，控制下料管的温度由870℃降低到850℃，控制分解炉出口的温度由890℃降低到870℃。
[0040]S4，将热生料粉放入回转窑进行煅烧，形成水泥熟料。
[0041]该步骤在进行煅烧时，控制回转窑窑头的喂煤量为11t，控制回转窑二次风温为1100℃，控制回转窑三次风温为950℃，控制回转窑窑尾温度为1080℃。
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料，其特征在于，所述水泥熟料由以下重量比的原料配制而成：石灰石65％
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68％，砂岩末4.5％
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6％，粉煤灰7.5％
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8.5％，转炉渣4％
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5.5％，电石渣8％
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10％，镁渣8.00％
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12％。2.根据权利要求1所述的水泥熟料，其特征在于，所述水泥熟料由以下重量比的原料配制而成：石灰石65.02％，砂岩末4.96％，粉煤灰7.92％，转炉渣4.10％，电石渣10.00％，镁渣8.00％。3.一种水泥熟料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，收集石灰石、砂岩末、粉煤灰、转炉渣、电石渣和镁渣，并按照石灰石65％
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68％，砂岩末4.5％
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6％，粉煤灰7.5％
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8.5％，转炉渣4％
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5.5％，电石渣8％
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10％，镁渣8.00％
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔺红飞，陈明英，黄波，张习全，李建峰，刘洪瑞，
申请(专利权)人：临汾山水水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：