一种用于高温预处理气路的模块化高温箱制造技术

本实用新型专利技术涉及实验仪器技术领域，具体涉及一种用于高温预处理气路的模块化高温箱。一种用于高温预处理气路的模块化高温箱，包括箱体，箱体内壁装有不锈钢镜面内衬板，箱体上面板外侧设置采样泵(1)、第一气动阀(2)、第二气动阀(16)；加热铝板(4)固定于箱体内部，加热铝板(4)上有两个小孔，小孔内置电加热棒，用于对铝板(4)进行加热；电加热棒通过温控开关(18)控制加热温度；避免了加热温度不受控而造成的危险情况。箱体内设置一级过滤器(6)和二级过滤器(14)，本新型的保温箱除尘效果好，能够保证样气的真实性，准确性，保证气体流路无冷凝。保证气体流路无冷凝。保证气体流路无冷凝。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温预处理气路的模块化高温箱


[0001]本技术涉及实验仪器
，具体涉及一种用于高温预处理气路的模块化高温箱。

技术介绍

[0002]高温箱可为TK
‑
1200型挥发性有机物(VOCs)在线监测系统、TK
‑
1000H型烟气排放连续监测系统的采样预处理系统的高温加热，降低样气由于温度因素的损耗，可广泛应用于石油化工、生物医药、包装印刷、汽车制造等行业固定源废气VOCs在线监测和锅炉、电厂、水泥厂、砖瓦、陶瓷、化工钢铁等工业固定污染源烟气在线监测。
[0003]高温箱用于为挥发性有机物监测预处理部分进行预热，目前采用的高温箱的除尘效果差，易造成色谱仪的污染损坏；内部管路之间采用快拧接头，有漏气的现象；保温效果不明显。

技术实现思路

[0004]针对上述缺点，本技术提供了一种用于高温预处理气路的模块化高温箱，能够避免样气损失，保证样气的真实性，准确性，保证气体流路无冷凝。本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种用于高温预处理气路的模块化高温箱，包括箱体，箱体内壁装有不锈钢镜面内衬板，箱体上面板外侧设置采样泵、第一气动阀、第二气动阀；
[0006]加热铝板固定于箱体内部，加热铝板上有两个小孔，小孔内置电加热棒，用于对铝板进行加热；电加热棒通过温控开关控制加热温度；避免了加热温度不受控而造成的危险情况。
[0007]箱体内设置一级过滤器和二级过滤器，一级过滤器用于过滤2μm以上的颗粒物杂质，二级过滤器用于过滤0.5μm以上的颗粒物杂质；能够有效去除吸附颗粒物等杂质；
[0008]一级过滤器、第一气动阀入口依次通过管路连接，第一气动阀出口与采样泵进口连接，采样泵出口与第一三通接头第一接口连接，将管路分为两路，第一路为第一三通接头第三接口通过管路连接调节阀后通过管路接出高温箱；第二路为第一三通接头第二接口与二级过滤器、第二气动阀入口、第二气动阀出口与第二三通接头第四接口依次通过管路连接，第二三通接头第五接口与气体出口连接，接出高温箱；
[0009]调节阀用于控制旁通气路的气体流量大小。
[0010]标气入口设置于箱体底部，通过管路与第二三通接头第六接口连接，然后经第五接口、卡套直角弯头接出高温箱。
[0011]进一步地，箱体采用碳钢喷塑材质，箱体与不锈钢镜面内衬板之间嵌有热导率低的熔融玻璃纤维化的保温棉。
[0012]进一步地，第二三通接头第五接口与气体出口之间设置单向阀，防止管路中气体回流，造成测量误差。
[0013]进一步地，电加热棒加热温度为120℃
‑
180℃。
[0014]进一步地，采样泵通过采样泵支架固定在箱体上。
[0015]进一步地，箱体内壁分别固定第一不锈钢支架和第二不锈钢支架，分别用于放置一级过滤器和PT100测温线；
[0016]进一步地，箱体上面板外侧还设置第一防水格兰头，用于固定密封预处理的取样管线接入；
[0017]进一步地，箱体下面板外侧依次设置第二防水格兰头和第三防水格兰头，第二防水格兰头用于固定密封预处理的取样管线接入；第三防水格兰头用于固定密封高温箱伴热管线接出。
[0018]进一步地，管路均为不锈钢管路，不锈钢管路与器件连接处均采用卡套双卡圈接头连接。
[0019]有益效果：
[0020]1、通过设置加热铝板，在加热铝板上设置两个小孔，小孔内置电加热棒，能够对铝板进行加热，实现了高温箱的保温作用，电加热棒通过温控开关控制加热温度；避免了加热温度不受控而造成的危险情况；高温箱加热温度设置在120～180℃，箱体内壁装有不锈钢镜面内衬板，箱体与不锈钢镜面内衬板之间嵌有热导率低的熔融玻璃纤维化的保温棉，使保温效果好，全气体流路无冷凝。
[0021]2、采用多级精密除尘，管路采用弱吸附材质，带有自清洁功能，可有效对样品中的颗粒物等杂质进行反吹清洗，避免堵塞管路。适用于高温、高湿、高浓度、高粉尘等恶劣条件。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图中：采样泵1；第一气动阀2；第一防水格兰头3；加热铝板4；第一不锈钢支架5；一级过滤器6；调节阀7；第二不锈钢支架8；第二防水格兰头9；第三防水格兰头10；气体出口11；单向阀12；第一三通接头13；第二三通接头14；二级过滤器15；卡套双卡圈接头16；卡套直角弯头17；第二气动阀18；采样泵支架19；温控开关20。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本
技术实现思路
。
[0025]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，以下所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。本技术的真正范围和精神由权利要求指出。
[0026]如图1所示，本技术的用于高温预处理气路的模块化高温箱，包括箱体，箱体内壁装有不锈钢镜面内衬板，箱体上面板外侧设置采样泵1、第一气动阀2、第二气动阀18；
[0027]加热铝板4固定于箱体内部，加热铝板4上有两个小孔，小孔内置电加热棒，用于对铝板4进行加热；电加热棒通过温控开关20控制加热温度；避免了加热温度不受控而造成的危险情况。
[0028]箱体内设置一级过滤器6和二级过滤器15，一级过滤器6用于过滤2μm以上的颗粒物杂质，二级过滤器15用于过滤0.5μm以上的颗粒物杂质；能够有效去除吸附颗粒物等杂质；
[0029]采样泵1与一级过滤器6、第一气动阀2入口依次通过管路连接，第一气动阀2出口连接第一三通接头13第一接口，第一三通接头13第二接口与二级过滤器15、第二气动阀18入口、第二三通接头14第四接口依次通过管路连接，第二三通接头14第五接口与气体出口11连接，接出高温箱；
[0030]第一三通接头13第三接口通过管路连接调节阀7后通过管路接出高温箱；调节阀7为卡套调节阀，用于控制旁通气路的气体流量大小。
[0031]标气入口设置于箱体底部，通过管路与第二三通接头14第六接口连接，然后经第五接口、卡套直角弯头17接出高温箱。
[0032]箱体采用碳钢喷塑材质，箱体与不锈钢镜面内衬板之间嵌有热导率低的熔融玻璃纤维化的保温棉。
[0033]第二三通接头14第五接口与气体出口11之间设置单向阀12，防止管路中气体回流，造成测量误差。
[0034]电加热棒加热温度为120℃
‑
180℃。
[0035]采样泵1通过采样泵支架19固定在箱体上。
[0036]箱体内壁分别固定第一不锈钢支架5和第二不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温预处理气路的模块化高温箱，包括箱体，其特征在于，箱体内壁装有不锈钢镜面内衬板，箱体上面板外侧设置采样泵(1)、第一气动阀(2)、第二气动阀(18)；加热铝板(4)固定于箱体内部，加热铝板(4)上有两个小孔，小孔内置电加热棒，用于对铝板(4)进行加热；电加热棒通过温控开关(20)控制加热温度，箱体内设置一级过滤器(6)和二级过滤器(15)，一级过滤器(6)用于过滤2μm以上的颗粒物杂质，二级过滤器(15)用于过滤0.5μm以上的颗粒物杂质；一级过滤器(6)、第一气动阀(2)入口依次通过管路连接，第一气动阀(2)出口与采样泵(1)进口连接，采样泵(1)出口与第一三通接头(13)第一接口连接，将管路分为两路，第一路为第一三通接头(13)第三出口通过管路连接调节阀(7)后通过管路接出高温箱；第二路为第一三通接头(13)第二接口与二级过滤器(15)、第二气动阀(18)入口、第二气动阀(18)出口与第二三通接头(14)第四接口依次通过管路连接，第二三通接头(14)第五接口与气体出口(11)连接；标气入口设置于箱体底部，通过管路与第二三通接头(14)第六接口连接，然后依次经第五接口、卡套直角弯头(17)接出高温箱。2.根据权利要求1所述的一种用于高温预处理气路的模块化高温箱，其特征在于，箱体采用碳钢喷塑材质，箱体与不锈钢镜面内衬板之间嵌有热导率低的熔融玻璃纤维化的保温棉。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝西甲，仝西战，孔令洋，
申请(专利权)人：山东新泽仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：